专利名称：用普通刀具加工c型中心孔的方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种工件轴头加工c型中心孔的方法。
背景技术：
在机械加工行业中，现有的在工件轴头加工c型中心孔的方法， 一般使用的是价格很高的C型中心钻。由于C型中心钻是由类似B型中心钻和丝锥复合制造而成的标准工具，是由 专业的工具厂生产的。因此，价格很高，约几百元一支。工人在车床上使用时，由于C型中 心孔的结构复杂性决定，使用起来并不理想，发生的问题是常常将C型中心孔钻头折断在中 心孔内，而且是屡屡发生。中心钻头折断在中心孔内，断头很难从孔中取干净，同时又报废 了轴原材料，使得钻C型中心孔的成本很高。 发明内容本发明提供了一种用普通刀具加工C型中心孔的方法，可用普通常见的B型中心钻、钻 头、丝锥就可以加工出符合标准的C型中心孔。本发明是这样实现的包括中心定位、钻预孔、钻底孔、钻Dl孔、攻内螺纹、钻D2孔 口部锥面共六个步骤，具体按照以下步骤操作第一步，使用B型中心钻加工中心定位孔； 第二步，使用第一钻头钻预孔，深度尺寸至符合标准要求；第三步，使用第二钻头精钻底孔， 深度至符合标准要求；第四步，使用第三钻头精钻Dl尺寸的孔，深度至符合标准要求；第 五步，使用丝锥钻攻内螺纹，深度至符合标准要求；第六步，使用B型中心钻钻D2尺寸的孔 口部锥面。与背景技术相比本发明的有益效果是解决了一般机械加工企业加工C型中心孔的难题，使得中小型企业或车间，在加工C型中心孔这一工序时，不必一定购进C型中心钻，用普通 常见的B型中心钻、钻头、丝锥就可以加工出符合标准的C型中心孔，减少了C型中心钻损 耗，降低了成本，同时又能保证加工零件精度符合标准要求。
图1是使用B型中心钻加工中心定位孔示意图；图2是使用第一钻头钻预孔示意图；图3是使用第二钻头精钻底孔示意图；图4是使用第三钻头精钻Dl尺寸孔示意图；图5是使用丝锥钻攻内螺纹示意图；图6是使用B型中心钻钻D2尺寸的孔口锥面示意图。
具体实施方式
如附图卜6所示，本实用新型用普通刀具加工C型中心孔的方法包括中心定位、钻预孔、钻底孔、钻Dl孔、攻内螺纹、钻D2孔口部锥面共六个步骤，具体按照以下步骤操作 第一步，使用B型中心钻加工中心定位孔；第二步，使用第一钻头钻预孔，深度尺寸至符合 标准要求；第三步，使用第二钻头精钻底孔，深度至符合标准要求；第四步，使用第三钻头 精钻Dl尺寸的孔，深度至符合标准要求；第五步，使用丝锥钻攻内螺纹，深度至符合标准 要求；第六步，使用B型中心钻钻D2尺寸的孔口部锥面。例如加工M12的C型中心孔步骤第一步使用06 B型中心钻加工中心定位孔，深度 6—8mra;第二步使用①9钻头钻预孔，深度尺寸34mm;第三步使用①10. 2钻头精钻底孔， 深度尺寸34mm;第四步使用①13钻头精钻9. 5mm深的孔；第五步使用M12丝锥攻内螺纹， 深度28mm;第六步使用①6 B型中心钻钻出孔口部锥面，端面最大尺寸19. 8mra。使用以上常见的中心钻、钻头、丝锥等钻具时，最好用三头或四头钻具座装卡刀具，以 提高效率。当大批量加工轴类C型中心孔时，可以使用钻孔深度定位钻具，以提高批量生产 零件的尺寸一致性。
权利要求
1、用普通刀具加工C型中心孔的方法，其特征在于包括中心定位、钻预孔、钻底孔、钻D1孔、攻内螺纹、钻D2孔口部锥面共六个步骤，具体按照以下步骤操作第一步，使用B型中心钻加工中心定位孔；第二步，使用第一钻头钻预孔，深度尺寸至符合标准要求；第三步，使用第二钻头精钻底孔，深度尺寸至符合标准要求；第四步，使用第三钻头精钻D1尺寸的孔，深度至符合标准要求；第五步，使用丝锥钻攻内螺纹，深度至符合标准要求；第六步，使用B型中心钻钻D2尺寸的孔口部锥面。
全文摘要
用普通刀具加工C型中心孔的方法，属于机械加工技术领域，包括中心定位、钻预孔、钻底孔、钻D1孔、攻螺孔、钻D2孔口部共六个步骤，按照以下步骤操作第一步，使用B型中心钻加工中心定位孔；第二步，使用第一钻头钻预孔；第三步，使用第二钻头精钻底孔，深度至符合标准要求深度；第四步，使用第三钻头精钻D1尺寸的孔；第五步，使用丝锥钻攻内螺纹；第六步，使用B型中心钻钻D2尺寸的孔口部锥面，使用该方法加工C型中心孔这一工序时，不必一定购进C型中心钻，用普通常见的B型中心钻、钻头、丝锥就可以加工出符合标准的C型中心孔，降低了成本，同时又能保证加工零件精度符合标准要求。
文档编号B23B41/00GK101642822SQ20091007525
公开日2010年2月10日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者岳安全 申请人:山西防爆电机(集团)有限公司