新型固定式热锯机的制作方法

文档序号:3091947阅读:112来源:国知局
专利名称:新型固定式热锯机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种热锯机。用于对各种热轧的棒材、管材、型材的锯断。属冶金机械技术领域。
(二)
背景技术
目前用于锯断各种热轧的棒材、管材、型材的锯断机械大多采用热剪机。因此很难形成流水线生产。故该种生产方式设备生产效率低,生产成本高。
(三) 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种能形成流水线生产、生产效率高,生产成本低的新型固定式热锯机。
本实用新型的目的是这样实现的 一种新型固定式热锯机,包括底座组件和滑座,所述底座组件包括底座本体、下导向辊总成、上导向辊总成、侧导向辊总成和油缸,所述下导向辊总成有四件,两两对称水平装置在底座本体顶端面的左右两边,上导向辊总成也有四件,通过上导轮支架两两
对称水平装置在底座本体顶端面的前后两边,侧导向辊总成也有四件,通过侧导轮支架两两对称竖直装置在底座本体顶端面的前后两边,且侧导向辊总成设置于相应位置处上导向辊总成的外侧,所述油缸通过轴承座和支座固定在底座本体上,
所述滑座底部设置于底座组件的下导向辊总成上,滑座的前后两边顶 缘与相应位置处的上导向辊总成相配合,滑座的前后两边侧缘与相应位置 处的侧导向辊总成相配合,滑座的一侧与所述油缸的活塞杆相连。
本实用新型新型固定式热锯机,所述下导向辊总成包括轴、支座、机 架、轴套、辊环、调心滚子轴承、楔板和螺杆,所述轴通过其两端的支座 装置于机架上,轴套套装在轴的中间,辊环用调心滚子轴承套装在轴套上, 辊环两端用端盖封闭,楔板嵌置于支座底部,楔板有两块,前后各一块, 所述楔板顶部螺纹连接有螺杆,所述螺杆也有二件,前后各一件,螺杆上 螺纹连接有螺母,螺杆中间装置于机架的一侧,前后二件螺杆之间用板相 连,板与机架固定连接。正向或反向转动螺杆,带动嵌置于支座底部带动 楔板作左右移动,以调节轴的上下位置,达到调整下导向辊总成安装高度 的目的。
本实用新型新型固定式热锯机,所述上导向辊总成包括偏心轴、支座、 轴承和辊环,偏心轴一端固定安装在支座内,偏心轴另一端呈悬臂状伸出 支座外,辊环通过轴承装置在偏心轴的悬臂端,辊环外端用端盖封住。转 动偏心轴即可调整上导向辊总成的上下位置。
本实用新型新型固定式热锯机,所述侧导向辊总成包括轴、辊环、轴 承、轴套I、轴套II和端盖,轴上端用螺母固定连接在压板上,轴下端自 由放置,辊环通过上下两轴承装置在轴上,轴套I套装在上面一个轴承上
方的轴上,轴套n嵌置在上下两轴承之间的轴上,端盖有两个,上下各一个,分别嵌置在所述辊环的上端和下端。拧松压板上的螺母就可调节侧导 向辊总成的前后位置。
充油时油缸就能带动滑座和滑座前侧的锯片机构平稳地在底座组件上 移动,确保了锯片机构的锯片对锯切工件的平移锯切。当锯切时底座组件 有支撑滑座装配的功能,使滑座能在上导向辊总成、下导辊总成和侧导向 辊总成之间滑动进行锯切。下导向辊总成的上下位置可调整,侧导向辊总 成的前后位置可调整,上导向辊总成的上下位置可调整。这样可以达到消 除滑座与下导向辊总成、侧导向辊总成和上导向辊总成之间的间隙,防止 锯切时产生的振动,实现安全锯切,保证锯切质量。通过这种设计,使滑 座在下导向辊总成、侧导向辊总成和上导向辊总成之间进行滑动,将滑座 运行中的滑动摩擦改变为滚动摩擦,减小了摩擦阻力,同时装配调整简单, 操作维护方便,使用安全可靠。
本实用新型固定热锯机是固定在底架上,底架固定在地基上,因此锯 切时无振动或移动。
本实用新型能形成流水线生产,它具有生产周期短、操作简便、安全、 节省劳动力、锯断效率高等特点。

