一种零件脱模收集装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种零件脱模收集装置，其技术方案要点是包括收集架体、脱模机构以及收集件，所述收集架体上设有用于脱模机构固定安装的固定底座，所述脱模机构包括若干下料杆以及用于放置模具的置模台，所述下料杆与固定底座转动连接，所述下料杆一端固定在固定底座上，另一端穿设于置模台，所述下料杆穿过置模台与模具相抵触，所述置模台与固定底座通过连接件固定连接。本设计结构简单，方便制造，并且实际操作步骤简单，方便了电子元器件成品收集的效率，大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种零件脱模收集装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及零件收集技术领域，更具体地说，它涉及一种零件脱模收集装置。
【背景技术】
[0002]随着生产加工技术的发展，目前，零件收集在加工领域中有着广泛的需求，现有的零件收集装置包括一端敞口的收集箱，在加工时，收集箱放置在零件的下方，当零件被制成后，零件掉入收集箱中，完成零件收集。
[0003]目前，公告号为CN204777691 U的中国专利公开了一种零件收集装置，它包括:底座和托盘，其通过一滑轨副可滑动地安装在底座上；一伸缩动力件，安装在底座上，并且其活动端与托盘固定连接；一控制器，其信号输出端与伸缩动力件的控制输入端相连接以便伸缩动力件的活动端在一定行程内往复运动使托盘相对于底座在一定行程内往复运动。
[0004]这种收集装置能够使零件错落有致地叠放，但是电子元器件在生产过程中，采用将多个电子元器件安装在模具上成批加工，加工完成后需要将成品的电子元器件从加工模具上一个一个脱离，现有技术中电子元器件成品收集是通过人工一个一个收集，手工操作速度有限，严重影响生产效率，导致无法满足生产的需求。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种零件脱模收集装置，其特征在于解决现有技术中电子元器件成品收集通过人工一个一个收集，工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]一种零件脱模收集装置，其特征在于:包括收集架体、脱模机构以及收集件，所述收集架体上设有用于脱模机构固定安装的固定底座，所述脱模机构包括若干下料杆以及用于放置模具的置模台，所述下料杆与固定底座转动连接，所述下料杆一端固定在固定底座上，另一端穿设于置模台，所述下料杆穿过置模台与模具相抵触，所述置模台与固定底座通过连接件固定连接。
[0008]如此设置，设计的脱模机构，通过在收集架体上设置了用于脱模机构固定安装的固定底座，固定底座上转动连接的下料杆以及与下料杆连接的置模台形成脱模机构，下料杆与固定底座转动连接，所述下料杆一端固定在固定底座上，另一端穿设于置模台，并且下料杆穿过置模台与模具相抵触，所述置模台与固定底座通过连接件固定连接，在实际工作时将模具安装在置模台上，通过向下压合置模台使置模台在下料杆的轴向上上下滑动，从而下料杆穿过置模板的部分顶出模具上的电子元器件，实现电子元器件与模具脱离的工作，最后电子元器件流向收集件内，完成收集工作，本实用新型解决了现有技术中电子元器件成品收集通过人工一个一个收集，工作效率低的问题，本设计结构简单，方便制造，并且实际操作步骤简单，方便了电子元器件成品收集的效率，大大提高了生产效率。
[0009]进一步设置:所述下料杆包括顶件部、杆体以及与固定底座转动连接的转动部，所述顶件部直径大小与模具上的相对应且大于杆体的直径，所述顶件部嵌于置模台内抵接于置模台底部，所述置模台底部设有限位孔，所述限位孔直径小于顶件部直径且大于杆体直径。
[0010]如此设置，下料杆包括顶件部、杆体以及与固定底座转动连接的转动部，其中顶件部直径大小与模具上的相对应且大于杆体的直径，并且顶件部嵌于置模台内抵接于置模台底部;置模台底部设有限位孔，如此设置，避免了置模台与下料杆脱离，导致下一步工作无法进行，限位孔直径小于顶件部直径且大于杆体直径，简单的设计结构与限位孔配合作用下实现了避免置模台与下料杆脱离的效果。
