专利名称：一种钢板卷料开卷防犁沟装置及开卷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢板巻料开巻防犁沟装置及开巻机，具体而言，涉 及一种防止钢板巻料开巻时犁沟现象发生的装置及开巻机。
背景技术：
钢板是现代工业生产中重要的原材料，在生产过程中，钢板面积越大越
好，以适应多种需要，避免材料的浪费；在运输中，为了便于钢板的运输， 节省占用空间，通常要将钢板做成巻料，以减小占用的空间，便于钢板运输。 在做成巻料时，钢板由面积很大平板，变成弯曲的巻料时，在内表面与 外表面会产生相应的应力，内表面产生压应力，外表面产生拉应力，两力的 方向相反，共同作用于钢板，使钢板有平铺的倾向，钢板巻料整体有向外扩 张的倾向，因此，钢板巻料在运输中要有包装条带将钢板巻料包住，以抵消 钢板应力作用，平衡钢板受力，保持钢板巻料的稳定。在生产过程中，需要 平板状态的钢板，因此需要在开巻机中将钢板巻料打开，并用校平机将钢板 校平。钢板巻料打开时，钢板的内应力仍然存在，所以，只要包装钢板巻料 的包装条带一打开，巻料就快速向外涨巻。所谓涨巻是指钢板巻料在没有外 部包装条带固定或作用在钢板巻料外周的作用力小于弯曲钢板向外扩张的应 力时，钢板巻料外圈钢板受力平衡状态将被打破，弯曲的钢板就会在压应力 与拉应力作用共同作用下很快向外侧扩张， 一旦弯曲的钢板扩张，与该圏钢 板内侧相邻的内圏钢板由于外侧受力减小，受力平衡状态也将被打破，该圏 钢板也会在应力作用下向外扩张，这样，各圈钢板都扩张的结果就是涨巻。 在涨巻过程中，弯曲的钢板向外扩张的同时也意味着该圏周向长度增加，与 相邻圏钢板的相对静止状态将不复存在，二者接触位置发生变化，产生相对 运动，因此，在涨巻过程中，内外圏的钢板之间的相对运动会使二者之间产 生摩擦。由于钢板表面存在着硬度差，相邻钢板表面微观的凸起点就会在摩 擦过程中发生切削作用，将硬度较小的部分切削掉。由于钢板巻料中封闭， 切削掉的部分无法排出，以致与凸点相结合，使凸点加大，并由于挤压作用， 凸点硬度也加大，在发生连续的相对运动情况下，加大的凸点会进一步切削
相邻的钢板，形成更大的深沟，造成钢板表面的犁沟现象。
对于普通钢板来说，表面产生犁沟，钢板表面质量降低，影响相应产品
的质量；对于表面附有特殊涂层的钢板来说，特殊涂层将被剥离，涂层的作 用将无法发挥；对于不锈钢来说，其表面的防腐蚀层就会被剥离掉，失去了 防腐蚀的作用，所以，对于钢板巻料来说，开巻过程有必要设置相应装置， 以防止钢板犁沟的出现。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种钢板巻料开 巻防犁沟装置，防止钢板巻料开巻时，钢板犁沟现象的发生；同时，在提供 钢板巻料开巻防犁沟装置基础上也提供一种避免钢板犁沟的开巻机。
本实用新型提供的钢板巻料开巻防犁沟装置包括固定的支撑架，加力 机构和压头；
所述加力机构安装在支撑架上，所述压头安装在加力机构上； 所述支撑架支撑加力机构与压头； 所述加力才几构对压头施加作用力；
所述压头能够与钢板巻料外周面相接触，并在受到加力机构的作用力后， 对钢^反巻料施加作用力。
优选地，所述加力才几构具体是包4舌缸体和活塞的液压缸；所述加力才几构 安装在支撑架上，具体是液压缸的缸体固定在支撑架上；所述压头安装在加 力机构上，具体是压头装配在液压缸的活塞外端。
优选地，所述加力机构具体是杠杆机构；所述杠杆机构包括杠杆和固定 在杠杆一端的配重块；所述加力机构安装在支撑架上，具体是杠杆中间部分 与支撑架铰接连接；所述压头安装在加力机构上，具体是压头与杠杆另一端 铰接连接。