图1为本实用新型新型固定式热锯机的正面结构示意图。
图2为图1的俯视图。 图3为图1的左侧视图。
图4为本实用新型的底座组件的正面结构示意图。图5为图4的俯视图。 图6为图4的左侧视图。
图7为本实用新型的下导向辊总成的正面结构示意图。
图8为图7的A-A剖示图。
图9为图7的俯视图。
图IO为本实用新型的上导向轮总成的正面结构示意图。 图11为图IO的B-B剖示图。
图12为本实用新型的侧导向轮总成的正面结构示意图。
图中底座组件l、滑座2、电动机3、齿形联轴器4、齿轮减速箱5、 锯片机构6、稀油润滑站7、保护罩8、保护罩9;
下导向辊总成1.1、上导轮支架1.2、侧导向辊总成1.3、底座本体1.4、 上导向辊总成1.5、侧导轮支架1.6、压板L7、油缸1.8、止挡1.B;
机架U.l、辊环l丄2、挡板l丄3、螺钉l丄4、垫圈l丄5、螺母l丄6、 板U.7、销l丄8、隔套l丄9、楔板1丄10、调心滚子轴承1丄11、端盖1丄12、 支座1丄13、轴套1.1.14、轴1丄15、毛毪1.1.16、螺杆1丄17、螺钉1丄18、 螺栓1丄19;
轴1.3.1、螺母1.3.2、轴套I 1.3.3、毛毡1.3.4、螺钉1.3.5、轴套II 1.3.6、 轴承1.3.7、辊环1.3.8、端盖1.3.9、螺塞1.3.10;
偏心轴1.5.1、支座1.5.2、螺钉1.5.3、毡圈1.5.4、轴承1.5.5、辊环1.5.6、 螺钉1.5.7、轴端挡板1.5.8、端盖L5.9、螺栓1.5.10、螺钉L5.11、盖板1.5.12;
具体实施方式
参见图1 3,本实用新型涉及的新型固定式热锯机,由进锯机构和锯 切机构组成。所述进锯机构由底座组件l、滑座2、稀油润滑站7和浊环水 增压设备组成。所述锯切机构由电动机3、齿形联轴器4、齿轮减速箱5、 锯片机构6组成。在运转中,通过电动机和齿轮减速箱5带动锯片进行旋 转运动,锯切热轧材料。稀油润滑站是专为润滑齿轮减速箱而设计安装的。 浊环水增压设备是用高压水冲刷锯切间生的切屑及冷却锯片设计的。
参见图4~6,所述底座组件1主要由底座本体1.4、下导向辊总成l.l、 上导向辊总成1.5、侧导向辊总成1.3和油缸1.8组成。下导向辊总成1.1 有四件,两两对称水平装置在底座本体1.4顶端面的左右两边,上导向辊 总成1.5也有四件,通过上导轮支架1.2两两对称水平装置在底座本体1.4 顶端面的前后两边,侧导向辊总成1.3也有四件,通过侧导轮支架1.6两两 对称竖直装置在底座本体1.4顶端面的前后两边,且侧导向辊总成1.3设置 于相应位置处上导向辊总成1.5的外侧,所述侧导向辊总成1.3顶部装置有 压板1.7,压板1.7上装置有止挡1.13。所述油缸1.8为中间摆动式,通过 轴承座和支座固定在底座本体1.4上,油缸1.8的活塞杆端装配有调心关节 轴承。
参见图7~9,所述下导向辊总成l.l主要由轴1丄15、支座1丄13、机 架l丄l、轴套1丄14、辊环l丄2、调心滚子轴承l丄ll、楔板1丄10、螺 杆1丄17、螺母l丄6和板l丄7组成。所述轴1丄15通过其两端的支座1丄13 装置于机架l丄l上,轴端用挡板1丄3和螺钉1丄4固定。所述轴套1丄14 套装在轴1丄15的中间,辊环l丄2用调心滚子轴承l丄ll套装在轴套1丄14上,辊环1丄2两端用端盖1丄12和螺栓1丄19固定,端盖1丄12与轴套 1丄14配合处用毛毡1丄16密封。所述支座1丄13底部嵌置有楔板1丄10, 楔板1丄10有两块,前后各一块,所述楔板1丄10顶部螺纹连接有螺杆 1丄17,所述螺杆1丄17也有二件,前后各一件,所述螺杆1丄17上螺纹连 接有螺母l丄6,螺杆1丄17中间装置于机架l丄l的一侧,前后二件螺杆 1.1.17之间用板l丄7相连,板l丄7用螺钉1丄18与机架l丄l固定连接, 板l丄7与机架l丄l之间的螺杆1丄17上套装隔套l丄9和垫圈l丄5,隔 套1.1.9用销1.1.8与i累杆1.1.17固定。
