专利名称：电子钉扣机的钮扣输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及服装机械，特别是电子钉扣机的钮扣输送装置。
背景技术：
现有的电子钉扣机，需要人工将钮扣一颗一颗送到钮扣卡槽，钮扣所放的位置随意性很大，钮扣孔的位置如果没对好，容易造成钉扣机断针或破坏钮扣，工作效率不高；而且送钮扣工人长时间工作，容易配合失调，造成钉扣机钉在手指上或断针，伤害操作人员。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电子钉扣机自动输送钮扣的装置。
本实用新型包括装在固定座上的压脚组件，压脚组件前端开有钮扣卡槽，压脚组件后端装有座板，座板的另一端轴连气缸尾端，气缸活塞杆前端的接头与送扣板尾端轴连，送扣板前端制有钮扣固持形体，连杆的两端分别轴连固定座和送扣板。
座板与压脚组件为螺钉-条槽位置可调紧固结构，送扣板前端的钮扣固持形体为与钮扣孔配合的针状体，气缸活塞杆前端的接头为长度可调的螺栓结构。
本实用新型的优点是由于采用了气缸摆动装置，钮扣自动输送到钮扣卡槽，每次钮扣所送达的位置准确无误，工作效率大大提高，送扣过程不会造成人员受伤。
图1为本实施例放扣状态示意图。
图2为本实施例送扣到钮扣卡槽示意图。
图3为本实施例中送扣板俯视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实施例中压脚组件2安装在固定座1上，压脚组件2前端开有钮扣卡槽3。座板5一端开有条槽5.1，通过螺钉与压脚组件2后端条槽可调整固定连接，座板5另一端与气缸4尾端螺栓连接并可绕螺栓转动。气缸活塞杆6前端螺纹连接长度可调螺栓结构的接头7，接头7与送扣板8尾端螺栓可转动连接。送扣板8前端制有与钮扣孔配合的针状体8.1，针状体8.1为四个与钮扣孔对应的凸起，连杆9一端通过螺栓与固定座1可转动连接，另一端以轴11连在送扣板8上，该连接点位于接头7与送扣板8轴连处的右侧。
工作时，将钮扣10放在送扣板8前端的固持形体8.1上，启动送扣开关，气缸4进气后气缸活塞杆6伸长，带动送扣板8向前移动，由于连杆9牵引的作用，送扣板8以连杆9长度为半径作圆孤曲线摆动，一直将固持形体8.1上的钮扣10送往钮扣卡槽3前侧，这时连杆9到达终点而不再摆动，而活塞杆6继续伸长，形成以连杆9与送扣板8连接轴11为支点的杠杆结构，接头7前行使送扣板8前端后退，并最终将钮扣10送到钮扣卡槽3内，气缸进气停止。钮扣卡槽3卡住钮扣10向上提移动，钮扣孔与针状体8.1脱离，气缸4开始放气，气缸活塞杆6回缩，然后带动送扣板8按原路程返回到最初位置，等待下一次送扣，周而复始，实现了自动送扣的目的。
权利要求1.电子钉扣机的钮扣输送装置，包括装在固定座(1)上的压脚组件(2)，压脚组件(2)前端开有钮扣卡槽(3)，其特征在于压脚组件(2)后端装有座板(5)，座板(5)的另一端轴连气缸(4)尾端，气缸活塞杆(6)前端的接头(7)与送扣板(8)尾端轴连，送扣板(8)前端制有钮扣固持形体(8.1)，连杆(9)的两端分别轴连固定座(1)和送扣板(8)。
2.如权利要求1所述的钮扣输送装置，其特征在于座板(5)与压脚组件(2)为螺钉-条槽(5.1)位置可调紧固结构。
3.如权利要求1所述的钮扣输送装置，其特征在于送扣板(8)前端的钮扣固持形体(8.1)为与钮扣孔配合的针状体。
4.如权利要求1所述的钮扣输送装置，其特征在于气缸活塞杆(6)前端的接头(7)为长度可调的螺栓结构。
专利摘要本实用新型涉及钉扣机的钮扣输送装置，包括装在固定座上的压脚组件，压脚组件前端开有钮扣卡槽，压脚组件后端装有座板，座板的另一端轴连气缸尾端，气缸活塞杆前端的接头与送扣板尾端轴连，送扣板前端制有钮扣固持形体，连杆的两端分别轴连固定座和送扣板。由于采用了气缸摆动装置，钮扣自动输送到钮扣卡槽，每次钮扣所送达的位置准确无误，工作效率大大提高，送扣过程不会造成人员受伤。
文档编号A41H37/10GK2840721SQ200520015269
公开日2006年11月29日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者周善足 申请人:浙江新杰克缝纫机有限公司