专利名称：一种四辊轧机的上工作辊弯辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金机械领域使用的四辊轧机，特别是一种四辊轧机 的上工作辊弯辊装置。
背景技术：
以往四辊轧机的上工作辊弯辊装置都是将弯辊缸安装在轧机牌坊上，通过
活塞杆伸縮推动上工作辊轴承座实现对上工作辊的弯辊。如图1-2所示，缸体安 装在轧机牌坊上，活塞杆与上工作辊轴承座接触一起运动。
为保证上下工作辊压靠，留给上工作辊弯辊缸的最大安装空间为上工作辊 轴承座与下工作辊弯辊缸的间距A，轧机达到最大开口度H时，上工作辊轴承 座与下工作辊弯辊缸的间距变为B，则有B二A+H。工作辊压靠时必须保证弯辊 缸能够装入，则弯辊缸尺寸P《A，为保证轧机达到最大开口度时弯辊缸与上工 作辊轴承座接触，弯辊缸达到最大行程L，则有P+DB，所以有P+DP+H， 得到L》H。而L为弯辊缸行程，则有L《P《A，所以H《A。从而可以得出 如果轧机开口度很大不能满足H《A，则前述的弯辊缸结构不能满足大开口度轧 机的弯辊需要。
如果来料很厚，那么将需要轧机具有大于板厚的开口度。中国专利ZL 200720092386.9公开了弯辊装置，但只是将弯辊缸本身进行了结构改进，方便 了维修，但仍不能满足大开口度轧机的弯辊要求。 发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是设计一种新型的弯 辊装置来满足大开口度四辊轧机的上工作辊弯辊要求，具体来说，就是轧机在 最大开口度到最小开口度的范围内，弯辊缸活塞杆都应该与上工作辊轴承座接 触。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下 一种四辊轧机的上工作 辊弯辊装置包括上支承辊、上工作辊、上工作辊弯辊缸，所述的上工作辊弯辊 缸的缸体安装在上支承辊轴承座内。
本实用新型所述的上支承辊的轴承座下部为T形槽结构，所述的上工作辊弯辊缸安装在上支承辊轴承座下部的凸台上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果
1、 由于本实用新型的轧机在最大开口度到最小开口度范围内，上工作辊弯 辊缸都随上支承辊一起运动，通过活塞杆伸縮推动上工作辊轴承座实现上工作 辊弯辊。由于上工作辊弯辊缸缸体安装在上支承辊轴承座内，弯辊缸随上支承 辊及上工作辊一起运行，弯辊缸的行程L不受轧机开口度H的影响，可以适应 大开口度四辊轧机的弯辊要求。
2、 由于本实用新型的上工作辊弯辊缸装置结构简单，而且上工作辊弯辊缸 的行程不受轧机开口度的限制，比以前上工作辊弯辊缸的行程大大减小，可以 提高活塞杆的刚度与稳定性，适合大开口度四辊轧机的弯辊要求。
3、 由于本实用新型结构简单，可以降低弯辊缸制造成本5%。
本实用新型共有附图4张，其中
图1是现有四辊轧机的上工作辊弯辊装置最小开口度状态示意图。
图2是现有四辊轧机的上工作辊弯辊装置最大开口度状态示意图。
图3是本实用新型四辊轧机的上工作辊弯辊装置最小开口度状态示意图。
图4是本实用新型四辊轧机的上工作辊弯辊装置最大开口度状态示意图。
图中1、上支承辊，2、上工作辊，3、上工作辊弯辊缸，4、牌坊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图3-4所示， 一种四辊轧 机的上工作辊弯辊装置包括上支承辊1、上工作辊2、上工作辊弯辊缸3，所述 的上工作辊弯辊缸3的缸体安装在上支承辊1轴承座内。所述的上支承辊1的 轴承座下部为T形槽结构，所述的上工作辊弯辊缸3安装在上支承辊1轴承座 下部的凸台上。
权利要求1、一种四辊轧机的上工作辊弯辊装置包括上支承辊(1)、上工作辊(2)、上工作辊弯辊缸(3)，其特征在于所述的上工作辊弯辊缸(3)的缸体安装在上支承辊(1)轴承座内。
2、 根据权利要求l所述的四辊轧机的上工作辊弯辊装置，其特征在于所述的上支承辊(1)的轴承座下部为T形槽结构，所述的上工作辊弯辊缸(3)安装在上支承辊(1)轴承座下部的凸台上。
专利摘要本实用新型公开了一种四辊轧机的上工作辊弯辊装置，该装置包括上支承辊、上工作辊、上工作辊弯辊缸，所述的上工作辊弯辊缸的缸体安装在上支承辊轴承座内。所述的上工作辊弯辊缸安装在上支承辊轴承座下部的凸台上。由于本实用新型的轧机在最大开口度到最小开口度范围内，上工作辊弯辊缸都随上支承辊一起运动，通过活塞杆伸缩推动上工作辊轴承座实现上工作辊弯辊。由于上工作辊弯辊缸缸体安装在上支承辊轴承座内，弯辊缸随上支承辊及上工作辊一起运行，弯辊缸的行程L不受轧机开口度H的影响，可以适应大开口度四辊轧机的弯辊要求。
文档编号B21B31/32GK201427137SQ20092001519
公开日2010年3月24日 申请日期2009年7月8日 优先权日2009年7月8日
发明者张毅高, 章大雷, 荣 陈, 陈加才 申请人:大连华锐股份有限公司