专利名称：固定托盘堆栈式冷床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冷床，用于中厚板热处理生产线加热后的冷却。
背景技术：
根据轧制工艺线的布置，冷床设备主要用于轧后钢板在线缓慢自然冷却。目前国 内外的冷床主要有四种结构型式，分别为拨爪式冷床、运载链式冷床、步进式冷床和滚盘 式冷床，其特点如下 [OOOS] (1)拨爪式冷床 拨爪式冷床是用滚轮或钢轨支撑钢板，用链条式拨爪或钢丝绳小车带动钢板横 移。很多年久的中厚板生产线上冷床就采用这种结构型式。这种冷床结构简单、价格便宜， 但钢板下表面容易被划伤、散热差、冷却效率低、面积利用率低、故障多、生产作业率低、噪 音大，故近年来已逐步被淘汰。
(2)运载链式冷床 运载链式冷床采用链条和固定有滚梁支撑钢板，并通过链条的移动带动钢板横 移。这种冷床虽然减轻了对钢板下表面的划伤，但钢板下表面存在冷却黑印，冷却温度不 均，钢板不平度超差，链条容易磨损而且故障多，也不是一种理想的冷床。
(3)步进式冷床 这是一种全新的冷床结构，由具有良好平面性的多组固定托架和多组移动托架组 成。这种冷床具有钢板下表面不被划伤、散热好、冷却效率高、面积利用率高、冷却均匀、便 于操作的优点。但存在结构复杂、一次性投资大、对使用维护的要求较高、故障多的缺点，在 实际使用中具有一定的局限性。(4)滚盘式冷床 滚盘式冷床由若干根电机单传的轴组成，轴上安装一定数量的滚盘，并通过滚盘
的旋转带动钢板横移。这种冷床具有钢板下表面不被划伤、散热好、冷却效率高、便于操作 的优点，但结构较复杂、占地面积大、一次性投资较大。 综上可以看出，以上四种中厚板冷床普遍存在占地面积大，没有充分回收钢板显
热，对环境热污染大，存在氧化现象，表面质量及板型质量不好等特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定托盘堆栈式冷床，该冷床具有占地面积小、空间 利用率高、能够回收显热的特点。 为了实现上述目的，本发明所采用技术方案是固定托盘堆栈式冷床，其特征在 于它包括第一固定堆栈、升降堆栈、第二固定堆栈、换热器；第一固定堆栈、升降堆栈、第二 固定堆栈从上料端至出料端依次排列，第一固定堆栈最上层的辊道、升降堆栈处于上升位 置时的最上层的辊道、第二固定堆栈最上层的辊道均位于同一平面上(也与上料辊道输送 机的辊道和出料辊道输送机的辊道位于同一平面上)；第一固定堆栈、升降堆栈和第二固定堆栈的左侧、右侧均分别设置有换热器；第二固定堆栈的结构与第一固定堆栈的结构相 同； 所述的第一固定堆栈包括支撑架、固定托盘、辊道输送机；支撑架上从上至下相互 间隔固定有2-20个固定托盘，每一固定托盘设置有一辊道输送机； 所述的升降堆栈包括导向架、升降架、升降机构、固定托盘、辊道输送机；升降架上 的滑块位于导向架上沿上下方向布置的导槽内，升降架的底部设置在升降机构上，升降机 构设置在凹陷的基础上；升降架上从上至下相互间隔固定有2-20个固定托盘，每一固定托 盘设置有一辊道输送机；升降架上的固定托盘的数量与第一固定堆栈上的固定托盘的数量 相同，升降架上相邻的固定托盘与固定托盘之间的间距与第一固定堆栈上相邻的固定托盘 与固定托盘之间的间距相同。 所述的支撑架包括4个立柱、水平支腿，4个立柱分别位于长方形的四个角，4个立
柱分别固定有2-20层水平支腿，同一层的水平支腿与同一个固定托盘固定连接。 所述的导向架由4个立柱组成，4个立柱分别位于长方形的四个角，4个立柱上分
别沿上下方向布置有导槽。 第一固定堆栈、升降堆栈、第二固定堆栈分别设置在凹陷的基础上。
本发明的有益效果是(与现有中厚板冷床相比)采用多层固定托盘，具有占地面 积小、空间利用率高的特点；采用辊道输送机，钢板搁置在辊道输送机的辊道上，具有冷却 均匀、钢板氧化少的特点；采用设置换热器，能充分回收钢板显热。
