专利名称：三通冲床涨型模具的制作方法
技术领域：
本发明及一种模具，特别是一种三通冲床涨型模具。
背景技术：
板式散热器三通配件生产时需要将钢管的中间涨型为球形，其生产的 方法是利用三方向油压机以及成型模具生产，模具由模芯与模座构成，. 生产时将中间塞有橡胶棒的钢管放入模具的型腔内，利用.油压机的垂直方 向油缸夹紧模座，利用油压机的两个水平方向油缸带动挤压模挤压工件及
橡胶棒，将钢管的中间挤压成为球形；由于油压机的生产速度较慢，生产 效率不高。
发明內容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种三通冲床涨型模具， 提高生产效率。
本发朋所'采取的技术本案是三通冲床涨型模具由两方向冲模、涨型 成型模、移动模装置以及锁模装置构成，两方向冲模与上模芨下模连接， 涨型成型模及移动模装置位于上模与下模的之间，两方向冲模位于涨型成 型模的上方以及下方，涨型成型模4与移动模装置连接，移动模装置与下 模连接。
为了将冲床的单一方向冲压转变为双方向冲压，两方向冲模由上冲 芯、下冲芯、顶杆、摇杆以及复位弹簧构成，上冲芯安装于上模的模板上， 顶杆的一端与上模的模板连接，顶杆的另一端与摇杆的一端连接，摇杆的 另一端与下冲芯连接，摇杆的支承点安装于下模的模板上，下冲芯动配合 于移动模装置底板的导向孔内，下冲芯安装有复位弹簧。冲床冲压时，上 冲芯向下冲压，同时上模带动顶杆向下运动，驱动摇杆摆动改变冲压方向， 带动下冲芯向上冲压，达到改变冲床的冲压方向i的目的，并设计复位弹簧. 使下冲芯复位。
通过移动模装置构与两组的涨型成型模组合，工作时两组涨型成型模 交替使用，提高工作效率。移动模装置设计为由底板、滑板以及驱动元件构成，底板设有导向槽，滑板动配合于导向槽上，涨型成型模的模座固定 于滑板，驱动元件与滑板连接，寧动元件固定于底板的连接板上，导向板 固定于下模的支承柱上。工作时，将橡胶棒插入钢管工件后放入一组涨型 成型模的型腔内，并将钢管工件插入滑板的活动冲芯上，该一组涨型成型 模被驱动元件推入工位，冲压成型后退出工位后，另一组涨型成型模被推 入工位，交替进行。
为了解决成型后卸模取出工件，涨型成型模设计为由两块模芯、两块 模座、导向柱及卸模弹簧构成，模芯位于模座的中间，.模座与移动模装置 连接，模座设有导询孔，导向柱位于导向孔内，模座设有弹簧孔，卸模弹 簧位于模座的弹簧孔内。涨型成型模被驱动元件推入工位时，两块模芯与 两块模座克服卸模弹簧的弹力合模，涨型成型模被驱动元件拉出工位时， 两块模芯与两块模座在弹黉的弹力作用下开模复位。
由于冲压时需要将涨型成型模的两块模芯及两块模座锁紧保持在合 模的状态，将锁模装置设计为由导向锁板以及定位柱构成，导向锁板设有 定位孔，导向锁板固定于移动模装置的底板上，定位柱的一端固定于上模 的模板上，定位柱的另"^端动配,合于导向锁板的定位孔内b涨型成型模被 驱动元件推入锁模装置工位时，锁模装置的导向锁板将涨型成寧襟夹紧，. 冲压时，定位柱冲入导向锁板的定位孔，从而保证了涨型成型^处于合模 状态。
本发明的有益效果是利用两方向冲模将冲床的单一方.向冲压转变
为双方向冲压，利用锁模装置夹紧模座，利用移动模装置移动两组s型成-
型模交替工作，提高生产效率。 '
图1是三通冲床涨型模具结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图1的A-A视图。
具体实施例方式
下面根据'附图与具体实施例对本发明迸行进一步的说明
图1所示的三通冲床涨型模具结构示意图、图2所示图1的左视图以及图3所示图1的A-A视图，三通冲床涨型模具包括有上模1及下模2, 三通冲床涨型模具由两方向冲模3、涨型成型模4、移动模装置5以及锁 模装置6构成，两方向冲模3与上模1及下模2连接，涨型成型模4及移 动模装置5位于上模1与下模2的之间，两方向冲模3位于涨型成型模4 的上方以及下方，涨型成型模4与移动模装置5连接，移动模装置5与下 模2连接。