优选地，所述压头位于钢板巻津+的上方，所述加力才几构为配重块；所述 加力机构安装在支撑架上，具体是配重块与支撑架之间为能够垂直方向相对 运动的滑动连4^;所述压头安装在加力机构上，具体是所述压头固定在配重
块下方。
优选地，所述支撑架包括固定架和移动架，所述移动架设有插板，所述
固定架上设有与插板相配合的插槽；所述配重块与支撑架为能够垂直方向相 对运动的滑动连接，具体是配重块与移动架之间为能够垂直方向相对运动的 滑动连接。
优选地，所述支撑架包括固定架和移动架，所述移动架能够绕固定在固 定架上的铰接轴旋转；所述固定架上设有限位机构，用于限制移动架的旋转 位置；所述配重块与支撑架为能够垂直方向相对运动的滑动连接，具体是配 重块与移动架之间为能够垂直方向相对运动的滑动连接。
优选地，所述限位才几构为限位销轴。
优选地，所述压头能够与钢板巻料外周面相接触，具体是压头具有能够 与钢板巻料外周面相接触的接触部分，所述接触部分与钢板巻料有一个以上 的4妄触部位。
优选地，所述接触部分具体是之间有一定夹角，并且相互对称两个斜面。 优选地，所述接触部分具体是两个对称的柱状辊，所述柱状辊固定在压 头上，并能够绕固定在压头上的轴旋转。 优选地，所述柱状辊为尼龙辊。
优选地，所述压头上设有垂直于钢板巻料轴线的槽，所述槽用于容纳钢 板巻料的包装条带。
在钢板巻料开巻防犁沟装置的基础上，还提供了一种开巻机，该开巻机 具有上述的钢板巻料开巻防犁沟装置，所述的钢板巻料开巻防犁沟装置位于 开巻纟几端轴旁边。
与现有技术相比，本实用新型提供的装置在开巻过程中，采用压头对钢 板巻料的外周始终施加一定的作用力，保持钢板巻料的受力平衡，从而防止 了钢板巻料的涨巻，避免钢板犁沟出现。
在本实用新型的一种优选技术方案中，采用液压缸为加力机构使本实用
新型提供的装置具有多个优点第一，液压系统可以以较小的重量产生比较 大的作用力，减少整个装置的重量；第二，液压系统可以方便地与电路控制 相结合，便于实现电液一体化控制，提高钢板巻料开巻操作的自动化程度； 第三，通过调节液压油路中的溢流阀，可以方便地实现对压头作用力的调节； 第四，液压油路压力的稳定性可以保证钢板巻料受力的稳定性，保证开巻后 钢板质量。
在另一优选技术方案中，采用杠杆机构为加力机构， 一方面可以降低装 置的成本，可以减轻装置的重量；另一方面可以利用杠杆原理，用寿交小的重 量实现对钢板巻料施加较大作用力的目的。
在另一优选技术方案中，利用配重块的自重产生所需的力，简化了装置 的结构，降低了生产成本。
在进一步的优选技术方案中，采用两个斜面对钢板巻料施加作用力，保 证压头对钢板巻料作用力延长线大体通过钢板巻料的轴线，保证钢板巻料的 受力稳定，同时，压头与钢板巻料两个接触部分，减小了钢板巻料单位面积 上所承受的压力，减轻了对钢板表面的磨损。
在进一步的优选技术方案中，还采用可旋转的柱状辊对钢板巻料施加作 用力，使压头与钢板巻料之间的摩擦为滚动摩擦接触，在保证钢板巻料受力 平衡，防止钢板巻料涨巻的同时，进一步减少压头对钢板表面的损坏，保证 开巻后钢板表面的质量。
在进一步的优选技术方案中，采用尼龙为材料的辊更是进一步减少对钢 板的磨损，减轻对钢板质量的影响。
在进一步的方案中，在压头上设一容纳钢板巻料包装条带的槽，可以将 钢板巻料放置在开巻机端轴上，压头对钢板巻料施加外力后，再将包装带条 除去，从而减轻了开巻操作的劳动强度，简化了开巻操作过程。