参见图10~11,所述上导向辊总成1.5主要由偏心轴1.5.1、支座1.5.2、 轴承1.5.5和辊环1.5.6组成。所述偏心轴1.5.1 —端用螺栓1.5.10固定安装 在支座1.5.2内,支座1.5.2外端用盖板1.5.12和螺钉1.5.11封住。偏心轴 1.5.1另一端呈悬臂状伸出支座1.5.2外,辊环1.5.6通过轴承1.5.5装置在 偏心轴1.5.1的悬臂端,辊环1.5.6与偏心轴1.5.1配合处嵌置毡圈1.5.4, 轴承1.5.5外端用轴端挡板1.5.8和螺钉1.5.7封住,辊环1.5.6外端用端盖 1.5.9和螺钉1.5.3封住。
参见图12,所述侧导向辊总成1.3,主要由轴1.3.1、辊环1.3.8、轴承 1.3.7、轴套11.3.3、轴套II 1.3.6和端盖1.3.9组成。所述轴1.3.1上端用螺 母1.3.2固定连接在压板1.7上,轴1.3.1下端自由放置,辊环1.3.8通过上 下两轴承1.3.7装置在轴1.3.1上,轴套I 1.3.3套装在上面一个轴承上方的 轴1.3.1上,轴套II 1.3.6嵌置在上下两轴承1.3.7之间的轴1.3.1上,端盖 1.3.9有两个,上下各一个,分别嵌置在所述辊环1.3.8的上端和下端,用螺钉1.3.5与辊环1.3.8固定。毛毡1.3.4有两件,上下各一件,上面一件毛 毡1.3.4嵌置在上面一个轴套I 1.3.3与端盖1.3.9的配合处,下面一件毛毡 1.3.4嵌置下面一个端盖1.3.9与轴1.3.1上轴肩外缘的配合处。
所述滑座2为焊接件,滑座2下部两侧装有滑板,供锯切时滑动用。 滑座2底部设置于底座组件的下导向辊总成1.1上,滑座2的前后两边顶 缘与相应位置处的上导向辊总成1.5相配合,滑座2的前后两边侧缘与相 应位置处的侧导向辊总成1.3相配合。滑座2的一侧与所述油缸1.8的活塞 杆相连。
所述锯片机构6固定连接于滑座2的前侧,电动机3、齿形联轴器4 和齿轮减速箱5装置于滑座2的顶部,电动机3通过齿形联轴器4和连接 轴与齿轮减速箱5输入端相连,齿轮减速箱5输出端与锯片机构6相连。
保护罩8安装在锯片上方,保护设备和人身安全,安全罩里装有喷水 装置,可在锯切时冷却锯片,冷却水在增压泵的作用下,水压能冲掉锯切 时间生的切屑。
权利要求1、一种新型固定式热锯机,其特征在于所述热锯机包括底座组件(1)和滑座(2),所述底座组件(1)包括底座本体(1.4)、下导向辊总成(1.1)、上导向辊总成(1.5)、侧导向辊总成(1.3)和油缸(1.8),所述下导向辊总成(1.1)有四件,两两对称水平装置在底座本体(1.4)顶端面的左右两边,上导向辊总成(1.5)也有四件,通过上导轮支架(1.2)两两对称水平装置在底座本体(1.4)顶端面的前后两边,侧导向辊总成(1.3)也有四件,通过侧导轮支架(1.6)两两对称竖直装置在底座本体(1.4)顶端面的前后两边,且侧导向辊总成(1.3)设置于相应位置处上导向辊总成(1.5)的外侧,所述油缸(1.8)通过轴承座和支座固定在底座本体(1.4)上,所述滑座(2)底部设置于底座组件的下导向辊总成(1.1)上,滑座(2)的前后两边顶缘与相应位置处的上导向辊总成(1.5)相配合,滑座(2)的前后两边侧缘与相应位置处的侧导向辊总成(1.3)相配合,滑座(2)的一侧与所述油缸(1.8)的活塞杆相连。
