热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热轧带钢精轧领域，具体涉及一种热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置。
【背景技术】
[0002]在热连轧精轧机组中，F1-F7机架操作侧和传动侧安装有弯窜装置，实现弯辊和窜辊功能，达到改善和提高板形质量的目的。弯辊功能和窜辊功能通过液压系统来完成的，这个系统主要由弯辊缸、窜辊缸、固定座、移动座、操作侧的工作辊锁紧装置及传动侧的接轴抱紧等组成。原设计采用的台阶式油路连接装置将油管和弯窜油缸连接在一起，这个台阶式油路连接装置和油管的接头都是特别设计，备品备件也是特别定制的，不是标准通用件，其备件费用也比通用件要高。台阶式连接装置容易产生漏油问题，检修维护以及更换密封比较费时费力，效率低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，在不影响弯串辊功能的情况下，能够大幅度的降低漏油故障发生的频次，缩短检修维护时间，提高人工更换备件的便捷性，使弯串辊系统运行的稳定性得到很大程度的提尚。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，包括底板和设置在底板上的弯辊有杆腔油管、弯辊无杆腔油管、窜辊有杆腔油管、窜辊无杆腔油管、锁紧卡板有杆腔油管、锁紧卡板无杆腔油管和干油管，所述底板上还设置有用于支撑上述油管的油管支撑装置。
[0006]进一步，所述底板上根据弯窜装置的油管位置设有7个油路孔，所述油路孔一边与弯串辊系统的基座连接，另一边与对应油管连接。
[0007]进一步，所述油管支撑装置是用来固定支撑上述7根油管的，呈U型，两端固定在底板上，上述7根油管从支撑装置中穿过，然后连接到底板上。
[0008]进一步，所述弯辊有杆腔油管是连接弯辊液压系统有杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证弯辊功能的实现。
[0009]进一步，所述弯辊无杆腔油管是连接弯辊液压系统无杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证弯辊功能的实现。
[0010]进一步，所述窜辊有杆腔油管是连接窜辊液压系统有杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证窜辊功能的实现。
[0011]进一步，所述窜辊有杆腔油管是连接窜辊液压系统无杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证窜辊功能的实现。
[0012]进一步，所述锁紧卡板有杆腔油管是连接精轧工作辊锁紧液压装置有杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证精轧工作辊轴承座被锁紧功能的实现。
[0013]进一步，所述锁紧卡板无杆腔油管是连接精轧工作辊锁紧液压装置无杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证精轧工作辊轴承座被锁紧功能的实现。
[0014]进一步，所述干油管是给弯窜辊系统提供干油润滑的一根钢制管件，润滑干油通过这个油管进入弯串辊系统，保证各部件之间的润滑，避免相互之间的卡阻。
[0015]本实用新型将热轧精轧机组原来的台阶式连接装置改成了管路直接连接装置，进出油的油管与对应的弯窜辊系统的油路顺序没有变，不影响弯辊功能和窜辊使用功能和使用效果。本实用新型的连接装置使供油连接线路清晰，维护方便，无需定制专用连接装置和专用接头的油管，以及选用常规标准尺寸的通用备件，这样既方便备件的选用和采购，可降低采购成本，密封圈的更换时间也缩短了一半以上。弯串辊系统的稳定性提高对保证带钢产品全长范围内的板形要求、对轧辊均匀磨损以及提高轧辊使用寿命也起到了促进作用。
[0016]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研宄对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0018]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0020]如图1所示，本实施例的连接装置，包括底板I和设置在底板上的弯辊有杆腔油管4、弯辊无杆腔油管9、窜辊有杆腔油管6、窜辊无杆腔油管8、锁紧卡板有杆腔油管5、锁紧卡板无杆腔油管7和干油管3，所述底板I上还设置有用于支撑上述油管的油管支撑装置2。
[0021]本实施例中，所述底板上根据弯窜装置的油管位置设有7个油路孔，所述油路孔一边与弯串辊系统的基座连接，另一边与对应油管连接。
[0022]本实施例中，所述油管支撑装置是用来固定支撑上述7根油管的，呈U型，两端固定在底板上，上述7根油管从支撑装置中穿过，然后连接到底板上，可避免在运行过程由于进出油时油管产生振动，增加运行的稳定性。
[0023]本实施例中，所述弯辊有杆腔油管是连接弯辊液压系统有杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证弯辊功能的实现。
[0024]本实施例中，所述弯辊无杆腔油管是连接弯辊液压系统无杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证弯辊功能的实现。
[0025]本实施例中，所述窜辊有杆腔油管是连接窜辊液压系统有杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证窜辊功能的实现。