总之，本实用新型提供的装置能够保证巻料钢板在开巻时，巻料不能快 速松开，避免了钢板涨巻和相邻钢板之间的相对运动，防止钢板犁沟出现。
本实用新型提供的控制装置适用于钢板巻料开巻时防止钢板犁沟的出 现，特别适用于表面带有涂层的钢板巻料开巻时使用。
图l是为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是为实施例一中为液压缸提供高压油的液压系统原理简图。
图3是本实用新型实施例二的结构示意图。
图4是本实用新型实施例三的结构示意图。
图5是本实用新型实施例四的结构示意图。
图5-1是本实用新型实施例四另一技术方案的结构示意图。
图6是本实用新型实施例五中压头4的结构示意图。
图6-1是图6中A向视图。
图7是本实用新型实施例六中压头结构示意图。
图7-1是图7中B向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型提供的装置进行详细说明，本部分中，对于 功能相同的部分采用相同的附图标记示出。
请参看图1，实施例一是一种用液压缸为加力机构的钢板防犁沟装置。 本例中的钢板巻料开巻防犁沟装置包括固定的支撑架1、缸体2与活塞3组 成的液压缸和压头4。缸体2固定在支撑架1上，压头4装配在活塞3前端。 缸体2与活塞3组成的液压缸作为加力机构，对压头4施加作用力，压头4 从水平方向对钢板巻料5施加作用力。
本例中，压头4与钢板巻料5接触的接触部分为一平面，为了保-〖正开巻 过程的顺利进行，压头4上的接触平面保证具有一定的光洁度，以减小在开 巻过程中，压头4与钢板巻料5之间的摩擦力，同时减轻压头4对钢板表面 质量的影响；另外，采用特殊材料制作压头4，以减小压头4与钢板巻料5 之间的摩擦力，也是本领域技术人员十分容易联想到的一种解决方案。
本例中，液压系统可以保证活塞3对压头4作用力的稳定，参看图2所 示的液压系统原理简图，液压系统中液压泵06向液压缸04输送液压油，电 》兹控阀03通过控制液压油的流向，来控制活塞3的外伸与缩回，液压缸04 排出的液压油回流到油箱07,在油路的高压侧i殳有溢流阀02，通过调节溢流 阀02，可以调节液压油i 各高压侧液压油的最高^i，当高压侧液压油压力达到 该最高值时，溢流阀02将打开高压侧油路与油箱07的通路，高压侧多余的 液压油将通过溢流阀02回到油箱07，保证高压侧液压油压力稳定，从而保 证活塞3对压头4的作用力稳定。另外，通过调节溢流阀02。液压油系统可 以提供不同的作用力，这样可以增加钢板巻料开巻防犁沟装置的适用范围， 适用于不同钢板巻料的开巻，提高钢板巻料开巻防犁沟装置的适应性。
再参看图l，本例中钢板巻料开巻防犁沟装置的工作过程是开巻机的 端轴将钢板巻料5卡住后，液压缸的活塞3在液压油作用下带动压头4向外 伸出，在压头4与钢板巻料5接触之后，压头4对钢板巻料5施加一定作用 力，同时钢板巻料5也通过压头4对活塞3产生反作用力，在包装钢板巻料 5的包装条带打开后，钢板巻料5的内应力也通过压头4作用在活塞3上。 随着活塞3不断向外伸出，活塞3受到的反作用力不断增大，液压油i 各高压 侧的油压也不断加大，活塞3所受液压油的作用力也加大，当液压油路高压 侧的油压达到最高值后，高压侧的油压将保持不变，活塞3通过压头4对钢 板巻料5施加的作用力也将不再变化，活塞3承受液压油的作用力与钢板巻 料5通过压头对活塞3的反作用力达到平衡后，活塞3将保持平衡。在开巻 过程中，钢板巻料5直径逐渐减小，压头4在活塞3带动下始终保持与钢板 巻料5接触，并保持施加稳定的作用力。
