专利名称：一种大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧生产无缝钢管设备，具体地涉及一种荒管预旋转导 盘装置。
背景技术：
近几年，电站锅炉设备发展迅速，因大口径高压锅炉管是电站锅炉设备 的重要原材料，故该产品在国内外市场供不应求。大口径高压锅炉管市场的
特点是产品规格多(钢管外径为①219 1000mm，钢管壁厚为10~130咖)、 钢种钢级牌号多(多达近百种)和订货批量小等。这一特点特別适于①500 咖以上周轧机组、二辊斜轧管机组生产，它们已成为生产此类产品的主力军。 在周期轧管机组、二辊斜轧管机组中采用均整技术可以解决中厚壁钢管尺寸 精度问题。传统的大口径无缝钢管斜轧均整的精轧工艺，是指经穿孔和轧管 后的荒管，在保证卯0。C前提下，直接使用推料机喂入均整机。因大口径荒 管自重大，咬入困难，造成均整变形量受限制、轧制低温钢和荒管头部易变 形等致命缺点。目前国内没有解决此问题的设备手段和方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有的工艺问题，解决一种大口径无缝 钢管斜轧均整荒管咬入困难的问题，而设置的特殊设备提供一种大口径无缝 钢管斜轧均整时完美地解决荒管咬入的荒管预旋转导盘装置，从而达到提高 钢管壁厚精度、金属收得率和节能的目的。根据本实用新型的一种大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置的 具体实施例，该装置包括在均整机前面的料槽的升降底座上间隔设置的若干
组成对的导盘，所述导盘的中心轴线与轧制线成一定角度；驱动每组导盘预 旋转的单独的驱动装置；使每组导盘相对于料槽单独升降的升降装置；当荒 管由推料装置推入均整机前的料槽上的预定位置时，各组导盘由相应的升降 机升起从而将荒管托起，使荒管的中心线与轧制线重合，并且在相应的驱动 装置的作用下，各组导盘以低于轧制速度的速度预旋转从而摩擦带动荒管预 旋转并使荒管向均整机的方向运动，在荒管预旋转的同时，推料机将荒管推 入均整机。
在本实用新型的一个实施例中，所述导盘的中心轴线与轧制线所成角度 可为5° ±1。。
在本实用新型的一个实施例中，每组导盘上分别设置有感应器，当推料 装置的推头接近每组导盘时，所述感应器控制每组导盘的升降装置将每组导 盘下降到料槽下面并控制每组导盘的驱动装置停止驱动。
在本实用新型的一个实施例中，所述成对的导盘为2组以上。 在本实用新型的一个实施例中，所述各组导盘等间距设置。 在本实用新型的另 一个实施例中，所述各组导盘之间的间距延荒管的输 送方向'渐小。
该装置的功能是这样实现的荒管作用在多组预旋转导盘装置上，每组 导盘由液压马达驱动旋转，通过摩擦力的作用使荒管开始旋转。预旋转导盘 装置由例如五组组成，每一组由两组导盘组成，分别按一定要求的间距设置 在斜轧均整机前的上料料槽的升降底座上，可随料槽一同升降。当荒管由推料机推到工艺预先设定好的位置时，预旋转导盘托起荒管开始以低于轧制速 度预旋转，从而改善了咬入条件。每组预旋转装置的两导盘中心线与轧制中 心线相交成一定角度，以使荒管在旋转的同时向前运行，以便减少钢管在轧 制方向对导盘的摩擦。每组预旋转导盘设有单独升降的驱动液压缸，遇推料 机推头时可依次下降。
本实用新型完美地解决了在一种大口径斜轧均整时荒管无法咬入的难 题，可以实现大口径斜轧均整工艺，充分的发挥均整功能，从而达到提高钢
管壁厚精度± 1% ~ 3°/。S、节省能源5%和提高金属收得率2%的目的。
图1是本实用新型预旋转导盘装置在斜轧均整机前的布置示意图； 图2为图1的俯视图，其中还示出了设置预旋转导盘装置的部分的局部 剖面图3为图1中A向视图，为了清楚目的，示出了预旋转装置示意的截面 图，只示出了导盘和荒管，省略了其它部件。 其中
1、预旋转导盘装置 2、料槽 3、升降装置 4、推料装置 5、荒管 6、液压马达