[0011]进一步设置:所述置模台倾斜设置连接于固定底座，所述置模台与固定底座连接处还设有弹性件。
[0012]如此设置，置模台与固定底座连接处还设有弹性件，并且置模台倾斜设置连接于固定底座，只要放开压合置模台的力，置模台就能自动回升至初始位置，方便下一步工艺的进程，有效的提高了工作效率。
[0013]进一步设置:所述弹性件为扭簧，所述扭簧安装在置模台与固定底座之间。
[0014]如此设置，弹性件为扭簧，固定弹簧的价格实惠，用扭簧来取代弹性件，能有效的降低生产成本，提高企业的经济效益，并且扭簧安装在置模台与固定底座之间，简单的设计结构，方便制造，有效的简化装置的结构。
[0015]进一步设置:所述置模台上设有用于固定模具的卡位件。
[0016]如此设置，置模台上设有用于固定模具的卡位件，卡位件在脱模工作使用过程中能避免模具从置模台上掉落的现象，有效的提高了装置的使用安全性。
[0017]进一步设置:所述卡位件呈I型，且开口朝向置模台的端面。
[0018]如此设置，卡位件呈I型，且开口朝向置模台的端面，简单的机构设计，方便了装置的生产制造。
[0019]进一步设置:所述置模台还设有固定在置模台两侧的挡板和用于疏导零件的导流板，所述导流板与挡板在置模台下料端形成零件流动的通道。
[0020]如此设置，置模台上有用于疏导零件的导流板，导流板与挡板在置模台下料端形成零件流动的通道，方便零件的收集，并且简单的设计结构，方便装置的制造。置模台两侧的挡板有效的避免了在零件完成脱模工作后发生从置模台上掉落的现象，提高了装置的整体结构性。
[0021]进一步设置:所述置模台两侧还设有用于转动置模台的调节臂，所述调节臂一端与置模台固定连接，另一端指向置模台倾斜方向。
[0022]如此设置，置模台两侧还设有用于转动置模台的调节臂，调节臂一端与置模台固定连接，另一端指向置模台倾斜方向，增大了置模板的调节力臂，方便使用者轻松的调节置丰旲台，进一步提尚了生广效率。
[0023]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:通过向下压合置模台使置模台在下料杆的轴向上上下滑动，从而下料杆穿过置模板的部分顶出模具上的电子元器件，实现电子元器件与模具脱离的工作，最后电子元器件流向收集件内，完成收集工作，本实用新型解决了现有技术中电子元器件成品收集通过人工一个一个收集，工作效率低的问题，本设计结构简单，方便制造，并且实际操作步骤简单，方便了电子元器件成品收集的效率，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0024]图1为一种零件脱模收集装置的立体结构示意图；
[0025]图2为图1的左侧视角立体图；
[0026]图3为一种零件脱模收集装置的脱模机构截面图；
[0027]图4为图3中A的放大图。
[0028]图中:1、收集架体；11、固定底座;2、脱模机构；21、置模台；211、限位孔;212、卡位件;213、挡板;214、导流板;215、调节臂;22、下料杆;221、卡位件;222、杆体;223、转动部;3、
收集件;4、弹性件。
【具体实施方式】
[0029]参照图1至图4对一种零件脱模收集装置做进一步说明。
[0030]如图1至4所示:一种零件脱模收集装置，包括收集架体1、脱模机构2以及收集件3，所述收集架体I上设有用于脱模机构2固定安装的固定底座11，所述脱模机构2包括若干下料杆22以及用于放置模具的置模台21，所述下料杆22与固定底座11转动连接，所述下料杆22—端固定在固定底座11上，另一端穿设于置模台21，下料杆22包括顶件部、杆体222以及与固定底座11转动连接的转动部223，所述顶件部直径大小与模具上的相对应且大于杆体222的直径，所述顶件部嵌于置模台21内抵接于置模台21底部，所述置模台21底部设有限位孔211，所述限位孔211直径小于顶件部直径且大于杆体222直径，所述下料杆22穿过置模台21与模具相抵触，所述置模台21与固定底座11通过连接件固定连接。