2、 根据权利要求1所述的一种新型固定式热锯机,其特征在于所述 下导向辊总成(1.1)包括轴(1丄15)、支座(1丄13)、机架(U.l)、轴套(1丄14)、 辊环(1丄2)、调心滚子轴承(1丄11)、楔板(1丄10)、螺杆(1丄17),所述轴(1丄15) 通过其两端的支座(1丄13)装置于机架(U.1)上,轴套(U.14)套装在轴 (1丄 15)的中间,辊环(1丄2)用调心滚子轴承(1.1.11)套装在轴套(U.14)上,辊环(1丄2)两端用端盖(1丄12)封闭,楔板(1丄10)嵌置于支座(1丄13)底部, 楔板(1丄10)有两块,前后各一块,所述楔板(1丄10)顶部螺纹连接有螺杆 (1丄17),所述螺杆(1丄17)也有二件,前后各一件,螺杆(1丄17)上螺纹连接 有螺母(1丄6),螺杆(1丄17)中间装置于机架(1丄1)的一侧,前后二件螺杆 (1丄17)之间用板(1丄7)相连,板(1丄7)与机架(1丄1)固定连接。
3、 根据权利要求1所述的一种新型固定式热锯机,其特征在于所述 上导向辊总成(1.5)包括偏心轴(1.5.1)、支座(1.5.2)、轴承(1.5.5)和辊环(1.5.6), 偏心轴(1.5.1)—端固定安装在支座(1.5.2)内,偏心轴(1.5.1)另一端呈悬臂状 伸出支座(1.5.2)外,辊环(1.5.6)通过轴承(1.5.5)装置在偏心轴(1.5.1)的悬臂 端,辊环(1.5.6)外端用端盖(1.5.9銜住。
4、 根据权利要求1所述的一种新型固定式热锯机,其特征在于所述 侧导向辊总成(1.3)包括轴(1.3.1)、辊环(1.3.8)、轴承(1.3.7)、轴套1(1.3.3)、 轴套11(1.3.6)和端盖(1.3.9),轴(1.3.1)上端用螺母(1.3.2)固定连接在压板(1.7) 上,轴(1.3.1)下端自由放置,辊环(1.3.8)通过上下两轴承(1.3.7)装置在轴 (L3.1)上,轴套I (1.3.3)套装在上面一个轴承上方的轴(L3.1)上,轴套II (13.6)嵌置在上下两轴承(13.7)之间的轴(1.3.1)上,端盖(1.3.9)有两个,上 下各一个,分别嵌置在所述辊环(1.3.8)的上端和下端。
5、 根据权利要求1所述的一种新型固定式热锯机,其特征在于所述 侧导向辊总成(1.3)顶部装置有压板(1.7)。
6、 根据权利要求2所述的一种新型固定式热锯机,其特征在于所述 板(1丄7)与机架(U.1)之间的螺杆(1丄17)上套装隔套(1丄9)和垫圈(1丄5),隔套(1丄9)用销(1丄8)与螺杆(1丄17)固定'
专利摘要本实用新型涉及一种新型固定式热锯机,用于对各种热轧的棒材、管材、型材的锯断。包括底座组件(1)和滑座(2),底座组件(1)包括底座本体(1.4)、下导向辊总成(1.1)、上导向辊总成(1.5)、侧导向辊总成(1.3)和油缸(1.8),下导向辊总成水平装置在底座本体(1.4)顶端面的左右两边,上导向辊总成(1.5)水平装置在底座本体(1.4)顶端面的前后两边,侧导向辊总成(1.3)竖直装置在底座本体(1.4)顶端面的前后两边,油缸(1.8)固定在底座本体上,滑座(2)设置于底座组件上,滑座的前后两边顶缘与相应位置处的上导向辊总成相配合,前后两边侧缘与相应位置处的侧导向辊总成相配合,一侧与所述油缸的活塞杆相连。本实用新型能形成流水线生产,生产效率高,生产成本低。
文档编号B23D47/00GK201264119SQ20082016144
公开日2009年7月1日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者芳 袁 申请人:江阴圆方机械制造有限公司;江阴城南通用设备制造有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1