图1为本发明的结构示意图(俯视图)；
图2为图1中沿A-A线的剖视图；
图3为图1中沿B-B线的剖视图； 图中l-上料辊道输送机(或称上料辊道)，2-第一固定堆栈，3-升降堆栈，4-第 二固定堆栈，5-出料辊道输送机(或称出料辊道)，6-电机，7-钢板，8-水平支腿，9-固定 托盘，10-辊道输送机，11-换热器，12-立柱，13-升降架，14-升降机构。
具体实施例方式
如图1、图2、图3所示，固定托盘堆栈式冷床，它包括第一固定堆栈2、升降堆栈3、 第二固定堆栈4、换热器11 ;第一固定堆栈2、升降堆栈3、第二固定堆栈4分别设置在凹陷 的基础上，第一固定堆栈2、升降堆栈3、第二固定堆栈4从上料端(料指钢板)至出料端依 次排列(紧凑排列)，第一固定堆栈2最上层的辊道、升降堆栈3处于上升位置时的最上层 的辊道、第二固定堆栈4最上层的辊道(以辊道的中心轴线或上端为准)均位于同一平面 上(也与上料辊道输送机1的辊道和出料辊道输送机5的辊道位于同一平面上，上料辊道 输送机1、出料辊道输送机5分别设置在基础上)；第一固定堆栈2、升降堆栈3和第二固定 堆栈4的左侧、右侧均分别设置有换热器ll[图2中的左边为左，右边为右；图2中的纸里 为前(即图1中的上方)，面向观者为后(即图1中的下方)；图2中的上方为上，下方为 下];第二固定堆栈4的结构与第一固定堆栈2的结构相同； 所述的第一固定堆栈2包括支撑架、固定托盘9、辊道输送机10 ;支撑架上从上至下相互间隔固定有2-20个固定托盘9 (本实施例固定托盘采用8个)，每一固定托盘9设置 有一辊道输送机10 ; 所述的升降堆栈3包括导向架、升降架13、升降机构14、固定托盘、辊道输送机； 升降架13上的滑块位于导向架上沿上下方向布置的导槽内(即升降架13能沿上下方向移 动)，升降架13的底部设置在升降机构14上(升降机构14可以采用1个以上的液压缸，液 压缸的缸体由液压缸座固定在凹陷的基础上，液压缸的活塞杆与升降架13的底部铰接；本 实施例升降机构14采用4个液压缸；升降机构带动升降架13上下移动)，升降机构14设 置在凹陷的基础上；升降架13上从上至下相互间隔固定有2-20个固定托盘，每一固定托盘 设置有一辊道输送机；升降架13上的固定托盘的数量与第一固定堆栈2上的固定托盘的数 量相同，升降架13上相邻的固定托盘与固定托盘之间的间距与第一固定堆栈2上相邻的固 定托盘与固定托盘之间的间距相同。 所述的支撑架包括4个立柱12、水平支腿8，4个立柱12分别位于长方形的四个
角，4个立柱12分别固定有2-20层水平支腿8(水平支腿8的层数与固定托盘9的个数相
一致)，同一层的水平支腿与同一个固定托盘9固定连接(如焊接或螺栓连接)。 所述的导向架由4个立柱组成，4个立柱分别位于长方形的四个角，4个立柱12上
分别沿上下方向布置有导槽。 上料辊道输送机1、出料辊道输送机5、固定托盘的辊道输送机IO均采用现有 技术。如同一台辊道输送机上的多个辊道的同一端设齿轮，电机的输出轴上设齿轮，所 有齿轮由链条连接，电机旋转带动所有辊道旋转(可设置张紧轮或压轮，使链条与齿轮 不脱离)。钢板7位于辊道，电机正反转，带动钢板7前进或后退。也可参考中国专利 200720040835. 5 (纵梁辊道输送机)；中国专利200810156617. 7 (积放式辊道输送机)。辊 道输送机10也可采用每一辊道的一端由联轴器与电机的输出轴相连，每一辊道由一台电 机驱动，进行单独传动。换热器采用现有技术(现有产品)。 