专利名称：铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合材料铜包铝线毛坯线焊接生产技术，尤其是涉及一种 可以增加焊缝强度的铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置。
背景技术：
如图l所示，铜包铝线毛坯线目前国内外通用生产技术是氩弧焊接技术， 即是用铜带将圆铝杆包覆成铜管状，铜管的纵向缝隙由氩弧焊焊接，当然需在 氩气的保护下，防止焊接时氧化，焊接的实现是自熔法，是用钨极将铜带焊缝 两侧熔化，冷却后焊缝两边熔合在一起。随着铜包铝双金属线实用范围的扩大、 焊缝强度需求越来越高，例如做变压器扁线，由圆压成扁，铝杆外的圆铜管就 要承受较大横向负荷。采用现有技术的自熔法焊接已经无法满足特种工艺的要 求和产品质量的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装 置。该装置可以在保持原氩弧焊状况的情况下同时输入焊丝，极大的增强了焊
缝强度。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是 铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置，包括有从动滚轮和驱动轮，从动滚轮 和驱动轮分别设置在焊丝的上下两端，驱动轮上的轴与驱动装置上的输出轴相 连，从动滚轮通过轴承安装在从动轴上，在从动滚轮和驱动轮的一侧设置有导 向套，导向套通过连接架固定在固定滑板上。所述的导向套与工件的夹角为20-45° 。所述的从动滚轮和驱动轮设置有粗糙的表面。本实用新型所具有的优点与效果是1、 本实用新型铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置可以在保持原氩弧焊状况 的情况下同时输入焊丝，利用焊丝熔化填实焊缝，实现焊缝处铜管厚度稍大于 原铜管壁厚。焊缝强度显著增加。经工艺检验，焊缝处强度已达到甚至超过铜 带强度。2、 本实用新型装置所生产的铜包铝线母线产品焊缝强度高，为做变压器用 铜包铝扁线提供了可靠的质量保证，扩大了铜包铝母线的使用范围。3、 本实用新型装置所生产的铜包铝线母线的成品率高，基本消除了焊缝处 漏铝破损。4、 采用本实用新型的装置焊接，可以使铜带减薄，大大节约铜材、降低生 产成本。5、 本实用新型装置的从动滚轮和驱动轮设置有粗糙的表面，增加了摩擦力.， 防止送丝过程中出现打滑现象。
图1为现有技术的焊接装置结构示意图；图2为本实用新型铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置的结构示意图。其中焊枪l;钨极2;工件3;导向套4;从动滚轮5;焊丝6;连接架7; 固定滑板8;驱动轮9。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置，包括有表面 很粗糙的从动滚轮5和驱动轮9,从动滚轮5和驱动轮9分别设置在焊丝6的上下两端，驱动轮9上的轴与驱动装置上的输出轴相连，从动滚轮5通过轴承安 装在从动轴上，在从动滚轮5和驱动轮9的一侧设置有导向套4，导向套4通过 连接架7固定在固定滑板8上。导向套4的内径稍大于焊丝6的直径，同时焊 丝6的直径要与铜带的厚度相适应。焊丝6的一端夹在从动滚轮5和驱动轮9 的中间，另一端穿过导向套4后放置在钨极2的下端。固定滑板8放置在工件3 上，并可以在工件3上滑动。所述的导向套4与工件3的夹角为20-45° ,在本 实施例中导向套4与工件3的夹角为30。。
权利要求1、铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置，其特征在于包括有从动滚轮(5)和驱动轮(9)，从动滚轮(5)和驱动轮(9)分别设置在焊丝(6)的上下两端，驱动轮(9)上的轴与驱动装置上的输出轴相连，从动滚轮(5)通过轴承安装在从动轴上，在从动滚轮(5)和驱动轮(9)的一侧设置有导向套(4)，导向套(4)通过连接架(7)固定在固定滑板(8)上。
2、 根据权利要求l所述的铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置，其特征在于所述的导向套(4)与工件(3)的夹角为20-45° 。
3、 根据权利要求1所述的铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置，其特征在于所述的从动滚轮(5)和驱动轮(9)设置有粗糙的表面。
专利摘要本实用新型涉及一种可以增加焊缝强度的铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置。它包括有从动滚轮(5)和驱动轮(9)，从动滚轮(5)和驱动轮(9)分别设置在焊丝(6)的上下两端，驱动轮(9)上的轴与驱动装置上的输出轴相连，从动滚轮(5)通过轴承安装在从动轴上，在从动滚轮(5)和驱动轮(9)的一侧设置有导向套(4)，导向套(4)通过连接架(7)固定在固定滑板(8)上。本实用新型铜包铝毛坯线氩弧焊同步送丝装置可以在保持原氩弧焊状况的情况下同时输入焊丝，利用焊丝熔化填实焊缝，实现焊缝处铜管厚度稍大于原铜管壁厚。焊缝强度显著增加。经工艺检验，焊缝处强度已达到甚至超过铜带强度。
文档编号B23K9/12GK201342542SQ20092001082
公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月18日 优先权日2009年2月18日
发明者杨喜山 申请人:杨喜山