专利名称：一种滑动导轨的润滑冷却机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种平面旋转的滑动导轨润滑冷却机构，主要适用于有高 速旋转要求、精度较高的光学加工机床和金属切削机床的主轴系统。
二、 技术背景
在机床行业中，已有的类似机构有多种，这里以加工光学零件的抛光机滑
动导轨润滑冷却机构为例，见图1,机床主轴系统由研磨盘1、挡油圈5、过 渡盘3、工件盘4、固定底盘6、滑动磨擦面7等组成，润滑冷却机构由一个 冷油机17、管13、接头16、润滑油2等组成。工作原理为当研磨盘l高速 旋转时，过渡盘3与固定底盘6的结合面(即滑动磨擦面)7发生磨擦，产生 高温，高温对机床的性能、寿命等都会带来严重的影响。因此制冷机17将润 滑油2，通过管13、接头16、环形槽8注入到磨擦面7，以降低磨擦面温度， 从导轨磨擦面向两侧溢出的润滑油，靠重力回流到制冷机内进行热交换，ljl 冷油机得到的冷油又重新注入磨擦面，如此循环，以使机床能够正常运行。
但是，这种方法从理论和实践上都存在一定的问题。这是由于研磨盘和加 工工件的作用力均施于导轨磨擦面上，上下导轨面贴合力很大，结合十分紧密， 润滑油很难从缝隙溢出，回油又靠重力回流，流动性差，润滑油不能充分通畅 地循环流动，因而该机构使润滑油不能有效的进行热交换和润滑，实际效果较 差。
三
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题和目的是，根据已有的润滑冷却机构存 在的不足，在此基础上，研制一种测温控制准确，润滑油能够通畅地循环流动 的机构，使机床的主轴系统润滑冷却效果符合技术要求。
本实用新型的主要技术方案是在机床的主轴系统上配合安装一套润滑冷 却机构，机构由冷油机通过连线与安装在固定底盘的温度传感器连接，液压站 的出口通过管、接头，与固定底盘上三个环形槽中的小孔节流器联通，液压站 的进口与微型油泵、接头及导轨磨擦面下方的孔联通。
本发明通过实际应用证明润滑油能够通畅地循环流动，带走发热体的热 量和改善了对主轴系统的润滑，能控制进行热交换的程度，将发热体的温度控 制在预先设定的范围内，满足机床技术要求。
3四
图l，是已有技术中，滑动导轨的润滑冷却机构示意图。 图2,是本实用新型的组装结构示意图。
图3，是图2中标记I的放.太图。^也表^^与图1标记還内结构的区别。
图4，是图2中小孔节流器9的放大图。
五具体实施方式
参照图2，本实用新型是由研磨盘l、过渡盘3、挡油圈5、工件盘4、固 定底盘6、滑动磨擦面7等组成的设备主轴系统和由冷油机17、液压站15、 管13、接头16、温度传感器IO、连线ll、小孔节流器9、微型油泵12等组 成的润滑冷却机构合在一起完成的。
参照图2，本实用新型的主要技术方案说明在机床的主轴系统上配合安 装一套润滑冷却机构，机构由冷油机17通过连线11与安装在固定底盘6的温 度传感器10连接，液压站15的出口通过管13、接头16，与固定底盘6上三 个环形槽8中的小孔节流器9联通，液压站15的进口与微型油泵12、接头16 及导轨磨擦面7下方的孔联通。
参照图2，本实用新型的工作原理是液压站15将冷油机17制冷后的润 滑油2抽走，经接头16、固定底盘6的三个环形槽8以及小孔节流器注入到 发热的滑动导轨磨擦面7，在高压油的推动下，研磨盘l、过渡盘3向上浮起， 形成一个高压的油层，当负载变化时，小孔节流器9将阻滞油压的变化，保持 高压油层的稳定。在微型油泵12的抽吸下，带有温度的润滑油从导轨磨擦面 的内外周边溢出，油流带走发热体的热量，回流到液压站15内，从而降低发 热体的温度。经过液压站15、微型油泵12不断地将冷油抽进热油抽出，进行 热交换，又通过温度传感器10直接测得导轨温度，反馈到冷油机的温控器进 行处理，这样就完全控制了热交换的程度，将发热体的温度控制在预先设定的 范围内。
参照图2，液压站15内装配有高压油泵14、溢流阀、、油箱等；冷油机 17是市场上可购置的冰箱式的油制冷设备；温度传感器10、微型油泵12以及
接头16均为标准器件。
参照图3、 4，机床主轴系统的固定底盘6，在靠近导轨磨擦面7的部位， 开有三个环形槽8，并且每槽分别装配一个小孔节流器9。(在现有技术中的固 定底盘6，只有一个环形槽8和无小孔节流器9)。
参照图2，冷油机17也可以采用风机式的油制冷设备。
权利要求1、一种滑动导轨的润滑冷却机构，含主轴系统、冷油机(17)，其特征是在机床的主轴系统上配合安装一套润滑冷却机构，机构由冷油机(17)通过连线(11)，与安装在固定底盘(6)的温度传感器(10)连接，液压站(15)的出口通过管(13)、接头(16)，与固定底盘(6)上三个环形槽(8)中的小孔节流器(9)联通，液压站(15)的进口与微型油泵(12)、接头(16)及导轨磨擦面(7)下方的孔联通。
专利摘要本实用新型公开了一种滑动导轨的润滑冷却机构，主要适用于有高速旋转要求、精度较高的光学加工机床和金属切削机床的主轴系统。其主要技术方案是在机床的主轴系统上配合安装一套由冷油机、液压站、管、接头、温度传感器、小孔节流器、微型油泵等组成的润滑冷却机构。本实用新型通过实际应用证明从根本上克服了原润滑冷却机构，存在的润滑油不能通畅地循环流动，不能有效地进行热交换和润滑的缺陷，实现了润滑油循环通畅，能准确地控制热交换的程度，提高了对发热体冷却和润滑的质量，满足机床技术要求。
文档编号B23Q11/12GK201324966SQ20082008176
公开日2009年10月14日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者余永泰, 伟 张, 李幼芝, 王安全 申请人:云南飞隆劳尔设备有限公司