专利名称：冷滚轧长杆件的上下料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种长杆件的上下料机构，尤其是一种冷滚轧长杆件的上下料机构。
属于机械制造领域。
背景技术：
最近几年，长杆件的冷成型滚轧， 一般采用手动或半自动方式进行，通常情况下， 滚轧时零件的两端会产生縮径，导致端部与主体尺寸一致，因此在坯料的设计时要比零件 的实际尺寸长40毫米 60毫米，滚轧成型后，增加一步切削工序分别将两端至少去掉20 毫米 30毫米，才能保证端部尺寸的公差要求。这样既浪费材料，增加工序和生产成本，又 使生产效率降低。特别是对空心杆件的内径公差，直线度和微小变形都有较高要求的，上述 方式是实现不了的。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种冷滚轧长杆件的上下料机构，以便将 长杆件自动下料并实现两杆件首尾相接的连续滚轧，使长杆件形位公差精度高、尺寸一致 性好，有效解决长杆空心件冷滚轧过程中的端部变形问题。 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种冷滚轧长杆件的上下料 机构，其包括机架以及设置在机架上的输送带、同步带、主电机、变频电机和推料汽缸，输送 带与主电机传动连接，同步带与变频电机传动连接；还在机架上固定设置有摆料汽缸，该汽 缸的活塞杆与扣压板传动连接，带有拐点的臂式结构的拨杆与扣压板活动连接，拨杆在拐 点处与机架活动连接；在同步带前方设置料仓，拨杆与料仓适配；料仓前方设置料道，扣压 板与料道适配。 上述的冷滚轧长杆件的上下料机构，其料道上还设置支架管，杆件坯料进出滚轧 轮都由支架管定位约束。 本发明的冷滚轧长杆件的上下料机构，拨杆和扣压板联动且双汽缸驱动，扣压板 旋转打开料道，拨杆回位，推料汽缸推动坯料向前与前一根衔接形成连续滚轧，引入滚轧位 置，推料汽缸退回，从而实现零件连续滚轧一次成形，并保证零件尺寸的一致性，提高工效， 节能节材。
下面结合附图及其实施例对本发明进一步详细说明。
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，该冷滚轧长杆件上下料机构其包括机架1以及设置其上的输送带2、 同步带4、主电机3、变频电机8和推料汽缸，输送带2与主电机3传动连接，同步带4与变频电机8传动连接；机架1上固定设置有摆料汽缸ll，该汽缸11的活塞杆与扣压板9传动
连接，带有拐点12的臂式结构的拨杆6与扣压板9活动连接，拨杆6在拐点12处与机架1 活动连接；在同步带4前方设置料仓5，拨杆6与料仓5适配；料仓5前方设置料道7，扣压 板9与料道7适配。所述料道7上还设置支架管10，杆件坯料进出滚轧轮都由支架管10定 位约束。 其依次包括输送带、坯料摆放装置、同步带、待料区、料道，料道上摆料装置，且双 汽缸驱动，扣压板旋转打开料道，拨杆回位，推料汽缸推动坯料向前与前一根衔接形成连续 滚轧，引入滚轧位置，推料汽缸退回。料道上还设置支架管，杆件坯料进出滚轧轮都有支架 管定位约束。 该冷滚轧长杆件的上下料机构工作时，主电机3工作带动输送带2将长杆件坯料 提升和输送至水平同步带4上，进行自动摆料后推料至料仓5，经摆料装置动作后进入工作 区域的料道7，摆料装置包括拨杆6、扣压板9和摆料汽缸11，拨杆6和扣压板9联动。当 坯料进入料道7后，推料汽缸工作，将坯料向前推进使两坯料的首尾相接，形成连续轴向滚 轧。此时，滚压力在滚压杆件的总长度上可得到均匀分布，使杆件的两端部变形小，杆件的 直线度也有保证。
权利要求
一种冷滚轧长杆件的上下料机构，其包括机架以及设置在机架上的输送带、同步带、主电机、变频电机和推料汽缸，输送带与主电机传动连接，同步带与变频电机传动连接；其特征在于其还在机架上固定设置有摆料汽缸，该汽缸的活塞杆与扣压板传动连接，带有拐点的臂式结构的拨杆与扣压板活动连接，拨杆在拐点处与机架活动连接；在同步带前方设置料仓，拨杆与料仓适配；料仓前方设置料道，扣压板与料道适配。
2. 根据权利要求1所述的冷滚轧长杆件的上下料机构，其特征在于所述料道上还设 置有支架管。
全文摘要
一种冷滚轧长杆件的上下料机构，其包括机架以及设置在机架上的输送带、同步带、主电机、变频电机和推料汽缸，其特征在于其还在机架上固定设置有摆料汽缸，该汽缸的活塞杆与扣压板传动连接，带有拐点的臂式结构的拨杆与扣压板活动连接，拨杆在拐点处与机架活动连接；在同步带前方设置料仓，拨杆与料仓适配；料仓前方设置料道，扣压板与料道适配。该上下料机构可实现零件连续滚轧一次成形，并保证零件尺寸的一致性，提高工效，节能节材。
文档编号B21B39/06GK101708504SQ20091023156
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者刘春祥, 王伟胜, 赵松渤, 郑全刚 申请人:山东省青岛生建机械厂