本例提供的装置基本工作原理是在钢板巻料5开巻过程中，始终对其 施加一个外力，保证弯曲钢板的受力平衡，避免钢板巻料5在其内应力作用 下向外扩张，避免涨巻，也就避免钢板犁沟的出现。
本例利用液压缸作为加力机构具有以下优点第 一 ，液压系统可以以较 小的重量产生比较大的作用力，减少整个装置的重量；第二，液压系统可以 方便地与电路控制相结合，便于实现电液一体化控制，提高钢板巻料5开巻 操作的自动化程度；第三，通过调节液压油路中的溢流阀02,可以方便地实 现对压头4作用力的调节；第四，液压油路压力的稳定性可以保证钢板巻料 5受力的稳定性，保证开巻后钢板表面质量。
本实施例可以有多种变形，例如根据具体情况的需要，压头4可以在 多个方向对钢板巻料5施加作用力，并不限定于在水平方向上对钢板巻料5 施加作用力；活塞3可以固定在支撑架1上，压头4可以固定在缸体2上； 为液压缸提供液压油的液压系统与可以是单回路系统，即在活塞3在高压液 作用下伸出，却不是在高压油作用下回位，活塞的复位可以采用弹簧等其他 方式实现。总之，本实用新型保护的范围并不受限于本实施例的描述，也不
限于本部分中其他的具体说明。
为简化装置的结构，降低制造成本，实施例二提供了一种用杠杆机构作
为加力机构的钢板巻料开巻防犁沟装置。如图3所示，加力机构包括杠杆6 和位于杠杆6 —端的配重块7，杠杆6另 一端装有压头4,杠杆6的中间部分 与支撑架1通过铰接轴61铰接连接。本例中，压头4与杠杆6之间为铰接连 接，这种连接方式可以保证钢板巻料5开巻过程中，钢板巻料5外径减小的 情况下，压头4作用力方向垂直于钢板巻料5外周的切线，当然，本领域技 术人员很容易理解，压头4与杠杆6之间也可以是固定连接，也可以基本解 决本实用新型所要解决的技术问题；杠杆6与支撑架1铰接可以保证钢板巻 料5外径减小的情况下，压头4与钢板巻料5始终接触，并对钢板巻料5始 终施加一定的作用力；配重块7的作用是利用杠杆原理产生一定的作用力； 本例中，只要选择杠杆6合适的铰接中心点和合适的配重块的重量，压头4 就会对钢4反巻料5产生相应的作用力，其他部分与实施例一中相应部分相同， 不再赘述。本例的工作过程和工作原理与实施例一基本相同，也不再赘述。
本例中，可以将配重块7与杠杆6设计成滑动连接，通过移动配重块7 就可以调节压头4对钢板巻料5作用力的大小，增强本例中提供装置的适应 性。另外，本例中压头4对钢板巻料5施加的斜向力，选择合适位置，也可 以实现从下方对钢板巻料5施加作用力。
实施例二虽然具有结构简单的优点，但由于应用杠杆原理，占用场地比 较大，不适用空间狭小的场景，实施例三就提供了一种结构简单，占用场地 较小的钢板巻料开巻防犁沟装置。如图4所示，本例中压头4位于钢板巻料 5的上方，所述的加力机构为配重块7，压头4固定在配重块7下方；支撑架 1包括移动架9和固定架12,移动架9上设有向下伸出的插板11,固定架12 上设有与插板11相配合的插槽13,移动架9通过插板11与插槽13的配合 装配在固定架12上，实现移动架9的固定；配重块7与移动架9之间为能够 垂直方向相对运动的滑动连接，即配重块7可以在垂直方向上相对于移动架 9滑动。当然,本例中压头4与配重块7也可以为一体结构，压头4的结构与 实施例一相同，此处不再赘述。
