专利名称：一种可沿弧线路径折弯工件的热成形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热成形工艺，尤其涉及一种可沿弧线路径折弯工件的热成 形机。
背景技术：
稳定杆是抑制车体在转弯时发生侧倾的重要部件，其在车体发生侧倾时通 过产生扭动并产生相反方向的回馈力使车体的侧倾得到抑制。稳定杆是由一直 的稳定杆的坯杆在两侧通过热成形工艺对称折弯而成，该热成形工艺在热成形 机中进行。在热成形工艺中，热成形机会将稳定杆的坯杆在加热状态下折弯成 所需要的空间形状。
参见图1,现有技术中通常所使用的热成形机包括用于置放工件2 (如稳定 杆的坯杆)的置放台10，直线式执行模块ll (通常为液压缸)，用于驱动直线 式执行模块11运动的驱动模块12 (通常为液压泵)，以及固接在直线式执行模 块11上且直接用于折弯工件2的折弯模块13。该置放台10上设置有用于固持 该工件2的固持件100，该直线式执行模块11具有一顶推件110。当在如图1 所示的热成形机中加工稳定杆的坯杆时，需要将该坯杆置放于置放台IO上且通 过固持件100固持，之后该驱动模块12驱动该直线式执行模块11的顶推件110 作直线顶推运动，该折弯模块13在该直线式执行模块11的顶推件110的顶推 下沿图2中箭头方向所示的直线路径折弯稳定杆的坯杆。折弯模块13沿直线路 径折弯稳定杆的坯杆存在着弯曲力臂固定且较小的问题，若要顺利折弯稳定杆 的坯杆就需要直线式执行模块11输出较大的顶推力，从而造成直线式执行模块 11在选取时(例如液压缸缸径大小、行程长短的选择)不够灵活且成本较高， 并且直线动作导致布置死板、弯曲角度有限等局限。
因此，如何提供一种可沿孤线路径折弯工件的热成形机，从而通过较小的 折弯力来完成工件的折弯，已成为业界亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可沿弧线路径折弯工件的热成形机，通过 该热成形机可降低工件折弯时的折弯力，且可有效降低热成形机的成本，并大 大提高热成形机设计的灵活性。
本实用新型的目的是这样实现的 一种可沿弧线路径折弯工件的热成形机， 包括直线式执行模块，用于驱动直线式执行模块运动的驱动模块，以及用于 折弯工件的折弯模块，其中，所述直线式执行模块与所述折弯模块之间还连接
有一摇臂模块，所述折弯模块在直线式执行模块及摇臂模块的驱动下沿弧线路 径折弯工件。
在上述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机中，所述直线式执行模块具有 一输入端和一顶推件，所述驱动模块具有一输出端与所述直线式执行模块的输 入端相连接。
在上述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机中，所述摇臂模块包括相互连 接的前臂与后臂，所述前臂与折弯模块固定连接，所述后臂轴接在直线式执行 模块的顶推件上。
在上述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机中，所述驱动模块为液压泵； 所述直线式执行模块为液压缸，较佳地，所述直线式执行模块为摆动液压缸。
在上述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机中，所述工件是稳定杆的坯杆。
此外，所述热成形机还具有用于置放工件的置放台，所述置放台上设置有 用于固持工件的固持件。
与现有技术中沿直线路径折弯工件相比，本实用新型的可沿弧线路径折弯 工件的热成形机在直线式执行模块与折弯模块之间设置一摇臂模块，从而将直 线式执行模块所输出的直线运动转换为弧线运动，进而可使折弯模块沿弧线路 径折弯工件，如此可确保仅需较小的力就能完成工件的折弯，可大大节约成本， 并极大的提高热成形机设计的灵活性。
本实用新型的可沿弧线路径折弯工件的热成形机由以下的实施例及附图给出。图1为现有技术中的热成形机的组成结构示意图； 图2为现有技术中折弯工件的作业示意图3为本实用新型的可沿弧线路径折弯工件的热成形机的组成结构示意图； 图4为通过本实用新型折弯工件的作业示意图。
具体实施方式
以下将对本实用新型的可沿弧线路径折弯工件的热成形机进一 步的详细描述。
参见图3,本实用新型的可沿弧线路径折弯工件的热成形机包括置放台30、 直线式执行模块31、驱动模块32、摇臂模块33和折弯模块34。以下对本实用
所述置放台30用于置放工件2，且其上设置有用于固持工件2的固持件300, 固持件300为业界通常使用的构件，在此不再对固持件300的结构进行详细描 述。所述直线式执行模块31具有一输入端In和一顶推件310。所述驱动模块 32驱动所述直线式执行模块31动作，所述驱动模块32具有一输出端Out,所 述输出端Out与所述直线式执行模块31的输入端In相连接。所述摇臂模块33 包括相互连接的前臂330与后臂331,所述前臂330与所述折弯模块34固定连 接，所述后臂331轴接在所述直线式执行模块31的顶推件310上，所述折弯模 块34在所述直线式执行模块31及所述摇臂模块33驱动下沿如图4所示的弧线 路径折弯工件。