[0031]如图1至3所示:置模台21倾斜设置连接于固定底座11，置模台21的台面与水平面形成倾斜角度，倾斜角度大小最好在15°到60°之间，能有效的避免零件安全掉落到收集件3内，所述置模台21与固定底座11连接处还设有弹性件4，弹性件4为扭簧，所述扭簧安装在置模台21与固定底座11之间，用扭簧来取代弹性件4，能有效的降低生产成本，提高企业的经济效益。置模台21上设有用于固定模具的卡位件212，卡位件212呈I型，且开口朝向置模台21的端面，置模台21还设有固定在置模台21两侧的挡板213和用于疏导零件的导流板214，所述导流板214与挡板213在置模台21下料端形成零件流动的通道，置模台21两侧还设有用于转动置模台21的调节臂215，所述调节臂215—端与置模台21固定连接，另一端指向置模台21倾斜方向。
[0032]在实际工作时，将模具安装在置模台21上，通过向下压合置模台21使置模台21在下料杆22的轴向上上下滑动，从而下料杆22穿过置模板的部分顶出模具上的电子元器件，实现电子元器件与模具脱离的工作，最后电子元器件流向收集件3内，完成收集工作。
[0033]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:通过向下压合置模台21使置模台21在下料杆22的轴向上上下滑动，从而下料杆22穿过置模板的部分顶出模具上的电子元器件，实现电子元器件与模具脱离的工作，最后电子元器件流向收集件3内，完成收集工作，本实用新型解决了现有技术中电子元器件成品收集通过人工一个一个收集，工作效率低的问题，本设计结构简单，方便制造，并且实际操作步骤简单，方便了电子元器件成品收集的效率，大大提高了生产效率。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种零件脱模收集装置，其特征在于:包括收集架体(I)、脱模机构(2)以及收集件(3)，所述收集架体(I)上设有用于脱模机构(2)固定安装的固定底座(11)，所述脱模机构(2)包括若干下料杆(22)以及用于放置模具的置模台(21)，所述下料杆(22)与固定底座(11)转动连接，所述下料杆(22)—端固定在固定底座(11)上，另一端穿设于置模台(21)，所述下料杆(22)穿过置模台(21)与模具相抵触，所述置模台(21)与固定底座(11)通过连接件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种零件脱模收集装置，其特征在于:所述下料杆(22)包括顶件部、杆体(222)以及与固定底座(11)转动连接的转动部(223)，所述顶件部直径大小与模具上的相对应且大于杆体(222)的直径，所述顶件部嵌于置模台(21)内抵接于置模台(21)底部，所述置模台(21)底部设有限位孔(211)，所述限位孔(211)直径小于顶件部直径且大于杆体(222)直径。3.根据权利要求1所述的一种零件脱模收集装置，其特征在于:所述置模台(21)倾斜设置连接于固定底座(11)，所述置模台(21)与固定底座(11)连接处还设有弹性件(4)。4.根据权利要求3所述的一种零件脱模收集装置，其特征在于:所述弹性件(4)为扭簧，所述扭簧安装在置模台(21)与固定底座(11)之间。5.根据权利要求1所述的一种零件脱模收集装置，其特征在于:所述置模台(21)上设有用于固定模具的卡位件(212)。6.根据权利要求5所述的一种零件脱模收集装置，其特征在于:所述卡位件(212)呈I型，且开口朝向置模台(21)的端面。7.根据权利要求1所述的一种零件脱模收集装置，其特征在于:所述置模台(21)还设有固定在置模台(21)两侧的挡板(213 )和用于疏导零件的导流板(214)，所述导流板(214 )与挡板(213)安装在置模台(21)下料端并形成零件流动的通道。8.根据权利要求1或3所述的一种零件脱模收集装置，其特征在于:所述置模台(21)两侧还设有用于转动置模台(21)的调节臂(215)，所述调节臂(215)—端与置模台(21)固定连接，另一端指向置模台(21)倾斜方向。
【文档编号】B21D43/20GK205519344SQ201620097718
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】林东, 林一东
【申请人】杭州华锦电子有限公司