专利名称：侧面钻铣动力头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力头，特别是一种应用于钻铣床上的动力头。
背景技术：
钻铣床的动力头是由电机轴上的主动齿轮及若干同步齿轮构成。
如图3所示，传统动力头的传动方式是主动齿轮与第一同步齿轮啮 合，第一同步齿轮与第二同步齿轮啮合，第二同步齿轮与第三同步齿
轮啮合，依此类推，采用这种传动方式的动力头具有一定的缺陷传 动效率低，工作噪音大，部件易磨损，主动齿轮和同步齿轮会出现断 齿现象，动力头在工作时振动大，发热量大，影响主轴精度，进而影 响工件的加工精度。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种传动效率高、工 作噪音小、部件磨损程度降低、主动齿轮和同步齿轮不会出现断齿现 象的侧面钻铣动力头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 侧面钻铣动力头，其特征在于该动力头包括电机及并排设置的至 少两个同步齿轮，所述电机轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与各同步 齿轮之间通过一双面齿同步带啮合传动，且相邻两同步齿轮之间分别 与双面齿同步带的正反面啮合。上述同步齿轮可设置为四个。
本实用新型的有益效果是本实用新型与传统动力头的传动方式 相比具有如下几个显著特点双面齿同步带传动，传动效率高；工作 噪音小；部件磨损程度降低；主动齿轮和同步齿轮不会出现断齿现象 的侧面钻铣动力头；动力头在工作时振动小，发热量小，不会影响主 轴精度，因而可保证工件的加工精度。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种实施方式的立体示意图； 图2是双面齿同步带与同步齿轮的排列示意图； 图3是传统动力头的齿轮传动示意图。
具体实施方式
参照
图1、图2，
图1、图2是本实用新型一种实施例的结构示 意图，如图所示的侧面钻铣动力头，包括一机座l，机座l上安装有 电机2，并且机座1上依次设置有四个同步齿轮3，在电机轴上安装 有主动齿轮5，主动齿轮5与各同步齿轮3之间通过一双面齿同步带 4啮合传动，且相邻两同步齿轮3之间分别与双面齿同步带4的正反 面啮合。
本实用新型的传动方式与传统动力头的传动方式相比具有如下 几个显著特点双面齿同步带传动，传动效率高；工作噪音小；部件 磨损程度降低；主动齿轮和同步齿轮不会出现断齿现象的侧面钻铣动 力头；动力头在工作时振动小，发热量小，不会影响主轴精度，因而可保证工件的加工精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能以其限定本实用新 型的保护范围。本实用新型还可有其它的结构变化，如同步齿轮的数 量可根据动力头的实际情况设置为两个、三个或更多，只要是依本实 用新型的保护范围所作的均等变化与修饰，均应仍属本实用新型涵盖 的范围内。
权利要求1. 侧面钻铣动力头，其特征在于该动力头包括电机及并排设置的至少两个同步齿轮，所述电机轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与各同步齿轮之间通过一双面齿同步带啮合传动，且相邻两同步齿轮之间分别与双面齿同步带的正反面啮合。
2. 根据权利要求1所述的侧面钻铣动力头，其特征在于所述同步齿 轮设置有四个。
专利摘要本实用新型公开了一种侧面钻铣动力头，其特征在于该动力头包括电机及并排设置的至少两个同步齿轮，所述电机轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与各同步齿轮之间通过一双面齿同步带啮合传动，且相邻两同步齿轮之间分别与双面齿同步带的正反面啮合；本实用新型的双面齿同步带传动，传动效率高；工作噪音小；部件磨损程度降低；主动齿轮和同步齿轮不会出现断齿现象的侧面钻铣动力头；动力头在工作时振动小，发热量小，不会影响主轴精度，因而可保证工件的加工精度。
文档编号B23Q1/25GK201253752SQ20082020038
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者波 汤 申请人:中山市中台精密数控车床有限公司