专利名称：一种分卷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝箔生产技术领域，更具体地说，涉及一种分巻机。
背景技术：
铝箔分巻机是铝箔加工中的精整设备，用于将经铝箔轧机叠轧轧制(双合 轧制)后的一巻双张铝箔分为两巻单张，并将分为单张的铝箔剪切成一定宽 度、巻径长度的铝箔成品。铝箔分巻是铝箔生产的重要工序，分巻机的剪切质 量对铝箔的质量和成品率有着重要影响。
现有的铝箔分巻机通常使用KAMPF卧式分巻机，该卧式分巻机如图l所 示，包括巻取轴ll、展平棍12、摆臂13、转轴14和气液缸15,其中，展平 棍12通过摆臂13与转轴14相连接，展平棍12放置于巻取轴11上方，用于展平 铝箔，气液缸15连接在摆臂13上，用于为摆臂13的运动提供动力。该分巻机 的巻取部分仅有摆臂式上压展平棍，而所述分巻机的巻取轴较小， 一般直径
只有76mm,又由于使用分巻机分切后的铝巻通常比较重，例如，最重可达 200kg。，在巻取过程中，所述分巻机的巻取轴会由于承受不住铝巻的重量而 挠曲变形，致使分切后铝巻产生起皱和端面不齐的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种分巻机，以解决由于分巻机的巻取轴挠曲变 形使分切后铝巻产生的起皱和端面不齐的问题。
所述分巻机包括上凝平辊；下托辊；设置于所述上lt平辊和下托辊之 间的巻取轴；分别连4^在所述上熨平辊和下^^辊上的液压缸。
优选地，所述分巻机巻取轴设置有旧牌坊，所述分巻机还包括
固定安装在所述旧牌坊上的新牌坊；
安装在所述旧牌坊上的第一直线导轨；安装在所述新牌坊上的第二直线导轨；
安装在所述上凝平辊和所述下托辊两侧的轴承座； 安装在所述轴承座上的直线导轨轴承。
优选地，所述液压缸通过溢流的方式保持所述液压缸两腔压力恒定。 优选地，所述新牌坊采用柱销定位、螺栓联接的固定方式固定安装在所
述旧纟皁坊上。
优选地，所述新牌坊的数量为4。
优选地，所述下托辊在所述第一直线导轨上上下移动。
优选地，所述上凝平辊在所述第二直线导轨上上下移动。
优选地，所述液压缸连接在所述上熨平辊和下托辊两侧的轴岸义座上。
优选地，所述液压缸釆用铰接连接方式连接在所述上熨平辊和下托辊两
侧的轴承座上。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例的分巻机包括上凝平辊、下 托辊、设置于所述上凝平辊和下托辊之间的巻取轴和分别连接在所述上熨平 辊和下托辊上的液压缸。所述上凝平辊和下托辊通过上下移动夹紧、打开所 述巻取轴，并且，液压缸为所述上甓平辊和下托辊的上下移动提供动力，避 免了所述分巻机的巻取轴的挠曲变形，解决了由于巻取轴的挠曲变形使分切 后铝巻产生的起皱和端面不齐的问题。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有"&术中的分巻机的结构示意图2为本发明实施例公开的分巻机结构的主视图3为本发明实施例公开的分巻机结构的左视图。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种分巻机，包括上熨平辊、下托辊、设置于所 述上褽平辊和下托辊之间的巻取轴和连接在所述上凝平辊和下托辊上的液压 缸，以避免所述分巻机的巻取轴的挠曲变形，解决由于巻取轴的挠曲变形使 分切后铝巻产生的起皱和端面不齐的问题。
如图2所示，所述分巻机包括巻取轴1、上凝平辊2、下托辊3、分别 连接在上凝平辊2和下托辊3上的液压缸4以及铝巻5。
其中，液压缸4通过溢流的方式保持液压缸4两腔压力恒定，并且其压 力的大小通过比例溢流阀进行调节，使上凝平辊2和下托辊3对巻取轴1施 加恒定的夹紧力。
如图3所示，所述分巻机还包括安装在巻取轴1上的旧牌坊6、固定在旧 牌坊6上的新牌坊7、安装在旧牌坊6上的第一直线导轨8、安装在新牌坊7 上的第二直线导轨9、安装在上熨平辊2和下托辊3两侧的轴承座10以及安 装在轴承座10上的直线导轨轴承11。
