专利名称：冲裁加工用倒装复合模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲裁加工用倒装复合模具，特别是凸凹模壁厚为1 1.5倍 料厚的金属冲裁加工用倒装复合模具。
二背景技术：
倒装复合模中的凸凹模的强度至关重要。现有的《冲裁设计手册》和一般 现有设计人员对于凸凹模壁厚小于1.5倍冲裁料厚的，基本上不采用倒装复合 模，原因是壁厚太小，加工中容易将边部撕裂，无法加工。对于加工零件的厚 度小于0.8mm，而且内外型的同轴度要求比较严的零件，如果用级进模加工， 虽然能满足壁厚小的问题，但不能满足同轴度的要求，而且用级进模冲裁后的 零件穹弯比较严重，对该零件以后的弯曲还需要增加一套校正模。
三、 发明内容
(一) 发明目的
本发明的目的是用一种倒装复合模结构，满足凸凹模壁厚为h—1.5倍料厚 倒装复合模的设计要求，用于加工厚度小于的0.8mm、且内外型的同轴度要求 比较严的零件。
(二) 发明技术解决方案 本发明是在原来倒装复合模结构的基础上，将原来模具上所开的冲孔下面
的扩大孔由均匀对称向外扩大改成非对称三边向外扩大，增加凸凹模的强度， 同时将下模使用的橡皮厚度加厚，使橡皮可以压縮的厚度变大，增加冲裁中的 压料力，从而利用倒装复合模加工同轴度要求高、材料厚度小于().8mm的零件。 1、凸凹模结构，从图l可以看出，原用的凸凹模结构，每个冲孔下面的扩 大孔各个边均匀地扩大相同尺寸，但是由于两孔之间的壁厚小，中间部分无法 保证强度，本发明为了最大限度地保证中间壁厚的厚度，采取在下面的扩大孔向三边扩大，而与中间相接的单边壁厚没有扩大孔的方法增加了凸凹模的强度。
例如对于圆形或椭圆形孔，其扩大方法见图2，是沿孔中心线向单边扩大的方法， 而对异形方孔，则采用图3所示的异型方空下面的扩大孔三边扩大，而与中间 相接的单边壁厚没有扩大孔的方法。
2、橡皮厚度
除了用特别扩大孔的方法增加凸凹模的强度外，本发明还用增加橡皮的压 料力的方法，利于零件的冲裁。如图4所示， 一般的复合模下模的橡皮厚度H 为15ram左右，本发明将H加厚5 10咖，即15 25mm，见图5，使橡皮可以压 縮的厚度变大，增加冲裁中的压料力，收到比较好的效果。
四
图1为原有倒装复合模具凸凹模的结构示意图2为本发明所述倒装复合模具改进后的凸凹模结构示意图3为改进后的异形方孔凸凹模结构示意图4为原有倒装复合模具下模的结构示意图5为本发明所述改进后倒装复合模具下模的结构示意图6为实施例加工异形方孔零件的零件示意图7为实施例加工异形方孔零件的倒装复合模具凸凹模的结构示意图； 图8为实施例加工异形方孔零件的倒装复合模具下模的结构示意图。 图中，L为-凸凹模壁厚，A为橡皮，H为橡皮的厚度^
五、 实施例
利用本发明所述倒装复合模具加工异形方孔零件，如图6所示，需加工的 两异形方孔距离中心孔的边距为L2倍料厚，零件厚度为0.8mm，使用本发明所 述倒装复合模具，其凸凹模结构见图7，下模结构见图8，所选橡皮H的厚度为 20mm,经试验，完全可以加工出合格产品，满足了零件较高的技术要求。
权利要求1、一种冲裁加工用倒装复合模具，其特征在于所述倒装复合模的凸凹模壁厚为1～1.5倍料厚，模具上所开冲孔下面的扩大孔为非对称三边向外扩大形。
2. 根据权利要求l所述的冲裁加工用倒装复合模具，其特征在于下模使用的橡皮厚度H为15 25腿。
专利摘要本实用新型提供一种冲裁零件用倒装复合模结构，满足凸凹模壁厚为1-1.5倍料厚倒装复合模的设计要求，用于加工厚度小于的0.8mm、且内外型的同轴度要求比较严的零件。本实用新型是在原来倒装复合模结构的基础上，将原来模具上所开的冲孔下面的扩大孔由均匀对称向外扩大改成非对称三边向外扩大，增加凸凹模的强度，同时将下模使用的橡皮厚度加厚，使橡皮可以压缩的厚度变大，增加冲裁中的压料力，从而利用倒装复合模加工同轴度要求高、材料厚度小于0.8mm的零件。
文档编号B21D28/14GK201316757SQ20082009679
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者张立新, 李宪伟, 陈士科, 鲍颂华 申请人:中国航空工业标准件制造有限责任公司