[0026]本实施例中，所述窜辊有杆腔油管是连接窜辊液压系统无杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证窜辊功能的实现。
[0027]本实施例中，所述锁紧卡板有杆腔油管是连接精轧工作辊锁紧液压装置有杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证精轧工作辊轴承座被锁紧功能的实现。
[0028]本实施例中，所述锁紧卡板无杆腔油管是连接精轧工作辊锁紧液压装置无杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道，用于保证精轧工作辊轴承座被锁紧功能的实现。
[0029]本实施例中，所述干油管是给弯窜辊系统提供干油润滑的一根钢制管件，润滑干油通过这个油管进入弯串辊系统，保证各部件之间的润滑，避免相互之间的卡阻。
[0030]本实施例中，所述支撑架上的七根油管一端焊接在底板上，一端有丝口，通过匹配的螺母、密封件与进油软管连接。七根油管根据移动座进油管功能进行排列。
[0031]本实施例中，热轧精轧机组每个机架操作侧配置4个串辊系统操作侧进出油路连接装置，即入口端2个和出口端2个，入口端和出口端连接装置结构上呈镜像对称。
[0032]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，其特征在于:包括底板和设置在底板上的弯辊有杆腔油管、弯辊无杆腔油管、窜辊有杆腔油管、窜辊无杆腔油管、锁紧卡板有杆腔油管、锁紧卡板无杆腔油管和干油管，所述底板上还设置有用于支撑上述油管的油管支撑装置。
2.根据权利要求1所述的热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，其特征在于:所述底板上根据弯窜装置的油管位置设有7个油路孔，所述油路孔一边与弯串辊系统的基座连接，另一边与对应油管连接。
3.根据权利要求1所述的热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，其特征在于:所述油管支撑装置是用来固定支撑上述7根油管的，呈U型，两端固定在底板上，上述7根油管从支撑装置中穿过，然后连接到底板上。
4.根据权利要求1所述的热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，其特征在于:所述弯辊有杆腔油管是连接弯辊液压系统有杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道。
5.根据权利要求1所述的热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，其特征在于:所述弯辊无杆腔油管是连接弯辊液压系统无杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道。
6.根据权利要求1所述的热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，其特征在于:所述窜辊有杆腔油管是连接窜辊液压系统有杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道。
7.根据权利要求1所述的热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，其特征在于:所述窜辊有杆腔油管是连接窜辊液压系统无杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道。
8.根据权利要求1所述的热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，其特征在于:所述锁紧卡板有杆腔油管是连接精轧工作辊锁紧液压装置有杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道。
9.根据权利要求1所述的热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，其特征在于:所述锁紧卡板无杆腔油管是连接精轧工作辊锁紧液压装置无杆腔进出油软管的一根钢制管件，是进油和回油的通道。
10.根据权利要求1所述的热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，其特征在于:所述干油管是给弯窜辊系统提供干油润滑的一根钢制管件，润滑干油通过这个油管进入弯串辊系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热轧精轧机组弯串辊系统操作侧进出油路连接装置，包括底板、油管支撑装置、弯辊有杆腔油管、弯辊无杆腔油管、窜辊有杆腔油管、窜辊无杆腔油管、锁紧卡板有杆腔油管、锁紧卡板无杆腔油管和干油润滑管。本实用新型将热轧精轧机组原来的台阶式连接装置改成了管路直接连接装置，进出油的油管与对应的弯窜辊系统的油路顺序没有变，不影响弯辊功能和窜辊使用功能和使用效果；本实用新型的应用可大幅度的降低了漏油故障发生的频次，缩短检修维护时间，还提高了人工更换备件的便捷性，使弯串辊系统运行的稳定性得到很大程度的提高。
【IPC分类】B21B37-42, F16L3-08
【公开号】CN204486474
【申请号】CN201520132832
【发明人】詹铁兵, 朱缉熙, 张勇, 和毅, 刘昌斌, 罗云波
【申请人】重庆钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月9日