专利名称：高压水除鳞装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压水除鳞装置，尤其涉及一种用于中厚板轧钢生产线和热连轧轧 钢生产线上的板坯除鳞的高压水除鳞装置。
背景技术：
目前，在中厚板轧钢生产线和热连轧轧钢生产线上为保证成品的质量，大多数生产线通 常都采用高压水除鳞装置来清除板坯经过加热后产生的氧化铁皮。这种除鳞装置一般的结构 仅仅是在除鳞辊道的上方沿板坯宽度方向(横向)设置上除鳞集管，以及在除鳞辊道的下方 沿板坯宽度方向设置下除鳞集管来清除板坯上下表面的氧化铁皮，而板坯两个侧面的氧化铁 皮是无法清除。为此，又在上述的高压水除鳞装置上增设了位于除鳞辊道两侧的侧除鳞集管 ，通过侧除鳞集管上的侧除鳞喷嘴对板坯的两个侧面进行高压水除鳞。但是，上述的侧除鳞 集管是固定式的，因此无法根据不同的板坯宽度调整侧除鳞喷嘴的最佳打击距离，导致板坯 两侧面的氧化铁皮往往清除的不彻底，残余的氧化铁皮在立辊轧机或定宽压力机侧压时压入 了板坯侧面，由此导致成品边部一定范围内的化学成分和机械性能的下降，影响了成品的质 量的均匀性。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种侧除鳞效果好的高压水除鳞装置。 解决上述技术问题的技术方案是高压水除鳞装置，包括位于除鳞辊道两侧的侧除鳞集
管，所述侧除鳞集管的喷水打击距离通过横向位移调整装置进行控制。
进一步的是，所述除鳞辊道上位于侧除鳞集管之前设置有用于防止板坯跑偏的对中导向装置。
进一步的是，位于除鳞辊道的上方横向设置有上除鳞集管。 进一步的是，所述上除鳞集管安装在升降机构上。 进一步的是，位于除鳞辊道的下方横向设置有下除鳞集管。
本实用新型的有益效果是侧除鳞集管的喷水打击距离通过横向位移调整装置进行控制 ，从而根据板坯宽度调整侧除鳞喷嘴的最佳打击距离，使板坯两侧面的氧化铁皮得到彻底清 除。
图l为本实用新型高压水除鳞装置的俯视图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1中B-B向的剖视图。
图4为图2中C-C向的剖视图。
图5为图2中D-D向的剖视图。
图6为图2中E-E向的剖视图。
图7为图2中F-F向的剖视图。
图8为图3中升降机构的结构示意图。
图9为图4和图5中G处的局部放大图。
图10为图4和图5中H处的局部放大图。
图中标记为除鳞辊道l、导板2a、导板2b、侧除鳞集管3a、侧除鳞集管3b、入口侧罩4 、上盖5、摆动挡水板6、上除鳞集管7、下除鳞集管8、同步杆9、液压马达IO、传动侧蜗轮 蜗杆升降机lla、非传动侧蜗轮蜗杆升降机llb、传动侧转向同步锥齿轮箱12a、非传动侧转 向同步锥齿轮箱12b、导向杆13a、导向杆13b、板坯14、升降机构15。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1 图10所示的高压水除鳞装置，包括位于除鳞辊道l两侧的侧除鳞集管3a、 3b，所 述侧除鳞集管3a、 3b的喷水打击距离通过横向位移调整装置进行控制。侧除鳞集管3a、 3b的 喷水打击距离通过横向位移调整装置进行控制，从而根据板坯14的宽度调整侧除鳞喷嘴的最 佳打击距离，使板坯l4两侧面的氧化铁皮得到彻底清除。所述横向位移是指沿板坯的宽度方 向。横向位移调整装置可以采用多种结构来实现对侧除鳞集管3a、 3b的横向移动，比如可将 侧除鳞集管3a、 3b分别连接一座液压缸，通过液压缸的活塞杆推动侧除鳞集管3a、 3b横向移 动。但上述这种结构难以实现侧除鳞集管3a、 3b完全同步运动。