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。 如图1-3所示，在均整机前面的上料料槽的升降座上设置了若干组预旋 转导盘装置，每组预旋转导盘装置包括两组导盘。在本例中，其设置了 5组 预旋转导盘装置，按荒管的长度要求按照一定间隔布置在上料料槽2上，各组导盘之间的间距沿荒管的输送方向B渐小(在其它实施例中各组导盘也可 以等间距设置)，并且导盘的中心轴线与轧制线X成一定角度。在荒管5初 始放在上料料槽2上时，五组预旋转导盘装置1均降至最低点即在料槽2的 下方，推料装置4的推头将荒管5向均整机方向推进，当推到预定设置好的 位置时，五组预旋转导盘装置分别由相应的升降装置3同时升起，托起荒管 5使其脱离上料料槽，使荒管的中心线与轧制线X重合，此时预旋转导盘装 置1由液压马达6驱动两个导盘开始旋转，通过摩擦力使荒管5以低于轧制 速度的速度开始预旋转。由于每组预旋转导盘装置的回转中线与轧制中心线 交成一定角度，因此荒管在预旋转时同时沿轧制线向均整机方向运动，以减 少荒管与导盘之间的摩擦。同时，在推进装置4的推头的推动下，荒管5被 推入均整机。
在本实用新型的一个实施例中，所述导盘的中心轴线与轧制线所成角度 可为5° ±1。，优选为4。 、 5°或6° 。
在本实用新型的另一个实施例中，为防止推料装置4在推料过程中推头 碰到预旋转导盘装置，在每组导盘上分别设置有感应器，当推料装置的推头 接近每组导盘时，所述感应器控制每组导盘的升降装置将每组导盘下降到料 槽下面，并控制每组导盘的驱动装置停止驱动。
根据荒管的长度，也可设置比上述实施例中的多或少数量的预旋转导盘 装置，例如2组，3组或6组等，但至少为2组。
虽然前面描述了本实用新型的具体实施例，但本实用新型并不仅限于此， 对本实用新型所作的任何改进都在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求1.一种大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置，其特征在于，该装置包括在均整机前面的料槽的升降底座上间隔设置的若干组成对的导盘，所述导盘的中心轴线与轧制线成一定角度；驱动每组导盘预旋转的单独的驱动装置；使每组导盘相对于料槽单独升降的升降装置；当荒管由推料装置推入均整机前的料槽上的预定位置时，各组导盘由相应的升降装置升起从而将荒管托起，使荒管的中心线与轧制线重合，并且在相应的驱动装置的驱动下，各组导盘以低于轧制速度的速度预旋转从而摩擦带动荒管预旋转并使荒管向均整机的方向运动，在荒管预旋转的同时，推料机将荒管推入均整机。
2. 如权利要求1所述的大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置， 其特征在于，所述导盘的中心轴线与轧制线所成角度为5° ±1° 。
3. 如权利要求1所述的大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置， 其特征在于，每组导盘上分别设置有感应器，当推料装置的推头接近每组导 盘时，所述感应器控制每组导盘的升降装置将每组导盘下降到料槽下面并控 制每组导盘的驱动装置停止驱动。
4. 如权利要求1所述的大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置， 其特征在于，所述成对的导盘为2组以上。
5. 如权利要求1所述的大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置， 其特征在于，所述各组导盘等间距设置。
6. 如权利要求1所述的大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置， 其特征在于，所述各组导盘之间的间距沿荒管的输送方向渐小。
专利摘要本实用新型公开了一种大口径无缝钢管斜轧均整荒管预旋转导盘装置，该装置包括在均整机前面的料槽的升降底座上间隔设置的若干组成对的导盘，所述导盘的中心轴线与轧制线成一定角度；驱动每组导盘预旋转的单独的驱动装置；使每组导盘相对于料槽单独升降的升降装置；当荒管由推料装置推入均整机前的料槽上的预定位置时，各组导盘由相应的升降机升起从而将荒管托起，使荒管的中心线与轧制线重合，并且在相应的驱动装置的作用下，各组导盘以低于轧制速度的速度预旋转从而摩擦带动荒管预旋转并使荒管向均整机的方向运动，在荒管预旋转的同时，推料机将荒管推入均整机；解决了荒管咬入困难的问题，并提高了钢管壁厚精度、金属收得率。
文档编号B21B39/16GK201220242SQ20082012659
公开日2009年4月15日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者吴忠军, 朱燕玉, 李元德, 李玉环, 穆文山, 赵鲁民 申请人:中冶东方工程技术有限公司