专利名称：用于锂离子电池的极耳折弯工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池生产工装，尤其涉及一种电池极耳折弯工装。
背景技术：
随着现代电子数码行业的发展及人们对环境的日益关注，能量密度高且对 环境无污染的锂离子电池备受关注，市场需求量急剧增加，大有取代传统铅酸 电池及镍氢电池之势。现有锂离子电池规模化生产工艺流程中包含以下步骤 巻芯底部保护胶带安装一巻芯入壳一负极耳与上盖铆钉焊接一正极耳与上盖焊 接一极耳折弯整形一上盖扣平。在上述工艺流程中，极耳折弯整形过程因采用 手工刀片操作，折出的极耳形状一致性较差，且因操作者个体之间操作水平及 熟练程度的差异及电池厚度的不同，易产生负极极耳与电池壳直接接触、负极 铜箔被带出、正极极耳紧贴电池壳等现象，造成生产废品率上升并对电池的安 全埋下隐患。因此，为了降低此过程的废品率，减少本过程对电池安全性的影 响，提高极耳整形后形状的一致性，急需开发出一种用于锂离子电池的极耳折 弯工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有极耳折弯整形采用手工刀片操作，折出的极 耳形状一致性较差，造成生产废品率上升的问题，提供一种用于锂离子电池的 极耳折弯工装。
本实用新型包括上模和下模，上模的下端面由平面和斜面构成，上模的下 端面上位于平面位置处设有下冲尖和上凹槽，下模的上端面由平面和斜面构成， 下模的上端面上位于平面位置处设有下凹槽和上冲尖，上模的下冲尖与下模的 下凹槽相对应，上模的上凹槽与下模的上冲尖相对应。
本实用新型包括上模和下模，上模的下端面由大平面和小平面两个阶梯平 面构成，小平面位于大平面的下方，上模的下端面上位于小平面位置处设有下 冲尖和上凹槽，下模的上端面由大平面和小平面两个阶梯平面构成，小平面位 于大平面的上方，下模的上端面上位于小平面位置处设有下凹槽和上冲尖，上模的下冲尖与下模的下凹槽相对应，上模的上凹槽与下模的上冲尖相对应。
本实用新型具有以下优点 一、采用本实用新型对极耳进行折弯整形，能 够实现极耳折弯形状的一致性，设备简单、制作费用低廉、易于流水线操作， 更是大大降低了极耳折弯整形过程中的废品率，消除了折弯整形过程中对电池 性能尤其是安全性的影响。二、本实用新型能极大减小极耳折弯过程的操作难 反,阵1K J別保1卞丄保1卞/ATtf、J安不。二、牛头州新坐殆T厶J间平、勿沫TF、勿 于维护。四、本实用新型适用于极耳折弯整形的锂离子电池的生产。
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图1是本实用新型用于负极极耳折弯的工装整体结构示意图，图2是本实 用新型用于正极极耳折弯的工装整体结构示意图，图3是负极极耳折弯时的工 作状态图，图4是正极极耳折弯时的工作状态图，图5是负极极耳折弯完成后 的结构示意图，图6是正极极耳折弯完成后的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明本实施方式，本实施方式包括上模1和下 模2，上模1的下端面由平面和斜面构成，上模1的下端面上位于平面位置处 设有下冲尖1-1和上凹槽1-2，下模2的上端面由平面和斜面构成，下模2的上 端面上位于平面位置处设有下凹槽2-1和上冲尖2-2，上模1的下冲尖1-1与下 模2的下凹槽2-1相对应，上模1的上凹槽1-2与下模2的上冲尖2-2相对应。 上模1下端面上的斜面与下模2上端面上的斜面倾斜方向一致且倾斜角度相同。 本实施方式用于负极极耳3折弯。通过本实施方式操作完成的极耳形状基本一 致，且极耳的尺寸更易于控制和掌握，不论电池厚度多薄均能做到避免负极极 耳与壳体接触的情况发生，且极耳形状更有利于后序工序负极耳与上盖的焊接 及扣盖操作。
