专利名称：一种带有法兰的结构件制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有法兰的大型结构件的制作方法，尤其涉及如带有侧面法兰的 桶形容器或带有法兰互感器盖板的制作方法。
背景技术：
一些尺寸较大的结构件，如用于电力开关上的桶形容器，其侧面两侧设有法兰 ’互 感器盖板尺寸也较大，其表面设有一对法兰。通常在进行上述结构件加工时，首先进行粗加 工，将法兰成型、在结构件上开设法兰孔，然后，将法兰连接在法兰孔内，焊接，最后，再将结 构件装夹在大型机床上进行镗、铣、钻、磨等金加工，将法兰加工至设计要求。以上加工方法 沿用多年，存在加工效率低、生产周期长、劳动量大的问题。因为利用大型机床对大尺寸结 构件进行加工时，装夹、定位、切削加工的时间长、能耗大、劳动量大。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种无需使用大型机床即能满足设计精度要求的带 有法兰的结构件的制作方法。本发明的技术方案是首先，通过高精度数控机床将法兰制作成符合设计要求的 筒形件；然后，在结构件表面开设与所述筒形件的筒身过渡配合的孔；接着，将所述筒形件 置入所述孔；最后，对筒形件与结构件表面间接缝进行焊接。所述筒形件的筒身带有锥度，所述孔为与所述筒身锥度一致的锥孔。所述筒形件的筒身带有台阶圆，所述孔设有与所述台阶圆适配的台阶孔。本发明改变了以往生产类似结构件时，粗坯投合、焊接为一体，再通过大型机床金 加工成型的模式，改为由小型的高精度数控机床直接将法兰加工至设计要求，然后，再将其 结合到大尺寸结构件上，最后焊接为一体。为防止结合时丧失位置精度，本发明还通过设置 台阶圆配合、锥形面配合的技术方案，使得两者紧密贴合后，即能符合位置精度的要求，再 通过焊接，再保证位置精度的情况下，合为一体。
图1是本发明应用于桶形容器结构件时的示意中1是桶形容器，2是焊缝，3是法兰；图2是图1的左视3是本发明应用于互感器盖板时的示意中4是盖板，5是过渡盖，6是法兰。图4是图3的俯视图
具体实施例方式本发明应用于桶形容器结构件时如图1、2所示首先，通过高精度数控机床将法 3兰3制作成符合设计要求的筒形件；然后，在桶形容器1表面开设与法兰3的筒身过渡配合 的孔；接着，将法兰3下部的筒形置入所述孔；最后，对法兰3与桶形容器1表面间接缝进行 焊接。为保证位置精度，法兰3与桶形容器1投合的实施方式有两种，一是法兰3下部 的筒形带有锥度，所述孔为与法兰3下部的筒形锥度一致的锥孔。二是法兰3下部的筒形带有台阶圆，所述孔设有与所述台阶圆适配的台阶孔。本发明应用于互感器盖板时如图3、4所示首先，通过高精度数控机床将法兰6制 作成符合设计要求的筒形件；然后，在盖板4表面开设与法兰6的筒身过渡配合的孔(其中 也可以设置一过渡盖5，以便于调整、使用)；接着，将法兰6置入所述孔；最后，对法兰6与 盖板4或过渡盖5表面间接缝进行焊接。为保证位置精度，法兰6与盖板4之间的投合方式可以参照上述应用于桶形容器 的方式。
权利要求
1.一种带有法兰的结构件制作方法，其特征在于，首先，通过高精度数控机床将法兰制 作成符合设计要求的筒形件；然后，在结构件表面开设与所述筒形件的筒身过渡配合的孔； 接着，将所述筒形件置入所述孔；最后，对筒形件与结构件表面间接缝进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种带有法兰的结构件制作方法，其特征在于，所述筒形件 的筒身带有锥度，所述孔为与所述筒身锥度一致的锥孔。
3.根据权利要求1所述的一种带有法兰的结构件制作方法，其特征在于，所述筒形件 的筒身带有台阶圆，所述孔设有与所述台阶圆适配的台阶孔。
全文摘要
一种带有法兰的结构件制作方法。涉及一种具有法兰的大型结构件的制作方法。首先，通过高精度数控机床将法兰制作成符合设计要求的筒形件；然后，在结构件表面开设与所述筒形件的筒身过渡配合的孔；接着，将所述筒形件置入所述孔；最后，对筒形件与结构件表面间接缝进行焊接。本发明由小型的高精度数控机床直接将法兰加工至设计要求，然后，再将其结合到大尺寸结构件上，最后焊接为一体。为防止结合时丧失位置精度，本发明还通过设置台阶圆配合、锥形面配合的技术方案，使得两者紧密贴合后，即能符合位置精度的要求，再通过焊接，再保证位置精度的情况下，合为一体。
文档编号B23K37/04GK102039513SQ20091003589
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者张道勇 申请人:江苏勇龙电气有限公司