其中，所述分巻机包含4个新牌坊7，并且釆用柱销定位、螺栓联接的固 定方式固定在旧牌坊6上。
上凝平辊2在第二直线导轨9上上下移动，下托辊3在第一直线导轨8 上上下移动。采用此种方式，具有阻力小、移动灵活、控制精确高等优点。
液压缸4连接在上凝平辊2和下托辊3两侧的轴承座10上，其连接方式 可以是4交接。
图3所示的分巻机的工作过程为液压缸4产生压力，通过带动上熨平 辊2和下托辊3分别沿第二直线导轨9和第一直线导轨8上下移动，进而实 现上凝平辊2和下托辊3对巻取轴1的夹紧和打开。
当然，上熨平辊2和下托辊3的上下移动应为同步的，可以通过齿轮、 齿条同步轴保证上熨平辊2和下托辊3的上下移动的同步。本发明分巻机所带来的有益效果为所述分巻机仅仅拆除原有的分巻机 摆臂式上压平辊，安装上熨平辊和下托辊，用液压缸代替安装在原有的分巻 机上的气压缸。其改进方法简单、投资费用较少。并且，所述上熨平辊和下 托辊采用上下夹紧巻取轴的方法，能较好解决所述分巻机巻取轴的挠曲变形 的问题，提高了铝箔分切质量，也对其他同型分巻机的改造提供较好的借鉴。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都 是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用
本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易
见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，
在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，
而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1、一种分卷机，其特征在于，包括上熨平辊；下托辊；设置于所述上熨平辊和下托辊之间的卷取轴；分别连接在所述上熨平辊和下托辊上的液压缸。
2、 根据权利要求1所述的分巻机，其特征在于，所述分巻机巻取轴设置 有旧牌坊，所述分巻才几还包括固定安装在所述旧牌坊上的新牌坊；安装在所述旧牌坊上的第一直线导轨；安装在所述新牌坊上的第二直线导轨；安装在所述上凝平辊和所述下托辊两侧的轴承座；安装在所述轴承座上的直线导轨轴承。
3、 才艮据^l利要求1所述的分巻^^几，其特征在于，所述液压缸通过溢流的 方式保持所述液压缸两腔压力恒定。
4、 才艮据权利要求2所述的分巻机，其特征在于，所述新牌坊采用柱销定 位、螺栓联接的固定方式固定安装在所述旧牌坊上。
5、 根据权利要求2所述的分巻机，其特征在于，所述新牌坊的数量为4。
6、 根据权利要求2所述的分巻机，其特征在于，所述下托辊在所述第一 直线导轨上上下移动。
7、 根据权利要求2所述的分巻机，其特征在于，所述上熨平辊在所述第 二直线导轨上上下移动。
8、 根据权利要求2所述的分巻机，其特征在于，所述液压缸连接在所述 上熨平辊和下4乇辊两侧的轴 K座上。
9、 根据权利要求8所述的分巻机，其特征在于，所述液压缸采用4交接连 接方式连接在所述上熨平辊和下托辊两侧的轴承座上。
全文摘要
本发明实施例公开了一种分卷机，包括上熨平辊、下托辊、设置于所述上熨平辊和下托辊之间的卷取轴和连接在所述上熨平辊和下托辊上的液压缸。液压缸为所述上熨平辊和下托辊上下移动提供动力，所述上熨平辊和下托辊通过上下移动夹紧打开所述卷取轴，避免了所述分卷机的卷取轴的挠曲变形，解决了由于卷取轴的挠曲变形使分切后铝卷产生的起皱和端面不齐的问题。
文档编号B21C47/02GK101607280SQ20091014954
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月2日 优先权日2009年7月2日
发明者洪 刘, 周丙荣 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司