如图l、图5、图9和图10，作为横向位移调整装置的一种优选的具体结构，该横向位移 调整装置包括位于除鳞辊道l一侧的传动侧蜗轮蜗杆升降机lla、传动侧转向同步锥齿轮箱 12a、液压马达IO、导向杆13a，以及相对设置在除鳞辊道l另一侧的非传动侧蜗轮蜗杆升降 机llb、非传动侧转向同步锥齿轮箱12b、导向杆13b;所述液压马达10与传动侧蜗轮蜗杆升 降机lla的输入轴连接，传动侧蜗轮蜗杆升降机lla的水平输出轴通过导向杆13a与侧除鳞集 管3a连接，传动侧蜗轮蜗杆升降机lla的垂直输出轴与传动侧转向同步锥齿轮箱12a的输入端 连接；非传动侧蜗轮蜗杆升降机llb的输入轴与非传动侧转向同步锥齿轮箱12b的输出端连接，非传动侧蜗轮蜗杆升降机llb的水平输出轴通过导向杆13b与另一侧除鳞集管3b连接；传动 侧转向同步锥齿轮箱12a的输出端通过同步杆9与非传动侧转向同步锥齿轮箱12b的输入端传 动连接。当液压马达10工作时，带动传动侧蜗轮蜗杆升降机lla工作，传动侧蜗轮蜗杆升降 机lla的水平输出轴带动导向杆13a轴向伸縮，从而使安装在导向杆13a前端的侧除鳞集管3a 横向移动；同时，从传动侧蜗轮蜗杆升降机lla的垂直输出轴输出的扭矩通过传动侧转向同 步锥齿轮箱12a改变方向，并通过同步杆9传递至非传动侧转向同步锥齿轮箱12b的输入端， 经非传动侧转向同步锥齿轮箱12b改变方向，并通过非传动侧蜗轮蜗杆升降机llb的水平输出 轴带动导向杆13b轴向伸縮。上述的横向位移调整装置可以实现侧除鳞集管3a、 3b的同步运 动。
如图1 图4，所述除鳞辊道l上位于侧除鳞集管3a、 3b之前还设置有用于防止板坯14跑 偏的对中导向装置。所述的对中导向装置可以保证板坯14的中心线与除鳞辊道1的中心线大 致重合，使侧除鳞集管3a、 3b上的侧除鳞喷嘴与板坯14两侧面的距离相等，防止因板坯14偏 离除鳞辊道l而撞坏侧除鳞集管3a、 3b。所述对中导向装置最好设置在除鳞辊道l的入口处， 以便更好的与轧钢生产线相适应。
如图1 图4，作为对中导向装置的一种具体结构，该对中导向装置具有一对对称设置在 除鳞辊道l中心线两侧的导板2a、 2b，该对导板2a、 2b构成一个出口端宽度可调的钳形结构 ，该钳形结构位于除鳞辊道l的上方，其钳口形成板坯14的导向通道。所述钳口实际上为一 个水平设置的斗状结构，其进口端的宽度大于其出口端的宽度。这样，当板坯14从进口端进 入钳口后，受导板2a、 2b的横向作用，使板坯14的中心线与除鳞辊道1的中心线大致重合。 为使钳形结构的出口端宽度可调，所述一对导板2a、 2b的进口端分别铰接在除鳞辊道l的两 侧，出口端分别由旋转驱动装置带动绕进口端的铰点同步且水平转动，使钳形结构的出口端 宽度变大或縮小。上述旋转驱动装置可采用多种形式，比如采用液压缸对导板2a、 2b进行单 独驱动。作为旋转驱动装置的一种具体结构，该旋转驱动装置包括位于除鳞辊道l一侧的传 动侧蜗轮蜗杆升降机lla、传动侧转向同步锥齿轮箱12a、液压马达IO、导向杆13a，以及相 对设置在除鳞辊道l另一侧的非传动侧蜗轮蜗杆升降机llb、非传动侧转向同步锥齿轮箱12b 、导向杆13b;所述液压马达10与传动侧蜗轮蜗杆升降机lla的输入轴连接，传动侧蜗轮蜗杆 升降机lla的水平输出轴通过导向杆13a与导板2a连接，传动侧蜗轮蜗杆升降机lla的垂直输 出轴与传动侧转向同步锥齿轮箱12a的输入端连接；非传动侧蜗轮蜗杆升降机llb的输入轴与 非传动侧转向同步锥齿轮箱12b的输出端连接，非传动侧蜗轮蜗杆升降机llb的水平输出轴通 过导向杆13b与另一导板2b连接；传动侧转向同步锥齿轮箱12a的输出端通过同步杆9与非传动侧转向同步锥齿轮箱12b的输入端传动连接。可见，该旋转驱动装置与侧除鳞集管3a、 3b 采用了相同的结构，以实现导板2a、 2b的同步运动。
如图2、图3和图7，位于除鳞辊道1的上方横向设置有上除鳞集管7。上除鳞集管7用于清 除板坯14上表面的氧化铁皮。图2、图3中沿除鳞辊道1的运动方向上，在除鳞辊道l的上方间 隔设置两根上除鳞集管7，这两根上除鳞集管7安装在升降机构15上，通过升降机构15带动上 除鳞集管7上下升降，从而根据板坯14的厚度调整上除鳞集管7的喷射距离，使板坯14的上表 面达到较好的除鳞效果。升降机构15可采用多种方式带动上除鳞集管7上下升降，比如采用 升降液压缸等。
如图2、图3和图7，位于除鳞辊道1的下方横向设置有下除鳞集管8。下除鳞集管8用于清 除板坯14下表面的氧化铁皮。
如图2，侧除鳞集管3a、 3b设置在入口侧罩4内，入口侧罩4罩在除鳞辊道1上以防止高 压水喷溅。在入口侧罩4的入口设置有摆动挡水板6，防止高压水从入口侧罩4的入口处喷溅 出来。此外，上除鳞集管7和下除鳞集管8设置在上盖5内，上盖5罩在除鳞辊道1上以防止高 压水喷溅。
