专利名称：三辊斜轧管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热轧钢管设备，尤其涉及一种三辊斜轧管机。
技术背景空心毛管在进行斜轧时，通常使用二辊式斜轧管机和三辊式斜轧管机。使用三辊式斜轧 管机轧管时，因三个轧辊所构成的轧管孔型没有椭圆度，轧制中心线与轧管孔型中心线完全 重合，轧制后的钢管壁厚均匀性大大提高，内折废品也较少。但由于受空间几何关系的制约 ，三个轧辊的直径越大，轧辊间的辊缝越大，轧管时，变形金属很容易被挤入辊缝之中而可 能造成轧卡事故。因此，三辊斜轧管机的轧辊直径都比较小，轧制后的钢管外径也不可能太 大。如何解决三辊斜轧管机辊缝大而不能轧制大规格钢管的问题显得尤为重要。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可轧制大规格钢管的三辊斜轧管机。 解决上述技术问题所使用的技术方案是三辊斜轧管机，包括三支轧辊和一支芯棒，其 中，其孔型由轧辊、芯棒以及设置在相邻两轧辊间辊缝中的钢管导卫装置构成。 进一步的是，所述钢管导卫装置在钢管的变形区域与钢管的外壁接触配合。 作为上述技术方案的优选方案，所述钢管导卫装置采用导板，导板与钢管的外壁滑动配合。作为上述技术方案的另一种优选方案，所述钢管导卫装置采用与钢管的外壁滑滚动配合 的导盘。作为上述技术方案的又一种优选方案，所述钢管导卫装置采用与钢管的外壁滚动配合的 导辊。进一步的是，所述钢管导卫装置安装在机架上。本实用新型的有益效果是通过在相邻两轧辊间辊缝中设置的钢管导卫装置可以有效提 高三辊斜轧管机中轧管孔型的封闭性，避免变形金属被挤入辊缝，防止轧卡和轧管时的破头 和尾三角等生产事故和质量缺陷；在经过这种改进之后，三辊式斜轧管机可方便地生产大口径钢管。本实用新型结构简单，效果突出，具有较高的应用价值。
图1为本实用新型三辊斜轧管机实施例1的横截面示意图。图2为图1中A-A向的剖视图。图3为本实用新型三辊斜轧管机实施例2的横截面示意图。 图4为图3中B-B向的剖视图。图5为本实用新型三辊斜轧管机实施例3的横截面示意图。 图6为图5中C-C向的视图。图中标记为轧辊l，导板2，钢管3，机架4a，机架4b，辊缝5，芯棒6，导盘7，导辊8具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1 图6中所示的三辊斜轧管机，包括三支轧辊1和一支芯棒6，其中，该三辊斜轧管 机的孔型由轧辊l、芯棒6以及设置在相邻两轧辊1间辊缝5中的钢管导卫装置构成。通过在相 邻两轧辊1间辊缝5中设置的钢管导卫装置可以有效提高三辊斜轧管机中轧管孔型的封闭性， 避免变形金属被挤入辊缝5中，从而防止轧卡或轧管时的破头和尾三角等生产事故和质量缺 陷。该钢管导卫装置在钢管3的变形区域与钢管3的外壁接触配合，而在钢管3的非变形区域 可与钢管3间隔一定的间隙。该钢管导卫装置在钢管3变形的部位对钢管3起支撑作用，防止 变形金属进入辊缝。钢管导卫装置可以在不与轧辊l发生干涉的情况下设置成多种结构，当 钢管3进入轧管孔型时，在芯棒6和轧辊1以及钢管导卫装置的共同作用下，钢管3—边旋转一 边向前运动，管径縮小，管壁减薄，最终轧制成要求的尺寸。实施例l如图1和图2，作为钢管导卫装置的一种简单可行的方案，该钢管导卫装置可采用导板2 ，导板2与钢管3的外壁滑动配合。在任意相邻两个轧辊间1之间的辊缝5中均设置有导板2。 在轧制过程中，穿有芯棒6的钢管3进入轧管孔型，并在旋转的同时向前运动，而导板2固定 不动，故钢管3受到导板2的支撑，在二者的接触面上发生滑动，从而限制变形金属被挤入辊 缝5。如图2，导板2沿钢管3的轴向与钢管3的外壁滑动配合。这样，导板2的表面形状与钢管 3的外壁形状相适配，因此可对钢管3起到支撑作用。导板2可以仅与钢管3的变形区域滑动配 合。当穿有芯棒6的钢管3进入轧管孔型后由于轧辊1设计有一定的锥度，因此钢管3的管径是 逐渐縮小的，在此变形区域中导板2的厚度逐渐变大使其始终保持与钢管3接触。当然，导板 2还可以沿钢管3的径向调整，以改善对钢管3的支撑效果。如图2，为了便于对导板2进行安 装固定，所述导板2的两端分别安装在钢管3的进口处和出口处的机架4a、 4b中。这样，可便 于对导板2进行更换，当需要轧制不同格的钢管3时，可以快速的对导板进行更换或调整。实施例2如图3和图4，作为钢管导卫装置的另一种可行的方案，所述钢管导卫装置采用与钢管3 的外壁滚动配合的导盘7。导盘7的旋转中心轴可与轧制方向垂直，也可与轧制方向成一定的 角度。在任意相邻两个轧辊1之间的辊缝5中均设置有导盘7。如图4，导盘7在辊缝5中进行旋 转，并始终与钢管3的变形区域保持滚动配合，从而使轧管孔型的封闭性大为提高，限制变 形金属被挤入辊缝5。为了便于导盘7的安装，导盘7的旋转轴的两端可安装在机架上，这样 ，使导盘7与轧辊1的运动互不干涉。实施例3如图5和图6，作为钢管导卫装置的又一种可行的方案，所述钢管导卫装置采用与钢管3 的外壁滚动配合的导辊8。导辊8的中心轴线可与轧制方向平行，也可沿轧制方向倾斜一定的 角度。在任意相邻两个轧辊1之间的辊缝5中均设置有导辊8。导辊8沿钢管3的轴向设置，其 表面形状与钢管3的外壁形状相适配，可对钢管3起到支撑作用的同时限制变形金属被挤入辊 缝5。如图6，为了便于对导辊8进行安装，导辊8的两端分别安装在钢管3的进口处和出口处 的机架4a、 4b中。导辊8本身可不带动力，当钢管3进入轧管孔型后，钢管3本身会发生旋转 ，因此导辊8可由钢管3带动旋转，从而与钢管3滚动配合。
权利要求1.三辊斜轧管机，包括三支轧辊(1)和一支芯棒(6)，其特征是其孔型由轧辊(1)、芯棒(6)以及设置在相邻两轧辊(1)间辊缝(5)中的钢管导卫装置构成。
专利摘要本实用新型公开了热轧钢管设备中的一种可轧制大规格钢管的三辊斜轧管机。该实用新型的三辊斜轧管机，包括三支轧辊和一支芯棒，其孔型由轧辊、芯棒以及设置在相邻两轧辊间辊缝中的钢管导卫装置构成。通过在相邻两轧辊间辊缝中设置的钢管导卫装置可以有效提高三辊斜轧管机中轧管孔型的封闭性，避免变形金属被挤入辊缝，防止轧卡和轧管时的破头和尾三角等生产事故和质量缺陷；在经过这种改进之后，三辊式斜轧管机可方便地生产大口径钢管。本实用新型结构简单，效果突出，具有较高的应用价值。
文档编号B21B19/00GK201172058SQ20082030021
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月4日 优先权日2008年2月4日
发明者成海涛 申请人:攀钢集团成都钢铁有限责任公司