专利名称：一种承插弯头挤压成型模具的凹模的制作方法
技术领域：
本实用新型渉及模具技术领域，特别涉及一种承插弯头挤压成 型模具的凹模。
技术背景
一种承插弯头，如附图1所示，该弯头一端1设有外螺纹，另 一端2设有内螺纹，具有内螺纹的一端成型有用于内接插管的空腔 3，内螺纹开设在该空腔3的腔壁上。加工这种承插弯头的方法一般 先用铸造、冷压、挤压等方法成型成胚材，再在胚材上车出所述空 腔3，最后钻出通孔，车出螺纹。
对于如铝合金、铜等承插弯头，其原材料价格较高，如何提高 原料利用率，成为控制生产成本的关键。上述加工方法，在胚材成 型后，均需车出空腔3，此加工步骤中从空腔3处车出的原料即成为 废料，原料的利用率低，生产成本高，且加工方法繁复
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种承插弯 头挤压成型模具的凹模，该凹模具有在生产中省料、省工的优点。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种承插弯头挤压成型模具的凹模，它由两个相互啮合的半模 组成，该凹模内沿啮合面对称形成有模腔，所述凹模在模腔上端向上延设有一导向通孔，该导向通孔孔径与模腔上端端部口径相同。
本实用新型有益效果为从上述方案可看出，由于在凹模内开 设了导向通孔，生产时挤压端可沿该导向通孔向下挤压原料，在胚 材成型的同时挤压出用于内接插管的空腔，节省了在胚材上车出空 腔的工序，且避免了在此工序中产生的废料，提高了材料利用率。
附图1是一种承插弯头的结构示意图； 附图2是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1和2所 示， 一种承插弯头挤压成型模具的凹模，它由两个相互啮合的半模 组成，该凹模内沿啮合面对称形成有模腔4，所述凹模在模腔4上端 向上延设有一导向通孔5，该导向通孔5孔径与模腔4上端端部口径 相同。
使用该凹模加工承插弯头时，分开两个相互啮合的半模，将棒 状原料置于所述模腔4中，合上半模并固定，挤压原料的过程中， 挤压端沿导向通孔5进入凹模，对原料进行挤压，使原料变形并填 充整个模腔4;同时，将挤压端的凸头制为与承插弯头的空腔3匹配 的形状，则在原料成型成胚材的过程中，空腔3也一次成型；不需 要再加工空腔3，省略了一加工步骤，同时避免了废料的产生，提高 材料利用率；而且由于是挤压成型的空腔3，在挤压成型的过程中， 材料在压力作用下密实度提高，生产出的产品使用寿命更长。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、一种承插弯头挤压成型模具的凹模，它由两个相互啮合的半模组成，该凹模内沿啮合面对称形成有模腔(4)，其特征在于所述凹模在模腔(4)上端向上延设有一导向通孔(5)，该导向通孔(5)孔径与模腔(4)上端端部口径相同。
专利摘要本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种承插弯头挤压成型模具的凹模，它由两个相互啮合的半模组成，凹模内沿啮合面对称形成有模腔，凹模在模腔上端延设有一导向通孔，导向通孔孔径与模腔上端端部口径相同；生产时挤压端沿导向通孔向下挤压原料，在胚材成型的同时挤压出用于内接插管的空腔，节省了在胚材上车出空腔的工序，且避免了在此工序中产生的废料，提高了材料利用率。
文档编号B21C25/02GK201287152SQ20082020232
公开日2009年8月12日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者江洪勋 申请人:东莞市莞通五金水暖器材有限公司