专利名称：一种多轴头万向节轴头端面倒角加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件的加工，尤其涉及如十字轴类型的多轴头万向 节轴头端面倒角加工。
背景技术：
如
图1，为一种常见的十字轴1，十字轴1的轴头11在加工轴头端面倒角 12时，现有的工艺通常采用车床车削加工。采用车床车削加工存在如下不足1、 在车十字轴轴头端面倒角时常会出现两轴头同轴度偏大的现象，这样容易导致 车加工时轴头端面倒角偏移；2、当十字轴被车床夹具夹紧时高速转动时常会出 现略微摆动现象，这样也会导致轴头端面倒角的偏移；而十字轴同一个轴头上 的倒角有大小偏移时，会严重影响自动总成的装配，从而导致十字轴与轴承安 装时导向作用差，使十字轴1的轴头11与轴承2内的滚针21有碰伤和划伤隐 患，由此产生了客户经常抱怨轴承旋转不灵活，最终影响总成的使用，如图2 为十字轴的轴头11与轴承的安装示意图。另外，采用车床车削轴头端面倒角时， 车削完一个端面后需要重新定位，效率低下，且更容易出现上述车削时产生的 倒角偏移现象，造成产品品质的瑕疵，甚至报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种多轴头万向节轴头端面倒角 加工装置，采用该多轴头万向节轴头端面倒角加工装置可很好的实现精确加工 多轴头万向节轴头端面倒角的目的，并可大大提高加工效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多轴头万向节轴头端面倒 角加工装置，其特征在于包括带控制台的冲床，在冲床的冲头上设有上冲压
模组件、在冲床的底座平台上设有与上冲压模组件位置对应的轴头定位模组件。
优选的，所述上冲压模组件包括活络安装在冲头上的冲压模套，冲压模套 下部活络连接有冲压成型模，冲压成型模下端面设有轴头端面倒角冲压型槽。
优选的，所述冲压模套上设有冲压成型模安装槽，冲压模套侧壁设有至少 一个通向所述冲压成型模安装槽的锁紧螺纹通孔，锁紧螺纹锁紧上设有锁紧螺 钉。这种结构便于冲压成型模的更换及固定，结构简单，方便操作。
优选的，所述轴头定位模组件包括活络安装在冲床底座平台上的底板，底 板上端面中部活络安装有定位板，定位板上端面设有轴头定位型槽，在万向节 定位在轴头定位型槽内时，万向节上端的轴头与冲压成型模下端面的端面倒角 冲压型槽对齐。其中轴头定位槽根据万向节轴头结构灵活设计。
优选的，所述底板通过螺栓活络安装在冲床底座平台上，冲床底座平台上 设有供螺栓移动的调节滑槽一，底板上设有与所述调节滑槽一垂直设置的调节 滑槽二，螺栓穿过所述调节滑槽二，所述定位板通过螺钉活络安装在底板上。 这样可以方便实现底板在横向和纵向两个方向的位置微调。
采用上述多轴头万向节轴头端面倒角加工装置加工轴头端面倒角，先选择 对应的上冲压模组件和轴头定位模组件并安装在冲床上，调整好位置，然后即 可进行加工，加工时，将多轴头万向节放入轴头定位型槽，使其中一个轴头向 上，操作冲床控制台，开动冲头，冲压成型模下压，直接在轴头上冲压成型出 轴头端面倒角，冲压好一个轴头端面倒角后，只需要将万向节转个方向，另外 一个轴头朝上即可进行下一个轴头的端面倒角冲压成型。
所述冲床的冲头可以设置为自动循环动作形式，这样不需要次次人工操作 冲头动作，提高了加工效率，由于通常的设计中，冲头及冲压成型模不会直接 冲压到底板上，因此操作也比较安全。
本实用新型采用的这种加工工艺，不仅大大提高了端面倒角加工的效率， 而且由于上冲压模组件和轴头定位模组件都是固定不动，多轴头万向节也固定 不动，因而不会出现如车削时产生的倒角偏移现象，提高了轴头端面倒角的加 工品质。有效的保证了万向节轴头倒角尺寸，有效的避免了装配时轴头倒角偏 移问题而导致的轴承在轴头上旋转不灵活现象，有效的提高的万向节总成的使 用特性。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为十字轴的结构示意图2为十字轴轴头与轴承的安装示意图3为本实用新型多轴头万向节轴头端面倒角加工装置的结构示意图4为底板与定位板处的结构示意图5为图3中I处放大图。
具体实施方式
如图3、图4和图5所示，为本实用新型一种多轴头万向节轴头端面倒角加 工装置，包括带控制台31的冲床3，在冲床3的冲头32上设有上冲压模组件、 在冲床3的底座平台33上设有与上冲压模组件位置对应的轴头定位模组件。所 述上冲压模组件包括活络安装在冲头32上的冲压模套4，冲压模套4可通过螺 栓321等安装在冲头32上，冲压模套4下部活络连接有冲压成型模5，所述冲 压成型模5下端面设有轴头端面倒角冲压型槽51，所述冲压模套4上设有冲压 成型模安装槽41，冲压模套4侧壁设有至少一个通向所述冲压成型模安装槽41 的锁紧螺纹通孔42，锁紧螺纹锁紧上设有锁紧螺钉43，这种结构便于冲压成型 模的更换及固定，结构简单，方便操作。所述轴头定位模组件包括活络安装在