在本实施例中，所述驱动模块32为液压泵；所述直线式执行;漠块31为摆 动液压缸，因此所述驱动;f莫块32驱动直线式执行模块31的顶推件310输出直 线顶推力的同时，还驱动直线式执行模块31转动；所述工件2为稳定杆的坯杆。 在本实用新型其他实施例中，所述直线式执行模块31还可为其他种类的液压缸。
需说明的是，本实施例中，所述直线式执行模块31转动时沿图3中所示的 轴Zl转动，固定连接的前臂330与后臂331在直线式执行模块31所输出的顶 推力的作用下沿图3中所示的轴Z2转动。
参见图4，结合参见图3，图4为本实用新型的可沿弧线路径折弯工件的热 成形机折弯工件2的作业示意图，首先将工件2放置在置放台30上，然后通过固持件300将工件2固持在置放台30上；接着开启驱动模块32驱动直线式执 行模块31的顶推件310输出直线顶推力，与此同时，所述驱动模块32还驱动 直线式执行^莫块31沿轴Zl转动(转动路径如图4中虚线所示)；顶推件310 顶推摇臂模块33沿轴Z2转动(转动路径如图4中虚线所示)，如此固定连接 在摇臂模块33上的折弯模块34就沿着图4中箭头所示的方向折弯工件2(折弯 模块34的移动路径如图4中虛线所示)。图4中折弯模块34折弯工件2的力 臂远大于图2中现有技术中折弯模块13折弯工件2的力臂，如此折弯模块34 需要较小的折弯力即可完成工件2的折弯。
图4中仅列举了可沿弧线路径垂直折弯工件2的作业示意图，本实用新型 的可沿弧线路径折弯工件的热成形机还可沿弧线路径倾斜折弯工件2，倾斜的角 度可以小于90度，也可大于90度。
综上所述，本实用新型的可沿弧线路径折弯工件的热成形机在直线式执行 模块与折弯模块之间设置一摇臂模块，从而将直线式执行模块所输出的直线运 动转换为弧线运动，进而可使折弯模块沿弧线路径折弯工件，如此可确保仅需 较小的力就能完成工件的折弯，可大大节约成本，并极大的提高热成形机设计 的灵活性。
权利要求1、一种可沿弧线路径折弯工件的热成形机，包括直线式执行模块，用于驱动直线式执行模块运动的驱动模块，以及用于折弯工件的折弯模块，其特征在于，所述直线式执行模块与所述折弯模块之间还连接有一摇臂模块，所述折弯模块在直线式执行模块及摇臂模块的驱动下沿弧线路径折弯工件。
2、 如权利要求1所述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机，其特征在于， 所述直线式执行模块具有一输入端和一顶推件，所述驱动^^莫块具有一输出端与 所述直线式执行模块的输入端相连接。
3、 如权利要求2所述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机，其特征在于，所述摇臂才莫块包括相互连接的前臂与后臂，所述前臂与折弯才莫块固定连接，所 述后臂轴接在直线式执行模块的顶推件上。
4、 如权利要求1所述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机，其特征在于， 所述驱动模块为液压泵。
5、 如权利要求l所述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机，其特征在于， 所述直线式执行才莫块为液压缸。
6、 如权利要求5所述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机，其特征在于， 所述直线式执行模块为摆动液压缸。
7、 如权利要求l所述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机，其特征在于， 所述工件是稳定杆的坯杆。
8、 如权利要求1所述的可沿弧线路径折弯工件的热成形机，其特征在于， 所述热成形机还具有用于置放工件的置放台，所述置放台上设置有用于固持工 件的固持件。
专利摘要本实用新型提供了一种可沿弧线路径折弯工件的热成形机。现有技术中热成形机中沿直线路径折弯工件，从而导致需要较大的折弯力才能完成工件的折弯，进而导致热成形机成本较高且设计不够灵活。本实用新型的可沿弧线路径折弯工件的热成形机，其具有一直线式执行模块、一驱动直线式执行模块运动的驱动模块以及用于折弯工件的折弯模块，该直线式执行模块与该折弯模块之间还连接有一摇臂模块，该折弯模块在该直线式执行模块及该摇臂模块驱动下沿弧线路径折弯工件。本实用新型通过较小的折弯力就能完成工件的折弯，从而降低了成本并提高了热成形机设计的灵活性。
文档编号B21D7/00GK201346582SQ200820157698
公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者徐筱叶, 王晓地, 舒晓云 申请人:上海中国弹簧制造有限公司