专利名称：一种挤压机大剪刀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说涉及一种挤压机大剪刀装置。
背景技术：
随着金属和金属合金的大量应用，金属挤压技术得到不断发展，挤压机 的应用日益广泛。特别是横拉式模具架的出现，大大缩短了挤压机的辅助时 间，提高了生产效率。
现有的挤压机大剪刀采用活塞油缸带动一根长刀杆的结构。由于大剪刀 在剪切时要受到偏心力的作用，在刀杆上会形成一个比较大的弯矩，为了保 证剪切时刀杆有足够的刚度和稳定性，刀杆还必须设置导向机构，而且随着 剪刀行程的增长，导向长度会成倍的增加。 一些大吨位的挤压机，由于铸锭 尺寸大，挤压筒也相应变大。大剪刀在非工作时需要提升到挤压筒外壳最高 点以上(避免挤压筒靠拢模具架时撞击大剪刀)，工作时又需要下降到挤压 中心线(挤压筒中心线)以下。大剪刀的行程也因此加长，从而导致大剪刀 装置的整体高度很大。挤压机的安装、使用和维修都因这样的高度而产生了 很多问题，特别是一些厂房比较矮的地方，甚至不适合安装。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种挤压机大剪刀装置，以降低挤压 机的高度，以及提高刀杆的抗弯强度和稳定性。
本发明实施例是这样实现的
一种挤压机大剪刀装置，包括活塞杆、缸体、导向套、机架、活塞和刀 片，其中
所述活塞安装在所述活塞杆上，并置于所述缸体内；所述缸体安装在所述导向套内；
优选的，还包括设置于所述活塞杆顶部的液压进出油口、圆盘和立柱， 所述活塞杆通过顶部的圆盘以及立柱和机架相连，所述刀片安装在所述缸体 上。
优选的，上述挤压机大剪刀装置还包括设置于所述导向套上的导向滑键。
优选的，上述挤压机大剪刀装置，还包括刀头，所述刀头安装在缸体
上，所述刀片安装在刀头上。
优选的，上述挤压机大剪刀装置中的立柱数量为六个。 通过上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明实施例通过将活塞及
活塞杆固定，令缸体做往复运动，从而将整个剪刀装置的高度减少一个行程
的距离；另外，在缸体尾部增加了刀头装置以便方便换刀，并且，由于剪刀 设置于直径较大的缸体上，因而刀杆的抗弯强度和稳定性相对较高。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种挤压机大剪刀装置装配图2为本发明实施例提供的一种挤压机大剪刀装置内部结构图3A为本发明实施例液压缸优化原理图1;
图3B为本发明实施例液压缸优化原理图2;
图4为本发明实施例提供的另 一种挤压机大剪刀装置内部结构图5为本发明实施例提供的一种挤压机大剪刀装置局部剖视图。
具体实施方式
现有的挤压机大剪刀采用活塞油缸带动一根长刀杆的结构，由于大剪刀 在剪切时要受到偏心力的作用，在刀杆上会形成一个比较大的弯矩。为了保 证剪切时刀杆有足够的刚度和稳定性，刀杆还必须设置导向机构，而且随着 剪刀行程的增长，导向长度会成倍的增加，这使得挤压机大剪刀装置的整体 尺寸相应变大，挤压机的安装、使用和维修都因这样的高度而产生了很多问 题。
本发明实施例提供了一种解决方案，其基本思想是将活塞及活塞杆固 定，缸体4故往复运动。
为了使本领域技术人员能够清楚理解本发明的技术方案，下面结合附图 和实施例对本发明的技术方案进行详细描述。
请参阅图1,图1为本发明实施例提供的一种挤压机大剪刀装置装配 图，其中l为活塞杆，2为圆盘，3为立柱，4为缸体，5为剪刀座。
活塞杆1通过圓盘2和立柱3固定在机架上，其中立柱3为双头螺柱， 剪刀座5和机架相连，起支撑整个大剪刀装置的作用。缸体和活塞组成一个 液压装置，是控制大剪刀运动的主要部分。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的一种挤压机大剪刀装置内部结 构图，其中1为活塞杆，2为圓盘，3为立柱，4为缸体，5为剪刀座，6为 导向套，7为活塞，8为机架，9为刀片，10和11为两个油口。其中活塞杆 1、圓盘2、立柱3、缸体4、剪刀座5和图1中的活塞杆1、圓盘2、立柱 3、缸体4和剪刀座5为同一部件，功能和连接关系均相同，不再赘述。
