专利名称：全自动生产撞钉钮扣的装配机的制作方法
技术领域：
本实新型涉及一种装配机，尤其涉及一种全自动生产撞钉钮扣的 装配才九。
背景4支术
现有生产撞钉钮扣的装配机每次只能产出一件料，而且碰到凹凸 材料时机械运作往往不正常，导致产品报废率极高，造成装配的效率 低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一次可以产出两件料的全自动生 产撞钉钮扣的装配机，通过所述装配机全自动的控制进料，解决了凹 凸材料装配困难的问题，提高了生产效率。
为了实现上迷目的，本实用新型提供一种全自动生产撞4丁钮扣的 装配机，包括机架、位于机架下方的驱动装置和位于机架上方的自动 处理装置，其中所述驱动装置包括伞齿传动轴、与伞齿传动轴啮合的 凸轮传动轴、与凸轮_传动轴喻合的推料导轨传动轴、与所迷凸轮传动 轴同轴并且同时转动的机头皮带轮、用于驱动所述机头皮带轮转动的变速皮带轮及用于驱动所述变速皮带轮转动的电动机，所述电动机驱 使所述变速皮带轮带动机头皮带轮传动产生力作为自动处理装置的 驱动力，所迷自动处理装置由振动盘、微型气缸和上下滑动导轨组成。
所述振动盘的数量为3个，通过振动盘调节进料的传送速度。 所述装配机的上下滑动导轨前方和两边还设有用于自动推料和
装配的辅助震动器。
所述装配机的所述上下滑动导轨下方还设有进行出料工作的推
动线条。
本实用新型的优点在于通过调节或配置相应尺寸的振动盘，以 及凸轮式的上下滑动导轨更加方便了人员的操作和调节，在调节好相 应得振动盘或其它装置后，实现了工件配置的全自动化，提高了生产 效率，节省了人力。
下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本实用新型。
附國说明
图l是本实用新型全自动生产撞钉钮扣的装配机的立体图； 图2是本实用新型全自动生产撞钉钮扣的装配机的侧视图； 图3是本实用新型全自动生产撞钉钮扣的装配机的主视围。
具体实施方式
本实用新型提供了 一种全自动生产撞钉钮扣的装配机，通过所述 装配机全自动的控制进料，提高了生产效率。以下结合
图1至图3来详细描述本实用新型的结构。 如
图1-3所示，装配机包括机头皮带轮101。其中机头皮带轮101 的侧面设有驱动装置，并且机头皮带轮101的下面设置有自动处理装 置。其中驱动装置包括伞齿传动轴114、与伞齿传动轴114啮合的凸 轮传动轴115、与凸轮传动轴115啮合的推料导轨传动轴116、变速 皮带轮105及用于驱动所述变速皮带轮105转动的电动机106。所述 机头皮带轮101与所述凸轮传动轴115同轴并且同时转动。
当处于工作状态时，电动机106带动变速皮带轮105工作，变速 皮带轮105带动机头皮带轮101再由凸轮传动轴115经伞齿传动轴 114传动至推料导轨带动轴116传动产生力，从而作为自动处理装置 的驱动力。
自动处理装置由振动盘r03、辅助送料器112、微型气缸108、 上模具104和下模具l'tO组成。在驱动力的驱使下，由振动盘103进 料,通过送料管板109和微型气缸108再由推料尺111进给上模具104 和下模具110的调节完成进料的自动装配过程。
所述振动盘103可以根据设置的需求不同而设置一个到三个，所 述振动盘103用于调节进料的传送速度。图中示出了三个振动盘103， 其中三个振动盘103出口处均配置有辅助送料器112，所迷辅助送料 器i12在振动盘103妁出口处保证了输出材料的正常运作。上模具 通过凸轮传动轴115经上下滑动导轨102进行工作，辅助送料器 112将材料输出。所述装配机的送料管板109的尾端还设有进行气源 工作的微型气缸108，通过气缸进行闭开工作，保证输出管的输出工件数量。
在工作中,主要传动系统由电动机106带动变速皮带轮105进行 减速，再通过变速皮带轮105带动机头皮带轮10L通过凸轮传动轴 115带动上下滑动导轨102、推料导轨带动轴116进行工作。当上下 滑动导轨102下滑动时，推料尺lll处于后退状态，微型气缸108通 过感应开关控制气源直接进行工作。其中送料管板109、上才莫具104 和下模具i10的管板夹具都可以根据产品的尺寸进行调节或者更换。
综上所述，通过本实用新型所提供的装配机，通过设有自动推料， l)动装配导轨，周此提高了产品的效率和质量的稳定性。通过平面推 料式的装配更加方便了人员的调节，且模具夹具可更据产品的尺寸更 换。通过本实用新型操作方便，高效率且性能好，并节省大量人力。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此 来限定本实厨新型之权科范風，西此依本实用新型申请专科范掛所作 的等同变化，仍羼本实用新型所涵.盖的范風。
权利要求1、一种全自动生产撞钉钮扣的装配机，其特征在于包括机架、位于机架下方的驱动装置和位于机架上方的自动处理装置，其中所述驱动装置包括伞齿传动轴、与伞齿传动轴啮合的凸轮传动轴、与凸轮传动轴啮合的推料导轨传动轴、与所述凸轮传动轴同轴并且同时转动的机头皮带轮、用于驱动所述机头皮带轮转动的变速皮带轮及用于驱动所述变速皮带轮转动的电动机，所述电动机驱使所述变速皮带轮带动机头皮带轮传动产生力作为自动处理装置的驱动力，所述自动处理装置由振动盘、微型气缸和上下滑动导轨组成。
2、 如权利要求1所述的全自动生产撞钉钮扣的装配机，其特征 在于，所迷振动盘的数量为3个，通过振动盘调节进料的传ilit度。
3、 如权利要求2所述的全自动生产撞钉钮扣的装配机，其特征 在于，所述装配机的上下滑动导轨前方和两边还设有用于自动推料和 叙己的辅助震动器。
4、 如权利要求3所述的全自动生产撞钉钮扣的装配机，其特征 在于，所述装配机的所述上下滑动导轨下方设有进行出料工作的推动 线条。
专利摘要一种全自动生产撞钉钮扣的装配机，其特征在于包括机架、位于机架下方的驱动装置和位于机架上方的自动处理装置，其中所述驱动装置包括伞齿传动轴、与伞齿传动轴啮合的凸轮传动轴、与凸轮传动轴啮合的推料导轨传动轴、与所述凸轮传动轴同轴并且同时转动的机头皮带轮、用于驱动所述机头皮带轮转动的变速皮带轮及用于驱动所述变速皮带轮转动的电动机，所述电动机驱使所述变速皮带轮带动机头皮带轮传动产生力作为自动处理装置的驱动力，所述自动处理装置由振动盘、微型气缸和上下滑动导轨组成。该装配机实现生产过程的自动化，提高生产效率。
文档编号B21D53/48GK201316772SQ200820202508
公开日2009年9月30日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者罗烈龙 申请人:罗烈龙