权利要求1.高压水除鳞装置，包括位于除鳞辊道(1)两侧的侧除鳞集管(3a、3b)，其特征是所述侧除鳞集管(3a、3b)的喷水打击距离通过横向位移调整装置进行控制。
2.如权利要求l所述的高压水除鳞箱装置，其特征是所述除鳞辊道 (1)上位于侧除鳞集管(3a、 3b)之前设置有用于防止板坯(14)跑偏的对中导向装置。
3.如权利要求2所述的高压水除鳞箱装置，其特征是所述对中导向 装置设置在除鳞辊道(1)的入口处。
4.如权利要求2所述的高压水除鳞箱装置，其特征是所述对中导向 装置具有对称设置在除鳞辊道(1)中心线两侧的一对导板(2a、 2b)，该对导板(2a、 2b )构成一个出口端宽度可调的钳形结构，该钳形结构位于除鳞辊道(1)的上方，其钳口形 成板坯(14)的导向通道。
5.如权利要求4所述的高压水除鳞箱装置，其特征是所述一对导板 (2a、 2b)的进口端分别铰接在除鳞辊道(1)的两侧，出口端分别由旋转驱动装置带动绕 进口端的铰点同步且水平转动，使钳形结构的出口端宽度变大或縮小。
6.如权利要求5所述的高压水除鳞箱装置，其特征是所述旋转驱动 装置包括位于除鳞辊道(1) 一侧的传动侧蜗轮蜗杆升降机(lla)、传动侧转向同步锥齿轮 箱(12a)、液压马达(10)、导向杆(13a)，以及相对设置在除鳞辊道(1)另一侧的非 传动侧蜗轮蜗杆升降机(lib)、非传动侧转向同步锥齿轮箱(12b)、导向杆(13b);所 述液压马达(10)与传动侧蜗轮蜗杆升降机(lla)的输入轴连接，传动侧蜗轮蜗杆升降机 (lla)的水平输出轴通过导向杆(13a)与导板(2a)连接，传动侧蜗轮蜗杆升降机(lla )的垂直输出轴与传动侧转向同步锥齿轮箱(12a)的输入端连接；非传动侧蜗轮蜗杆升降 机(lib)的输入轴与非传动侧转向同步锥齿轮箱(12b)的输出端连接，非传动侧蜗轮蜗杆 升降机(lib)的水平输出轴通过导向杆(13b)与另一导板(2b)连接；传动侧转动连接。
7.如权利要求l所述的高压水除鳞箱装置，其特征是所述横向位移 调整装置包括位于除鳞辊道(1) 一侧的传动侧蜗轮蜗杆升降机(lla)、传动侧转向同步锥 齿轮箱(12a)、液压马达(10)、导向杆(13a)，以及相对设置在除鳞辊道(1)另一侧 的非传动侧蜗轮蜗杆升降机(lib)、非传动侧转向同步锥齿轮箱(12b)、导向杆(13b) ;所述液压马达(10)与传动侧蜗轮蜗杆升降机(lla)的输入轴连接，传动侧蜗轮蜗杆升 降机(lla)的水平输出轴通过导向杆(13a)与侧除鳞集管(3a)连接，传动侧蜗轮蜗杆升 降机(lla)的垂直输出轴与传动侧转向同步锥齿轮箱(12a)的输入端连接；非传动侧蜗轮 蜗杆升降机(lib)的输入轴与非传动侧转向同步锥齿轮箱(12b)的输出端连接，非传动侧 蜗轮蜗杆升降机(lib)的水平输出轴通过导向杆(13b)与另一侧除鳞集管(3b)连接；传 动侧转向同步锥齿轮箱(12a)的输出端通过同步杆(9)与非传动侧转向同步锥齿轮箱( 12b)的输入端传动连接。
8.如权利要求l所述的高压水除鳞箱装置，其特征是位于除鳞辊道 (1)的上方横向设置有上除鳞集管(7)。
9.如权利要求8所述的高压水除鳞箱装置，其特征是所述上除鳞集 管(7)安装在升降机构(15)上。
10.如权利要求l所述的高压水除鳞箱装置，其特征是位于除鳞辊 道(1)的下方横向设置有下除鳞集管(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于中厚板轧钢生产线和热连轧轧钢生产线上板坯除鳞的高压水除鳞装置，该高压水除鳞装置具有侧除鳞效果好特点。本实用新型的高压水除鳞装置包括位于除鳞辊道两侧的侧除鳞集管，所述侧除鳞集管的喷水打击距离通过横向位移调整装置进行控制。侧除鳞集管的喷水打击距离通过横向位移调整装置进行控制，从而根据板坯宽度调整侧除鳞喷嘴的最佳打击距离，使板坯两侧面的氧化铁皮得到彻底清除。
文档编号B21C43/00GK201316745SQ20082030362
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者杨瑞宇, 钟晓兵 申请人:二重集团(德阳)重型装备股份有限公司