冲床的底座平台33上的底板6，底板6上端面中部活络安装有定位板7，定位 板7上端面设有轴头定位型槽71，在万向节定位在轴头定位型槽71内时，万向 节上端的轴头与冲压成型模下端面的端面倒角冲压型槽对齐。其中轴头定位槽 根据万向节轴头结构灵活设计，其设计以一个轴头朝上，由下部的轴头定位并 不被碰伤为原则，这样可以根据轴头数量及结构具体灵活设计，如二个、三个、 四个及更多轴头的多轴头万向节，对于偶数类型的多轴头万向节，轴头定位槽 通常可以设置为与轴头外径一致的圆孔即可，对于奇数的，可以视具体情况设 置为如倒V型的卡槽结构。所述底板6通过螺栓8活络安装在冲床的底座平台 33上，冲床的底座平台33上设有供螺栓8移动的调节滑槽一34，底板6上设 有与所述调节滑槽一 34垂直设置的调节滑槽二 61，螺栓8穿过所述调节滑槽二 61，所述定位板7通过螺钉9活络安装在底板上。这样可以方便实现底板6在 横向和纵向两个方向的位置微调。当然，所述底座平台的位置调整也可以采用 其它结构。
采用上述多轴头万向节轴头端面倒角加工装置加工轴头端面倒角，可以采 用下面两种优选的加工工艺
加工工艺一该加工工艺包括如下步骤
(1) 先选择对应的上冲压模组件和轴头定位模组件并安装在冲床上，通过螺栓
调整好位置；
(2) 将多轴头万向节放入轴头定位型槽，使其中一个轴头向上；
(3) 操作冲床控制台，开动冲头，冲压成型模下压，直接在轴头上冲压成型出 轴头端面倒角；
(4) 冲压好一个轴头端面倒角后，将万向节转个方向，另外一个轴头朝上进行 下一个轴头的端面倒角冲压成型。
(5) 多轴头万向节轴头端面倒角全部冲压成型，取出万向节；
(6) 循环步骤(2)至步骤(5)动作。 上述冲床的冲头可以设置为自动循环动作形式，这样不需要次次人工操作冲头 动作，提高了加工效率。
加工工艺二该加工工艺包括如下步骤
(1) 先选择对应的上冲压模组件和轴头定位模组件并安装在冲床上，通过螺栓 调整好位置；
(2) 操作冲床控制台，开动冲头自动循环动作；
(3) 在冲头向上的间隙将多轴头万向节放入轴头定位型槽，使其中一个轴头向 上，然后冲压成型模下压，直接在轴头上冲压成型出轴头端面倒角；
(4) 冲压好一个轴头端面倒角后，将万向节转个方向，另外一个轴头朝上进行 下一个轴头的端面倒角冲压成型。
(5) 多轴头万向节轴头端面倒角全部冲压成型，取出万向节；
(6) 循环步骤(3)至步骤(5)动作。
由于通常的设计中，冲头及冲压成型模不会直接冲压到底板上，因此操作 也比较安全。本实用新型特别适合多轴头万向节轴头端面倒角加工，不仅加工 品质高，而且加工效率得到成倍的提高。
权利要求1、一种多轴头万向节轴头端面倒角加工装置，其特征在于包括带控制台的冲床，在冲床的冲头上设有上冲压模组件、在冲床的底座平台上设有与上冲压模组件位置对应的轴头定位模组件。
2、 根据权利要求1所述多轴头万向节轴头端面倒角加工装置，其特征在于所 述上冲压模组件包括活络安装在冲头上的冲压模套，冲压模套下部活络连接有 冲压成型模，冲压成型模下端面设有轴头端面倒角冲压型槽。
3、 根据权利要求2所述多轴头万向节轴头端面倒角加工装置，其特征在于所 述冲压模套上设有冲压成型模安装槽，冲压模套侧壁设有至少一个通向所述冲 压成型模安装槽的锁紧螺纹通孔，锁紧螺纹锁紧上设有锁紧螺钉。
4、 根据权利要求2或3所述多轴头万向节轴头端面倒角加工装置，其特征在于 所述轴头定位模组件包括活络安装在冲床底座平台上的底板，底板上端面中部 活络安装有定位板，定位板上端面设有轴头定位型槽，在万向节定位在轴头定 位型槽内时，万向节上端的轴头与冲压成型模下端面的端面倒角冲压型槽对齐。
5、 根据权利要求4所述多轴头万向节轴头端面倒角加工装置，其特征在于所 述底板通过螺栓活络安装在冲床底座平台上，冲床底座平台上设有供螺栓移动 的调节滑槽一，底板上设有与所述调节滑槽一垂直设置的调节滑槽二，螺栓穿 过所述调节滑槽二，所述定位板通过螺钉活络安装在底板上。
专利摘要本实用新型公开了一种多轴头万向节轴头端面倒角加工装置，包括冲床，在冲床的冲头上设有上冲压模组件、在冲床的底座平台上设有与上冲压模组件位置对应的轴头定位模组件。所述上冲压模组件包括活络安装在冲头上的冲压模套，冲压模套下部活络连接有冲压成型模，冲压成型模下端面设有轴头端面倒角冲压型槽。所述冲压模套上设有冲压成型模安装槽。采用上述加工装置加工轴头端面倒角，不仅大大提高了端面倒角加工的效率，而且不会出现如车削时产生的倒角偏移现象，提高了轴头端面倒角的加工品质。有效的保证了万向节轴头倒角尺寸，有效的避免了装配时轴头倒角偏移问题而导致的轴承在轴头上旋转不灵活现象，有效的提高的万向节总成的使用特性。
文档编号B21D22/02GK201205572SQ20082008793
公开日2009年3月11日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者沈柏松, 许正庆 申请人:杭州正强万向节有限公司