专利名称：齿形链板齿形面切齿冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及链条中齿形链板齿形面切齿冲模。
背景技术：
根据使用的情况，链条中齿形链板一般都要求齿形表面平整、齿形清晰。当链板厚度 》6mm，通常采用冲裁加工或者成形铣加工。若采用冲裁加工，加工出来的链板零件截面 都带有不规则斜面，厚度越大，斜面也就越大；若采用成形铣刀加工，虽然加工出来的链 板零件能够达到要求，但是加工速度慢，制造成本很高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工效率高、成本低的齿形链板齿形面切齿冲模。
该齿形链板齿形面切齿冲模，包括设置切齿冲座的上模，设置齿形链板的下模，上下 模之间以导柱导套结构滑动连接，在切齿冲座上从下到上依次安装低精度切齿刀、中精度 切齿刀、高精度切齿刀。
作为改进，切齿冲座的下端具有与未切齿前的齿形面相接触的导向部。通过该导向部 的导向，增强切齿时的工作稳定性，防止齿形冲偏移位。
作为改进，齿形链板以斜契结构定位在下模上。使用属于现有技术的斜契结构，使定 位尺寸调节方便，当受强力时固定性能仍然可靠。
作为改进，齿形链板通过螺旋夹紧机构被夹紧在下模上。螺旋夹紧机构可以减少工件 装夹时间，提高生产效率。
该切齿冲模以三个切齿刀在一次冲压过程中完成齿形面的加工，代替了铣加工方法， 该工艺能在满足工艺要求的同时，提高生产效率，大大减少生产成本。
图1是本实用新型的冲模结构图 图2是图1的俯视图
具体实施方式
如图l、 2所示，齿形链板齿形面切齿冲模，包括设置切齿冲座1的上模座11，固定 夹紧齿形链板10在下模座12上。上模上固定导套5，下模上固定导柱6，上下模之间以 导柱导套结构滑动连接。在切齿冲座上的左右两侧从下到上依次安装低精度切齿刀4、中 精度切齿刀3、高精度切齿刀2。将两个齿形链板10相对放置在与下模成可拆卸连接的镶 件7上，使得齿形链板的基准部与斜契8接触，并通过螺旋夹紧机构9将齿形链板压紧在 镶件7上。
为了使齿形面加工达到要求，保证本实用新型的工序有合适工序余量，先对齿形链板齿形面进行冲裁(粗加工)，并在齿形面上留出0.5mm左右的余量。再将上述粗加工后的 齿形链板固定在下模上。为了使齿形面加工平整，切齿加工分为三个工步(粗、中、精) 一次冲压完成，即工件齿形面的加工余量由三个不同的切齿刀分担，低精度切齿刀4去除 全部余量的50-60%,中精度切齿刀3去除全部余量的25-35%,高精度切齿刀2去除余下 的余量的15-25%，使齿形面符合要求。切齿冲模除采用导柱导套外，还将切齿冲座下端 外形配合导向，即切齿冲座的下端13具有与未切齿前的齿形面相接触的导向部，通过该 导向部可以增强切齿时的工作稳定性，防止齿形冲偏移位。切齿刀采用单件安装，便于切 齿刀尺寸调节和磨损件的更换。工件定位面采用斜契结构，使定位尺寸调节方便，当受强 力时固定性能仍然可靠。切齿刀安装在切齿冲座上采用斜契和支承钉夹紧，固定可靠、装 卸方便。工件夹紧采用快速螺旋夹紧机构，减少工件装夹时间，提高生产效率；下模板形 面采用镶件，便于磨损更换，降低维修成本。
权利要求1.齿形链板齿形面切齿冲模，包括设置切齿冲座的上模，设置齿形链板的下模，上下模之间以导柱导套结构滑动连接，其特征是在切齿冲座上从下到上依次安装低精度切齿刀、中精度切齿刀、高精度切齿刀。
2. 根据权利要求1所述的切齿冲模，其特征是切齿冲座的下端具有与未切齿前的 齿形面相接触的导向部。
3. 根据权利要求1所述的切齿冲模，其特征是齿形链板以斜契结构定位在下模上。
4. 根据权利要求1所述的切齿冲模，其特征是齿形链板通过螺旋夹紧机构被夹紧 在下模上。
5. 根据权利要求1所述的切齿冲模，其特征是齿形链板设置在一个与下模成可拆 卸连接的镶件上。
专利摘要本实用新型的目的是提供一种加工效率高、成本低的齿形链板齿形面切齿冲模。该齿形链板齿形面切齿冲模，包括设置切齿冲座的上模，设置齿形链板的下模，上下模之间以导柱导套结构滑动连接，在切齿冲座上从下到上依次安装低精度切齿刀、中精度切齿刀、高精度切齿刀。
文档编号B21L9/04GK201350491SQ200820216019
公开日2009年11月25日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者俞燮元, 夏德振, 陈永祥 申请人:苏州环球链传动有限公司