工作过程第一个钢板7进入到上料辊道输送机1的辊道上，上料辊道输送机1的 电机旋转，将第一个钢板7送入第一固定堆栈2的最上一层的辊道输送机的辊道上，此时第 二个钢板7进入到上料辊道输送机1的辊道上；第一固定堆栈2最上一层的辊道输送机将 第一个钢板7送入升降堆栈3处于上升位置时的最上层的辊道输送机的辊道上，此时第二 个钢板7进入到第一固定堆栈2的最上一层的辊道输送机的辊道上，第三个钢板7进入到 上料辊道输送机1的辊道上；升降堆栈3的升降架下降一层，升降堆栈3最上一层的辊道 输送机将第一个钢板7送入第一固定堆栈2最上一层的下一层(如从上至下记数，为第二 层)；依此类推，通过升降堆栈3将第一个钢板7送入第一固定堆栈2的最下一层的辊道输 送机的辊道上，然后再通过升降堆栈3将第一个钢板7送入第二固定堆栈4的最下一层的 辊道输送机的辊道上，再通过升降堆栈3将第一个钢板7送入第二固定堆栈4的最上一层 的辊道输送机的辊道上，后面的钢板7紧跟第一个钢板7 ;第二固定堆栈4的最上一层的辊 道输送机将第一个钢板7送入出料辊道输送机5的辊道上，出料辊道输送机5将第一个钢 板7送出。后面的钢板7紧跟第一个钢板7 ;升降堆栈3的一上一下，即可实现将第一固定 堆栈2上的钢板下降一层，将第二固定堆栈4上钢板上升一层。
权利要求
固定托盘堆栈式冷床，其特征在于它包括第一固定堆栈(2)、升降堆栈(3)、第二固定堆栈(4)、换热器(11)；第一固定堆栈(2)、升降堆栈(3)、第二固定堆栈(4)从上料端至出料端依次排列，第一固定堆栈(2)最上层的辊道、升降堆栈(3)处于上升位置时的最上层的辊道、第二固定堆栈(4)最上层的辊道均位于同一平面上；第一固定堆栈(2)、升降堆栈(3)和第二固定堆栈(4)的左侧、右侧均分别设置有换热器(11)；第二固定堆栈(4)的结构与第一固定堆栈(2)的结构相同；所述的第一固定堆栈(2)包括支撑架、固定托盘(9)、辊道输送机(10)；支撑架上从上至下相互间隔固定有2-20个固定托盘(9)，每一固定托盘(9)设置有一辊道输送机(10)；所述的升降堆栈(3)包括导向架、升降架(13)、升降机构(14)、固定托盘、辊道输送机；升降架(13)上的滑块位于导向架上沿上下方向布置的导槽内，升降架(13)的底部设置在升降机构(14)上，升降机构(14)设置在凹陷的基础上；升降架(13)上从上至下相互间隔固定有2-20个固定托盘，每一固定托盘设置有一辊道输送机；升降架(13)上的固定托盘的数量与第一固定堆栈(2)上的固定托盘的数量相同，升降架(13)上相邻的固定托盘与固定托盘之间的间距与第一固定堆栈(2)上相邻的固定托盘与固定托盘之间的间距相同。
2. 根据权利要求1所述的固定托盘堆栈式冷床，其特征在于所述的支撑架包括4个 立柱(12)、水平支腿(8)，4个立柱(12)分别位于长方形的四个角，4个立柱(12)分别固定 有2-20层水平支腿(8)，同一层的水平支腿与同一个固定托盘(9)固定连接。
3. 根据权利要求1所述的固定托盘堆栈式冷床，其特征在于所述的导向架由4个立 柱组成，4个立柱分别位于长方形的四个角，4个立柱上分别沿上下方向布置有导槽。
4. 根据权利要求l所述的固定托盘堆栈式冷床，其特征在于第一固定堆栈(2)、升降 堆栈(3)、第二固定堆栈(4)分别设置在凹陷的基础上。
全文摘要
本发明涉及一种冷床，用于中厚板热处理生产线加热后的冷却。固定托盘堆栈式冷床，其特征在于它包括第一固定堆栈、升降堆栈、第二固定堆栈、换热器；第一固定堆栈、升降堆栈、第二固定堆栈从上料端至出料端依次排列；第一固定堆栈、升降堆栈和第二固定堆栈的左侧、右侧均分别设置有换热器；第二固定堆栈的结构与第一固定堆栈的结构相同；所述的第一固定堆栈包括支撑架、固定托盘、辊道输送机；所述的升降堆栈包括导向架、升降架、升降机构、固定托盘、辊道输送机。本发明的冷床具有占地面积小、空间利用率高、能够回收显热的特点。
文档编号B21B43/00GK101758089SQ20091021549
公开日2010年6月30日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者廖慧, 张敬奎, 杨进 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司