专利名称：数控等离子切割机专用导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控等离子切割机专用导轨，该导轨为
FABRICATOR数控等离子切割机的配套装置。
背景技术：
等离子切割技术是指使用高速喷射的离子化气体从压縮气口 喷射出来达到切割效果的技术，其原理是使高速、高温、高电离 度、高能量的离子化气体从压縮气口喷射出来，使之加热切割零 件进而熔化金属，并利用高速高压的离子气体流机械地吹开熔化 的金属，随着割炬的移动从而形成一条割缝。
等离子切割系统通常由七部分组成，即电源、控制系统、水 冷系统、气体装置、等离子切割头装置、等离子切割机本体和加 工工作台。导轨作为等离子切割机不可或缺的重要组成部分，其 设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有非常重要的关 系。导轨起着导向和支撑运动部件的作用，因此在加工时，当运 动部件在导轨上移动时，它不仅要保证运动部件平稳运动，而且 要有灵活性，从而保证良好的加工质量和较快的加工速度。
现有导轨一般由重轨磨削而成，且须单独配备定位调整支座， 制造成本高；或直接在床身上加工而成，不利于设备的改型和扩 展，且加工、运输费用高。 发明内容
本实用新型的目的是设计一种结构简单、便于调整和扩展、成 本低的数控等离子切割机专用导轨，改善原有导轨加工、制造成 本高及不便于扩展等缺点，在满足加工要求(即保证运动部件移 动灵活、稳定，控制精确度高)的前提下，使设备更完善。
本实用新型采用的技术方案本实用新型的数控等离子切割 机专用导轨是由多段导轨本体单元连接构成，导轨本体单元的截 面为梯形空腔；梯形空腔中间隔布置垂直支撑板，导轨本体单元 的两端有垂直支撑板，两端的垂直支撑板上有连接孔；梯形空腔 的梯面上有便于连接的窗口 ；梯形空腔的底面两侧有孔并通过调 节螺栓螺母与底盘连接；在每段导轨本体单元底部两端中部焊接 有调整板，调整板两侧有调整螺栓，调整螺栓的支座固定在底盘 上。
所述的数控等离子切割机专用导轨，梯形空腔由底部面板与 包括顶板和侧板的梯形弯板焊接而成的箱形结构。
所述的数控等离子切割机专用导轨，导轨均是由相同结构的导轨本体单元通过两端的垂直支撑板的螺孔连接而成；相互连接 的导轨本体单元的两端处共一个底盘，即两段的调节螺栓螺母都 与一块底盘连接。
所述的数控等离子切割机专用导轨，导轨本体单元上面焊接 有齿条支撑座、导轨条。
本实用新型的优点
本实用新型的等离子切割机设计合理，其结构简单、结实可 靠、优化，既保证运动部件移动灵活、稳定，又能满足控制精确 度高的要求，且制造加工成本低。其长短可以根据需要任意拼接 组合，便于设备的改型和扩展。导轨本体单元的截面为梯形空腔； 梯形空腔中间隔布置垂直支撑板，导轨本体单元的两端有垂直支 撑板，以此来增强导轨的抗弯、抗扭、抗压等性能；梯形空腔的 梯面上有窗口，便于连接。
图1是本实用新型的整体结构示意图。 图2是导轨本体单元俯视结构示意图。 图3是导轨本体单元主视结构示意图。 图4是图1的B-B横向剖视结构示意图。 图5是图1的A-A横向剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构 本实用新型的数控等离子切割机是采用双边齿轮齿条驱动的 低位导轨结构，其中一条为驱动导轨，另一条为从动导轨，每条 导轨均是均由相同结构、相同或不同长度的已加工好的短导轨本 体单元采用螺钉连接而成。
图1给出第M与第N段连接的示意图
如图1:导轨本体由多段导轨本体单元2连接，齿条1固定 于单元导轨2上。整条驱动导轨两端均装有橡胶缓冲器8和挡块
9，作为防碰撞保护装置。每条导轨两侧的窗口均装有盖板3，便
于导轨的装配和调节。
如图2、图3:导轨本体单元的截面为梯形空腔；梯形空腔中
间隔布置垂直支撑板2.7，导轨本体单元的两端有垂直支撑板
2.8;梯形空腔的梯面上有便于连接的窗口 2.9;在每段导轨本体
单元底部两端端部焊接有调整板2.6。
如图4、图5、梯形空腔由底部面板2. 5与包括顶板和侧板 的梯形弯板2.3焊接而成的箱形空腔结构。梯形空腔中间隔布置 垂直支撑板2.7，两端有起连接和支撑作用的端板2.8，增加了导 轨的稳定性和刚性。两端的垂直支撑板2.8上有连接孔4，用于 个单元之间的连接。梯形空腔下面焊接有垫板2.4、调节板2.6。
权利要求1. 一种数控等离子切割机专用导轨，包括导轨本体，安装在导轨本体上的齿条，其特征在于导轨本体由多段导轨本体单元连接构成，导轨本体单元的截面为梯形空腔；梯形空腔中间隔布置垂直支撑板(2.7)，导轨本体单元的两端有垂直支撑板(2.8)，两端的垂直支撑板(2.8)上有连接孔(4)；梯形空腔的梯面上有便于连接的窗口(2.9)；梯形空腔的底面两侧有孔并通过调节螺栓螺母(5、11)与底盘(6或7)连接；在每段导轨本体单元底部两端中部焊接有调整板(2.6)，调整板(2.6)两侧有调整螺栓(10)，调整螺栓(10)的支座(13)固定在底盘上。
2. 根据权利要求1所述的数控等离子切割机专用导轨，其 特征在于梯形空腔由底部面板(2. 5)与包括顶板和侧板的梯 形弯板(2.3)焊接而成的箱形结构。
3. 根据权利要求l或2所述的数控等离子切割机专用导轨， 其特征在于导轨均是由相同结构的导轨本体单元(2)通过两 端的垂直支撑板(2.8)的螺孔(4)连接而成；相互连接的导 轨本体单元的两端处共一个底盘(7)，即两段的调节螺栓螺母(5、 11)都与一块底盘(7)连接。
4. 根据权利要求l或2所述的数控等离子切割机专用导轨， 其特征在于导轨本体单元上面焊接有齿条支撑座(2.2)、导 轨条(2. 1)。
专利摘要本实用新型提供一种数控等离子切割机专用导轨，包括导轨本体，安装在导轨本体上的齿条，导轨本体由多段导轨本体单元连接构成，导轨本体单元的截面为梯形空腔；梯形空腔中间隔布置垂直支撑板(2.7)，导轨本体单元的两端有垂直支撑板(2.8)，两端的垂直支撑板(2.8)上有连接孔(4)；梯形空腔的梯面上有便于连接的窗口(2.9)；梯形空腔的底面两侧有孔并通过调节螺栓螺母(5、11)与底盘(6或7)连接；在每段导轨本体单元底部两端中部焊接有调整板(2.6)，调整板(2.6)两侧有调整螺栓(10)，调整螺栓(10)的支座(13)固定在底盘上。
文档编号B23K10/00GK201235446SQ20082006861
公开日2009年5月13日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者叶松平, 熊衍军, 胡汝宏, 伟 高 申请人:武汉法利莱切割系统工程有限责任公司