为了使两方向冲模3可以于两个方向对钢管工件进行冲压，两方向 冲模3设计为由上冲芯7、下冲芯8、顶杆9、摇杆10以及复位弹簧11构 成，上冲芯7安装于上模1的模板上，顶杆9的一端与上模1的模板连接， 顶杆9的另一端与摇杆10的一端连接,摇杆10的另一端与下冲芯8连接， 摇杆10动配合于下模2的模板上，下冲芯8动配合于移动模装置5底板 12的导向孔13内，下冲芯8安装有复位弹簧11。两方向冲模3的上冲芯 7用螺栓固定于上模1的模板上，两方向冲模3的下冲芯8套有复位弹簧 11，复位弹簧11的一端与移动模装置5的底板12接触，复位弹簧11的 另一端安装于下冲芯8的底座30上，下冲芯8的底座30与摇杆10的滚 轮31动配合接触，摇杆10固定有转轴32，转轴32动配合于下模2的轴 承座33上，两方向冲模3顶杆9的转轮24与摇杆10动配合接触。上冲 芯7以及下冲芯8由一体的大圆柱体与小圆柱体构成，端头小圆柱体的外 径与待涨型圆管的内径相同，大圆柱体的外径与待涨型圆管的外径相同， 冲芯8大圆柱体位置的外径比模芯14圆柱形型腔位置的尺寸小。
为了解决成型后卸模取出工件，涨型成型模4设计为由模芯14、模座 15、导向柱16及卸模弹簧17构成，模芯14位于模座15的中间，模座15 与移动模装置5连接，模座15设有导向孔18，导向柱16位于导向孔18 内，模座15设有弹簧孔19，卸模弹簧17位于模座15的弹簧孔19内。涨 型成型模4分为左、右两组，每组的涨型成型模4都由模芯14、模座15、 导向柱16及卸模弹簧17构成，移动模装置5的滑板21设有左、右两组， 左、右两组的滑板21分别与左、右两组的涨型成型模4固定连接，左、 右两组的滑板21设有燕尾柱与导向槽23的燕尾槽动配合连接，左、右两 组的滑板21分别与左、右的驱动元件22连接，驱动元件22为气动元件 或为油压元件。涨型成型模4的模芯14为一圆柱体，圆柱体的中心设有 一型腔，型腔的形状中间为球形，球形的两端为圆柱裙，圆柱体由两个半圆柱体构成；模座15由两个长方体构成，长方体的之间设有圆柱形型腔， 圆柱形型腔的尺寸与圆柱体模芯14的尺寸相同，圆柱体模芯14紧配合安 装于模座15的圆柱形型腔内，模座15的两个长方体设有导向孔18，导向 孔18内设有导向柱16，模座15的两个长方体设有弹簧孔19，弹簧孔19 内设有卸模弹簧17。
为了提高工作效率，移动模装置4由底板12、滑板21以及驱动元件 22构成，底板12设有导向槽23，滑板21动配合于导向槽23上，模座15 固定于滑板21，驱动元件22与滑板21连接，滑板21设有活动冲芯34， 用于安放工件，滑板21设有定位件29，用于控制滑板21的移动位置，驱 动元件22固定于底板12的连接板20上，导向板12固定于下模2的支承 柱25上。
为了保证涨型成型模4冲压时保持合模状态，锁模装置6由导向锁 板26以及定位柱27构成，导向锁板26设有定位孔28,导向锁板26固定 于移动模装置5的底板12上，定位柱27的一端固定于上模1的模板上， 定位柱27 ^另一端动配合于导向锁板26的定位孔28内。
以上戶;述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作 如何形式上的限制；导向槽除了用燕尾槽结构外，也可以用其他的槽型结 构；摇杆的转轴除了动配合于下模的轴承座外，还可以于摇杆偏离中心线 的中间位置设计有支承点，支承点为一球面，支承球面与下模的底板动配 合连接；除了凡是依本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修 改、等同变化与修饰，均乃属于本发明的技术方案的范围。
权利要求
1.三通冲床涨型模具，包括有上模(1)及下模(2)，其特征在于所述的三通冲床涨型模具由两方向冲模(3)、涨型成型模(4)、移动模装置(5)以及锁模装置(6)构成，两方向冲模(3)与上模(1)及下模(2)连接，涨型成型模(4)及移动模装置(5)位于上模(1)与下模(2)的之间，两方向冲模(3)位于涨型成型模(4)的上方以及下方，涨型成型模(4)与移动模装置(5)连接，移动模装置(5)与下模(2)连接。
2. 根据权利要求1所述的三通冲床涨型模具，其特征在于所述的 两方向冲模(3)由上冲芯(7)、下冲芯(8)、顶杆(9)、摇杆(10)以 及复位弹簧(11)构成，上冲芯(7)安装于上模(1)的模板上，顶杆(9) 的一端与上模(1)的模板连接，顶杆(9)的另一端与摇杆(10)的一端 连接，摇杆(10)的另一端与下冲芯(8)连接，摇杆(10)动配合于下 模(2)的模板上，下冲芯(8)动配合于移动模装置(5)底板(12)的 导向孔(13)内，下冲芯(8)安装有复位弹簧(11)。