本例提供的钢板巻料开巻防犁沟装置是利用配重块7的自重产生对钢板巻料5的作用力，其工作过程是在钢板巻料5放到开巻机端轴位置之前， 可以将移动架9，配重块7和压头4移开，在钢板巻料5放置到相应位置后， 再将移动架9的插板11插到固定架12的插槽13中，使压头4与钢板巻料5 相接触，并在配重块7作用下对钢板巻料5施加相应作用力，保证钢板巻料 5受力平衡，避免钢板巻料5涨巻；在开巻过程中，随着钢板巻料5直径变 小，压头在配重块7重力作用下始终在垂直方向上对钢板巻^l" 5施加作用力， 保证钢板巻料5不涨巻，避免钢板犁沟出现。
实施例三提供的钢板巻料开巻防犁沟装置上方的移动架9、配重块7和 压头4可以在放置钢板巻料5时移开，从而便利了开巻作业的操作，但移开 移动架9需要的时间比较长，再加上要产生相应的作用力，配重块7重量比 较大，移开移动架9劳动强度比较大，甚至还需要吊装设备将移动架9吊起， 增加了作业过程的复杂程度，实施例四在实施例三的基础上提供了一种操作 较简便的结构。如图5所示，本例中移动架9与固定架12之间通过铰接轴 14相联，在固定架12上还设有限制移动架9位置的限位机构，本例中为限 位块10。移动架9可以绕铰接轴14旋转，在放置钢板巻料5时，可以将移 动架9向外旋转，以便利钢板巻料5放到相应的位置；限位块10的作用在于 将移动架9》走转回到钢板巻料5上方时保证移动架9的正确定位。其他部分 与实施例三相应部分相同，不再赘述。
本例中，移动架9的限位也可以用卩艮位销轴实现定位，如图5-1中所示， 用限位销轴15替代固定架12上的限位块10,限位销轴15用于在移动架9 旋转到合适位置后，对移动架9进行定位。本领域技术人员可以很容易联想 到，在本技术方案中，限位销轴15.与4交接轴14在位置上完全可以互换，其 实在不改变结构的情况下，操作人员可以根据实际情况将限位销轴15作为铰 接轴，将铰接轴14作为限位销轴，同样可以达到本实用新型的目的。本领域 技术人员可以很容易地联想到更多实现移动架9定位的具体结构。
需要指出的是，对于上述实施例三、四中所描述的技术方案，移动架9 也可以采用在水平面上旋转的方式移动，同样可以为钢板巻料5放置到开巻 机端轴提供相应的便利；支撑架1位于钢板巻料5时上方的相关部分也可以 是不可移动的，虽然这样不便于对钢板巻料5放置在开巻机的端轴位置上，^旦仍然可以实现本实用新型的目的。
上述实施例中压头4与钢^1巻料5的接触部分为平面，由于压头4与钢 板巻料5之间为滑动摩擦，压头4在摩擦力的作用下很容易倾斜，致使压头 4作用力的方向偏离钢板巻料5外圆周法线太远，这样就可能减小压头4对 钢板巻料5的作用力，造成钢板巻料5受力不稳定，实施例五在实施例一的 基础上提供了另一种结构的压头。如图6所示，压头4具有的接触部分是两 个斜面41、 42,斜面41、 42相互对称，并且相交，交线与钢板巻料5的轴 线平行。本例中，压头4的结构具备多种优点 一方面，由于两斜面对称， 可以防止压头4走偏，保证压头4对钢板巻料5作用力的稳定；另一方面， 在对钢板巻料5产生相同作用力的情况下，每个接触部位产生的作用力比较 小，减轻压头4每一接触部分与钢板巻料5之间摩擦，从而也减轻压头4作 用力对开巻后钢板表面质量的影响。本例中其他部分结构和功能与实施例一 相应部分相同，此处不再赘述。
本例中，选择斜面41、 42之间合适的夹角，可以调整压头4与钢板巻料 5之间摩擦力，从而增加本实用新型提供装置的适应性；当然，本例中压头4 也应保证一定的光洁度，也可采用特殊材料制作压头4，以减小摩擦力。