刀片9安装在缸体4上，缸体4安装在导向套6内，由于大剪刀在工作 时受到剪切力的作用，所以为了保证剪切时刀杆有足够的刚度和稳定性，必 须设置导向机构，由于改进后的挤压机大剪刀装置，缸体充当了剪刀杆，所 以将缸体安装在导向套内。活塞7安装在活塞杆1上，活塞7和缸体4配 合，油口 IO和油口 11开在活塞杆的顶部，两个油口和液压系统相连，当油 口 ll进油时，压力油通过油道进入缸体4的无杆腔，由于活塞杆l固定在机 架8上，所以缸体4带动刀片9向下移动，实现剪切动作，压力油通过油口 10排除缸体4之外；当油口 10进油时，压力油通过油道进入缸体4的有杆
5腔，由于活塞杆1固定在机架8上，所以缸体4带动刀片9向上移动，完成 返回动作。
请参阅图3A和图3B，图3A和图3B为本发明实施例液压缸优化原理 图，其中l为活塞杆，2为缸体，3为刀片，4为活塞。A图和B图中，左面 液压缸原理图为现有技术中普遍使用的挤压机大剪刀装置，右面原理图为本 发明实施例改进后的挤压机大剪刀装置。A图为大剪刀工作时活塞杆位置原 理图，大剪刀在非工作时需要提升到挤压筒外壳最高点以上(避免挤压筒靠 拢模具架时撞击大剪刀)，b图为大剪刀非工作时活塞杆位置图。对比ab 两图，在大剪刀工作状态和非工作状态时，由于本发明实施例采用固定活塞 杆，采用缸体充当刀杆，使得整个大剪刀装置的高度减少一个行程的距离。
请参阅图4,图4为本发明实施例提供的另一种挤压机大剪刀装置内部 结构图。其中1为活塞杆，2为圆盘，3为立柱，4为缸体，5为剪刀座，6 为导向套，7为活塞，8为机架，9为刀片，10和11为两个油口， 12为刀 头，其中活塞杆l、圓盘2、立柱3、缸体4、剪刀座5、导向套6、活塞7、 机架8、刀片9、油口 IO及油口 11和图2中的活塞杆1、圓盘2、立柱3、 缸体4、剪刀座8和图1中的活塞杆1、圆盘2、立柱3、缸体4、才几架5、导 向套6、活塞7、剪刀座8、刀片9、油口 IO及油口 ll为同一部件，功能和 连接关系均相同，不再赘述。
由于缸体4结构复杂，加工成本高，为了有效的保护缸体4，改进的大 剪刀装置在缸体前端加了一个刀头12，让容易损坏的刀片9和缸体4分离， 延长缸体的使用寿命。所述刀头12为安装在缸体4上，刀片9安装在刀头 12上。 -
请参阅图5,图5为本发明实施例提供的一种挤压机大剪刀装置局部剖 视图，其中13为导向滑键。
圆形缸体容易加工，但圆形缸体在上下往复运动中又会出现转动现象。 由于缸体4同时充当了剪刀杆的作用，为了保证刀片9在剪切时有正确的位 置，这样的转动必须避免。因此，改进的剪刀装置在缸体4和导向套6上做 了一个导向滑键13装置，通过导向滑键13的定位作用避免缸体转动。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的 一 般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况 下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实 施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1、一种挤压机大剪刀装置，包括活塞杆、缸体、导向套、机架、活塞和刀片，其中所述活塞安装在所述活塞杆上，并置于所述缸体内；所述缸体安装在所述导向套内；其特征在于，还包括设置于所述活塞杆顶部的液压进出油口、圆盘和立柱，所述活塞杆通过顶部的圆盘以及立柱和机架相连，所述刀片安装在所述缸体上。
2、 根据权利要求l所述的一种挤压机大剪刀装置，其特征在于，还包 括设置于所述导向套以限制所述缸体转动的导向滑键。
3、 如权利要求l或2所述的一种挤压机大剪刀装置，其特征在于，还包 括刀头，所述刀头安装在缸体上，所述刀片安装在刀头上。
4、 根据权利要求3所述的一种挤压机大剪刀装置，其特征在于，所述 立柱数量为六个。
全文摘要
本发明实施例公开了一种挤压机大剪刀装置，包括活塞杆、缸体、导向套、机架、活塞和刀片，所述活塞安装在所述活塞杆上；所述活塞安装在所述缸体内；所述缸体安装在所述导向套内，还包括设置于所述活塞杆顶部的液压进出油口、圆盘和立柱，所述活塞杆通过顶部的圆盘以及立柱和机架相连，所述刀片安装在所述缸体上。本发明实施例通过将活塞及活塞杆固定，令缸体做往复运动且在缸体尾部增加了刀头装置使其充当了剪刀杆，从而将整个剪刀装置的高度减少一个行程的距离。
文档编号B21C35/04GK101670386SQ200910204200
公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月19日 优先权日2009年10月19日
发明者徐生华 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司