3. 根据权利要求1所述的三通冲床涨型模具，其特征在于所述的涨 型成型模(4)由模芯(14)、模座(15)、导向柱(16)及卸模弹簧(17) 构成，模芯(14)位于模座(15)的中间，模座(15)与移动模装置(5) 连接，模座(15)设有导向孔(18),导向柱(16)位于导向孔(18)内， 模座(15)设有弹簧孔(19)，卸模弹簧(17)位于模座(15)的弹簧孔(19)内。
4. 根据权利要求1所述的三通冲床涨型模具，其特征在于所述的移 动模装置(4)由底板(12)、滑板(21)以及驱动元件(22)构成，底板(12)设有导向槽(23),滑板(21)动配合于导向槽(23)上，模座(15) 固定于滑板(21)，驱动元件(22)与滑板(21)连接，滑板(21)设有 活动冲芯(34)，用于安放工件，滑板(21)设有定位件(29)，用于控制 滑板(21)的移动位置，驱动元件(22)固定于底板(12)的连接板(20) 上，导向板(12)固定于下模(2)的支承柱(25)上。
5.根据权利要求1所述的三通冲床涨型模具，其特征在于所述的 锁模装置(6)由导向锁板(26)以及定位柱(27)构成，导向锁板(26) 设有定位孔(28)，导向锁板(26)固定于移动模装置(5)的底板(12)上，定位柱(27)的一端固定于上模(1)的模板上，定位柱(27)的另 一端动配合于导向锁板(26)的定位孔(28)内。
6. 根据权利要求2所述的三通冲床涨型模具，其特征在于所述的 两方向冲模(3)的上冲芯(7)用螺栓固定于上模(1)的模板上，两方 向冲模(3)的下冲芯(8)套有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)的一端 与移动模装置(5)的底板(12)接触，复位弹簧(11)的另一端安装于 下冲芯(8)的底座(30)上，下冲芯(8)的底座(30)与摇杆(10)的 滚轮(31)动配合接触，摇杆(10)固定有转轴(32),转轴(32)动配 合于下模(2)的轴承座(33)上，两方向冲模(3)顶杆(9)的转轮(24) 与摇杆(10)动配合接触。
7. 根据权利要求1所述的三通冲床涨型模具，其特征在于所述的 涨型成型模(4)分为左、右两组，每组的涨型成型模(4)都由模芯(14)、 模座(15)、导向柱(16)及卸模弹簧(17)构成，移动模装置(5)的滑 板(21)设有左、右两组，左、右两组的滑板(21)分别与左、右两组的 涨型成型模(4)固定连接，左、右两组的滑板(21)设有燕尾柱与导向 槽(23)的燕尾槽动配合连接，左、右两组的滑板(21)分别与左、右的 驱动元件(22)连接，驱动元件(22)为气动元件或为油压元件。
8. 根据权利要求3所述的三通冲床涨型模具，其特征在于所述的 涨型成型模(4)的模芯(14)为一圆柱体，圆柱体的中心设有一型腔， 型腔的形状中间为球形，球形的两端为圆柱形，圆柱体由两个半圆柱体构 成；模座(15)由两个长方体构成，长方体的之间设有圆柱形型腔，圆柱 形型腔的尺寸与圆柱体模芯(14)的尺寸相同，圆柱体模芯(14)紧配合 安装于模座(15)的圆柱形型腔内，模座(15)的两个长方体设有导向孔(18)，导向孔(18)内设有导向柱(16)，模座(15)的两个长方体设有 弹簧孔(19)，弹簧孔(19)内设有卸模弹簧(17)。
9. 根据权利要求2所述的三通冲床涨型模具，其特征在于所述的 上冲芯(7)以及下冲芯(8)由一体的大圆柱体与小圆柱体构成，端头小 圆柱体的外径与待涨型圆管的内径相同，大圆柱体的外径与待涨型圆管的 外径相同，冲芯(8)大圆柱体位置的外径比模芯(14)圆柱形型腔位置 的尺寸小。
全文摘要
三通冲床涨型模具由两方向冲模、涨型成型模、移动模装置以及锁模装置构成，两方向冲模与上模及下模连接，涨型成型模及移动模装置位于上模与下模的之间，两方向冲模位于涨型成型模的上方以及下方，涨型成型模与移动模装置连接，移动模装置与下模连接。利用两方向冲模将冲床的单一方向冲压转变为双方向冲压，利用锁模装置夹紧模座，利用移动模装置移动两组涨型成型模交替工作，提高生产效率。
文档编号B21D22/02GK101579711SQ20091014885
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者林智勇 申请人:林智勇