为了减轻压头4对开巻后钢板表面质量的影响，压头4与钢板巻料5接 触部分也可以间断式的结构，如图6-1所示，在压头4与钢4反巻津牛5轴线垂 直方向上设有槽45,槽45除了可以减轻对开巻后钢板表面质量的影响之外， 还具有另外一个作用，只要选择合适的尺寸和合适的位置，槽45可以容纳包 装钢板巻料5的包装条带，这样，在开巻时，可以将带有包装条带的钢板巻 料5放置在开巻机的端轴上固定，在压头4对钢板巻料5施加作用力后，再 将包装条带去掉，筒化开巻操作过程，减轻劳动强度。
上例中，虽然可以减轻压头4与钢板巻料5之间的摩擦，但压头4与钢 板巻料5之间还是滑动摩擦，对开巻后钢板表面质量总是有一定影响，特别 是对于表面质量要求比较高的生产环境中，很难保证开巻后钢板的表面质量 状况，因此，实施例六提供了一种对开巻后钢板质量影响更小的结构。如图 7所示，本例中，压头4与钢板巻料5之间接触部分是两个圆柱形的尼龙辊， 尼龙辊固定在压头4上，并能够绕固定在压头4上的轴旋转，其他部分与上
例中相应部分相同。本例中，压头4与钢板巻料5之间的摩擦就变成了滚动 摩擦，大大减小了对钢板的磨损，减轻了开巻后对钢板表面质量的影响，以 尼龙为材料制作柱状辊也有利于进一步减轻对钢板表面质量的影响。
当然本例中的柱状辊也可以釆用其他对钢板表面质量影响较小的材料制 作；另外，为了便于钢板巻料5放置在开巻机端轴上后再去掉包装条带，本 例中的柱状辊也可以在相应位置设有相应尺寸的环槽45，如图7-l所示，其 功能与上例中槽相同，不再赘述。
上例钢板巻料开巻防犁沟装置仅是比较典型的具体实施方式
，在实践中 还可以有更多的选择，比如，加力机构还可以用气压系统或电力系统替^， 实施例五和六压头的具体结构可以与实施例一到实施四的结构任意组合。由 于表达的有限性，在此不再——描述。
本实用新型还提供了一种带有钢板巻料开巻防犁沟装置的开巻机，上述 各实施例中的钢板巻料开巻防犁沟装置固定在开巻机的端轴旁边，以便于在 开巻过程中，防止钢板犁沟现象的发生，钢板巻料开巻防犁沟装置可以与开 巻机制成一体，也可以单独设立，只要钢板巻料开巻防犁沟装置位置合适， 就可以有避免钢板犁沟的发生。
上述描述仅是本实用新型中比较典型的具体实施方式
，上述文字的具体 表述和附图的表示仅是为了说明本实用新型提供的装置，不对本实用新型保 护的范围具有任何限定作用。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱 离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰 也应^L为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种钢板卷料开卷防犁沟装置，包括固定的支撑架，加力机构和压头；所述加力机构安装在支撑架上，所述压头安装在加力机构上；所述支撑架支撑加力机构与压头；所述加力机构对压头施加作用力；所述压头能够与钢板卷料外周面相接触，并在受到加力机构的作用力后，对钢板卷料施加作用力。
2、 根据权利要求1所述的钢板巻料开巻防犁沟装置，其特征在于，所述 加力机构具体是包括缸体和活塞的液压缸；所述加力才几构安装在支撑架上，具 体是液压缸的缸体固定在支撑架上；所述压头安装在加力机构上，具体是压头 装配在液压缸的活塞外端。
3、 根据权利要求1所述的钢板巻料开巻防犁沟装置，其特征在于，所述 加力机构具体是杠杆才几构；所述杠杆机构包括杠杆和固定在杠杆一端的配重 块；所述加力机构安装在支撑架上，具体是杠杆中间部分与支撑架铰接连接； 所述压头安装在加力机构上，具体是压头与杠杆另一端l交接连接。