具体实施方式
二结合图2说明本实施方式，本实施方式包括上模l和下 模2，上模1的下端面由大平面和小平面两个阶梯平面构成，小平面位于大平 面的下方，上模1的下端面上位于小平面位置处设有下冲尖1-1和上凹槽1-2， 下模2的上端面由大平面和小平面两个阶梯平面构成，小平面位于大平面的上 方，下模2的上端面上位于小平面位置处设有下凹槽2-l和上冲尖2-2，上模l 的下冲尖1-1与下模2的下凹槽2-1相对应，上模1的上凹槽1-2与下模2的上冲尖2-2相对应。本实施方式用于正极极耳4折弯。通过本实施方式操作完成 的极耳形状基本一致，且极耳的尺寸更易于控制和掌握，不论电池厚度多薄均 能做到避免正极极耳与壳体接触的情况发生，且极耳形状更有利于后序工序正 极耳与上盖的焊接及扣盖操作。
负极极耳和正极极耳折弯时，均将下模2固定在压力机工作台上，上模l 安装在汽缸上，上模1通过汽缸上向下运动挤压极耳完成折弯操作。极耳折弯 的过程可以在巻芯入壳前也可以放在巻芯入壳后。
权利要求1、一种用于锂离子电池的极耳折弯工装，它包括上模(1)和下模(2)，其特征在于上模(1)的下端面由平面和斜面构成，上模(1)的下端面上位于平面位置处设有下冲尖(1-1)和上凹槽(1-2)，下模(2)的上端面由平面和斜面构成，下模(2)的上端面上位于平面位置处设有下凹槽(2-1)和上冲尖(2-2)，上模(1)的下冲尖(1-1)与下模(2)的下凹槽(2-1)相对应，上模(1)的上凹槽(1-2)与下模(2)的上冲尖(2-2)相对应。
2、 根据权利所述的用于锂离子电池的极耳折弯工装，其特征在于上模(l) 下端面上的斜面与下模(2)上端面上的斜面倾斜方向一致且倾斜角度相同。
3、 一种用于锂离子电池的极耳折弯工装，它包括上模(1)和下模(2)， 其特征在于上模(1)的下端面由大平面和小平面两个阶梯平面构成，小平面 位于大平面的下方，上模(1)的下端面上位于小平面位置处设有下冲尖(1-1) 和上凹槽(1-2)，下模(2)的上端面由大平面和小平面两个阶梯平面构成，小 平面位于大平面的上方，下模(2)的上端面上位于小平面位置处设有下凹槽(2-1)和上冲尖(2-2)，上模(1)的下冲尖(1-1)与下模(2)的下凹槽(2-1) 相对应，上模(1)的上凹槽(1-2)与下模(2)的上冲尖(2-2)相对应。
专利摘要用于锂离子电池的极耳折弯工装，它涉及一种电池生产工装，尤其涉及一种电池极耳折弯工装。本实用新型为解决现有极耳折弯整形采用手工刀片操作，折出的极耳形状一致性较差，造成生产废品率上升的问题。本实用新型的上模的下端面由平面和斜面构成，上模的下端面上位于平面位置处设有下冲尖和上凹槽，下模的上端面由平面和斜面构成，下模的上端面上位于平面位置处设有下凹槽和上冲尖，上模的下冲尖与下模的下凹槽相对应，上模的上凹槽与下模的上冲尖相对应。本实用新型能够实现极耳折弯形状的一致性，设备简单、制作费用低廉、易于流水线操作，更是大大降低了极耳折弯整形过程中的废品率，消除了折弯整形过程中对电池性能尤其是安全性的影响。
文档编号B21D11/10GK201253654SQ20082009117
公开日2009年6月10日 申请日期2008年10月22日 优先权日2008年10月22日
发明者庆 孙, 宋殿权, 张春涛 申请人:哈尔滨光宇电源股份有限公司