专利名称：一种法兰的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种法兰的加工方法，尤其涉及铜、铝质法兰的少切削加工方法。
背景技术：
金属管道连接件法兰的应用领域非常广泛。 一般情况下，法兰加工主要采用铸造、 锻造，然后金加工成型。这种加工方法沿用至今，它存在的主要问题是加工周期长、成本 高。此外，由于法兰大台阶圆与小台阶圆之间存在一个转角，切削加工后，零件表面的"金相 纤维"断裂，造成成型件的机械强度低于"金相纤维"完整的锻造加工件。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种机械强度好，加工效率高的法兰的加工方法。
本发明的加工方法，按以下步骤加工 1)、制坯；将铜或铝材制成管状坯料，管状坯料的外径略大于或等于法兰大台阶圆 的外径，管状坯料的内径和法兰中孔的内径一致，管状坯料的体积为法兰体积的2 2. 3 倍； 2)、装夹；将管状坯料的一端装夹在回转盘上，在管状坯料的管孔内穿设芯棒；芯 棒长度大于法兰总高度的两倍； 3)、挤延；采用轧辊对管状坯料外表面中段进行轴向的往复扎碾、径向的单向挤 压，轧辊往复运动幅度的两端点距离管状坯料同侧端面的距离保持为法兰大台阶圆的高 度，直至管状坯料的总长度等于法兰高度的两倍，呈哑铃型； 4)、断料；推出挤延步骤的芯棒，将哑铃型坯料取下，从中间点横向断开，制得两只
规格一致的法兰。 挤延步骤后，采用轧辊对鹏铃型坯料鹏铃头的外圆进行挤延，使鹏铃头的外圆直
径与法兰直径一致。 本发明改变了以往法兰单只加工的情况，提出了一次成型两只法兰的加工方法， 一方面，大大提高了加工的效率；另外，本发明的一次性成型采用的是挤延加工，对于具有 塑性变形能力的有色金属材料来说，制成品能高质量地达到设计要求，减少了切削产生的 材料浪费。同时，挤延加工使制成品表面的"金相纤维"完整，大大提高了法兰的机械强度。
图1是本发明装夹初挤延的示意图 图中1是回转盘，2是初挤延坯料，3是芯棒，4是轧辊； 图2是本发明成型后的示意图 图3是本发明坯料的结构示意图 图中20是管状坯料； 图4是本发明制成品的结构示意图
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图中200是法兰。
具体实施例方式
下面结合附图进一步说明本发明。 首先，制坯；如图3、4所示，将铜或铝材制成管状坯料20，管状坯料20的外径等于 法兰200大台阶圆的外径，管状坯料20的内径和法兰200中孔的内径一致，管状坯料20的 体积为法兰200体积的2 2. 3倍；根据体积关系，制订管状坯料20的高度H"
然后，装夹；如图3、 1所示，将管状坯料0的一端装夹在回转盘1上，在管状坯料20 的管孔内穿设芯棒3 ;芯棒3长度大于法兰200总高度的两倍； 接着，挤延；如图l所示，采用轧辊4对管状坯料20外表面中段进行轴向的往复扎 碾、径向的单向挤压，中部直径减小，管状坯料20的总长度由&增加初压延坯料2的总长 度H2，轧辊4往复运动幅度的两端点距离管状坯料20同侧端面的距离保持为法兰200大台 阶圆的高度H，直至管状坯料20(初压延坯料2)的总长度4等于法兰200高度(H+L)的两 倍，呈哑铃型，如图2所示； 最后，断料；推出挤延步骤的芯棒3，将哑铃型坯料取下，从中间点横向断开，制得 两只规格一致的法兰200。如图4所示。 鉴于挤延加工中，可能造成法兰200大台阶圆朝向法兰颈的一端被拉伸变形，在 制管状坯料20时，管状坯料20的外径略大于法兰200大台阶圆的外径。挤延步骤后，采用 轧辊3对鹏铃型坯料鹏铃头的 圆进行挤延，使鹏铃头的外圆直径与法兰直径一致。
权利要求
一种法兰的加工方法，其特征在于，按以下步骤加工1)、制坯；将铜或铝材制成管状坯料，管状坯料的外径略大于或等于法兰大台阶圆的外径，管状坯料的内径和法兰中孔的内径一致，管状坯料的体积为法兰体积的2～2.3倍；2)、装夹；将管状坯料的一端装夹在回转盘上，在管状坯料的管孔内穿设芯棒；芯棒长度大于法兰总高度的两倍；3)、挤延；采用轧辊对管状坯料外表面中段进行轴向的往复扎碾、径向的单向挤压，轧辊往复运动幅度的两端点距离管状坯料同侧端面的距离保持为法兰大台阶圆的高度，直至管状坯料的总长度等于法兰高度的两倍，呈哑铃型；4)、断料；推出挤延步骤的芯棒，将哑铃型坯料取下，从中间点横向断开，制得两只规格一致的法兰。
2. 根据权利要求1所述的一种法兰的加工方法，其特征在于，挤延步骤后，采用轧辊对 鹏铃型坯料鹏铃头的外圆进行挤延，使鹏铃头的外圆直径与法兰直径一致。
全文摘要
一种法兰的加工方法。涉及一种法兰的加工方法。按以下步骤加工1)制坯；2)装夹；3)挤延；4)断料；本发明改变了以往法兰单只加工的情况，提出了一次成型两只法兰的加工方法，一方面，大大提高了加工的效率；另外，本发明的一次性成型采用的是挤延加工，对于具有塑性变形能力的有色金属材料来说，制成品能高质量地达到设计要求，减少了切削产生的材料浪费。同时，挤延加工使制成品表面的“金相纤维”完整，大大提高了法兰的机械强度。
文档编号B21H1/00GK101780512SQ200910028429
公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者张道勇 申请人:江苏勇龙电器有限公司