4、 根据权利要求1所述的钢板巻料开巻防犁沟装置，其特征在于，所述 压头位于钢板巻料的上方，所述加力机构为配重块；所述加力机构安装在支撑 架上，具体是配重块与支撑架之间为能够垂直方向相对运动的滑动连接；所述 压头安装在加力机构上，具体是所述压头固定在配重块下方。
5、 根据权利要求4所述的钢板巻料开巻防犁沟装置，其特征在于，所述 支撑架包括固定架和移动架，所述移动架设有插板，所述固定架上设有与插板 相配合的插槽；所述配重块与支撑架为能够垂直方向相对运动的滑动连接，具 体是配重块与移动架之间为能够垂直方向相对运动的滑动连接。
6、 根据权利要求4所述的钢板巻料开巻防犁沟装置，其特征在于，所述 支撑架包括固定架和移动架，所述移动架能够绕固定在固定架上的铰接轴旋 转；所述固定架上设有限位机构，用于限制移动架的旋转位置；所述配重块与 支撑架为能够垂直方向相对运动的滑动连接，具体是配重块与移动架之间为能 够垂直方向相对运动的滑动连接。
7、 根据权利要求6所述的钢板巻料开巻防犁沟装置，其特征在于，所述 限位机构为限位销轴。
8、 根据权利要求1至7中任一项所述的钢板巻料开巻防犁沟装置，其特 征在于，所述压头能够与钢板巻料外周面相接触，具体是压头具有能够与钢板 巻料外周面相接触的接触部分，所述接触部分与钢板巻^"有一个以上的接触部 位。
9、 根据权利要求8所述钢板巻料开巻防犁沟装置，其特征在于，所述接 触部分具体是之间有一定夹角，并且相互对称两个斜面。
10、 根据权利要求8所述钢板巻料开巻防犁沟装置，其特征在于，所述接 触部分具体是两个对称的柱状辊，所述柱状辊固定在压头上，并能够绕固定在 压头上的轴旋转。
11、 根据权利要求10所述钢板巻料开巻防犁沟装置，其特征在于，所述 柱状辊为尼龙辊。
12、 根据权利要求1至7中任一项所述钢板巻料开巻防犁沟装置，其特征 在于，所述压头上设有垂直于钢板巻料轴线的槽，所述槽用于容纳钢板巻料的 包装条带。
13、 一种开巻机，其特征在于，该开巻机具有权利要求1至7任一项中所 述的钢板巻料开巻防犁沟装置，所述的钢板巻料开巻防犁沟装置位于开巻机端 轴旁边。
14、 一种开巻机，其特征在于，该开巻机具有权利要求9中所述的钢板巻 料开巻防犁沟装置，所述的钢板巻料开巻防犁沟装置位于开巻机端轴旁边。
15、 一种开巻机，其特征在于，该开巻机具有权利要求11中所述的钢板 巻料开巻防犁沟装置，所述钢板巻料开巻防犁沟装置固定在开巻机端轴旁边。
专利摘要本实用新型公开一种钢板卷料开卷防犁沟装置，该装置包括固定的支撑架，加力机构和压头；所述加力机构安装在支撑架上，所述压头安装在加力机构上；所述支撑架支撑加力机构与压头；所述加力机构对压头施加作用力；所述压头能够与钢板卷料外周面相接触，并在受到加力机构的作用力后，对钢板卷料施加作用力，通过因开卷过程中，对钢板卷料施加一定的力，避免钢板卷料的涨卷，从而防止钢板犁沟的出现。在公开钢板卷料开卷防犁沟装置的基础上，还公开了一种带有钢板卷料开卷防犁沟装置的开卷机。本实用新型提供的装置适用于钢板卷料开卷时防止钢板犁沟的出现，特别适用于表面带有涂层的钢板卷料开卷时防止犁沟的出现。
文档编号B21C47/00GK201186307SQ20082011069
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月30日 优先权日2008年4月30日
发明者孙海双, 孟凡义, 朱广庆, 炎 李, 高广军 申请人:齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司