专利名称：用于快换式线材减定径机组的快速对中工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于快换式线材减定径 机组的快速对中工具。
背景技术：
现有的可快速更换式线材减定径机组通常是由一套在线使用的四机架 减定径机以及一套离线备用的四机架减定径机所组成，并通过机架快速更 换装置来实现离线备用、在线使用两机组间的快换功能。如
图1所示，其
中的四机架减定径机由两架减径机2与两架定径机3分别构成，这些减径 机2与定径机3均可移动，因此在备用机组与在线机组进行对换后，该区 域的设备可能会在三处产生接口对中误差。具体而言，当减径机2与定径 机3快速更换后，在减径机2与卡断剪1处会出现第一个接口对中误差， 在减径机2与定径机3处将产生第二个接口对中误差，而在定径机3与堆 钢导槽4处会发生第三个接口对中误差。当生产的产品通过上述的三个接 口位置时，其线速度一般都较高(最高时可达到110m/s)，因此一旦上述接 口位置的上下游设备之间的对中误差数值大于0. 5mm，则非常容易发生堆钢 事故。
针对上述情况，在现有技术中一般是在设备年修期间利用专用光学仪 器对该区域进行精密对中，所需工作时间约三天，该方法耗时长且不利于 经常性操作。此外，还可以在日常使用维护中采用拉钢丝线或样棒的方法 进行对中，虽然这两种方式均简单、高效，但其对中精度较低且无法直观 地获取不对中的数量等级。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于快换式线材减定径机组的快速对中 工具，以解决现有技术中的快换式线材减定径机组在对中操作时存在的耗时长、效率低及难以经常性操作，或者对中精度不高且无法直观地获取不 对中的数量等级的问题。
本实用新型的技术构思如下首先，确定减定径机轧制中心线的原理
请参考图2，上辊轴5和下辊轴5'分别通过上锥套6和下锥套6'与相应 的上辊环7和下辊环7'完成装配。当该上辊轴5和下辊轴5'的中心距进 行调整后，即可使上辊环7和下辊环7'的外圆相接近，此时这两个辊环上 的半圆孔形成一个圆孔，轧制产品就从该圆孔中通过，因此该圆孔可以近 似地被认为是轧制中心，而上述的四架减定径机上均存在与此类似的结构。 所以，利用此特点可以将完全规则圆形的辊环拆卸后改用专用工具代替， 并且只需保证上述两辊轴之间的中心距固定，即可确定近似的轧制中心线。 进一步地，以专用工具确定轧制中心线的原理说明请参阅图3。如图3所示， 上辊轴5与上锥套6以及下辊轴5'与下锥套6'的安装方式均保持不变， 但改用X形对中垫块8安装于上述两辊轴之间，利用两侧斜面的调心特性， 即可使得X形对中垫块8中心孔处的中心线即为近似的轧制中心线。
本实用新型的目的是这样实现的 一种用于快换式线材减定径机组的 快速对中工具，所述减径机上、下辊轴分别套装于该减径机上、下锥套中， 所述定径机上、下辊轴分别套装于该定径机上、下锥套中，该快速对中工
具包括
一减径机垫块，其装设于所述减径机上、下锥套之间且其中部设有一 减径机垫块中心孔，该减径机垫块的上下端各设有一凹陷部以使得与其相 接触的所述减径机上、下锥套的圆心连线与所述减径机垫块中心孔的轴线
相垂直；
一减径机样棒，其长度大于所述减径机垫块中心孔的长度并可活动套 装于该减径机垫块中心孔中，且该减径机样棒的前端部可活动套装于设于 所述减径机之前的卡断剪的导槽中；
一定径机垫块，其装设于所述定径机上、下锥套之间且其中部设有一 定径机垫块中心孔，该定径机垫块的上下端各设有一凹陷部以使得与其相 接触的所述定径机上、下锥套的圆心连线与所述定径机垫块中心孔的轴线 相垂直；以及
一定径机样棒，其长度大于所述定径机垫块中心孔的长度并可活动套装于该定径机垫块中心孔中，且该定径机样棒的前端部与所述减径机样棒 的后端部直径相等，其后端部可活动套装于设于所述定径机之后的堆钢导 槽中。
优选地，所述减径机垫块的上端凹陷部及下端凹陷部均呈V型。
优选地，所述减径机垫块上端凹陷部及下端凹陷部的V型夹角均为90度。
优选地，所述定径机垫块的上端凹陷部及下端凹陷部均呈V型。 优选地，所述定径机垫块上端凹陷部及下端凹陷部的V型夹角均为90度。
优选地，所述减径机垫块的中心孔的加工精度范围为0. 01-0. 03mm。 优选地，所述定径机垫块的中心孔的加工精度范围为0. 01-0. 03mm。 优选地，所述减径机样棒的加工精度范围为-0. 01-0. Olmm。 优选地，所述定径机样棒的加工精度范围为-0. 01-0. Olmm。 本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以 下优点和积极效果
(1) 通过利用减、定径机垫块的中心孔轴线来设定基准线，即能有效 地将假定的轧制中心与实际轧制中心线的误差控制在很小的范围内；
(2) 通过刚性较好减、定径机垫块与其对应样棒的组合使用，即能将 假定的轧制中心线以直观的形式表现出来，并且其刚性较好的特点可以弥 补原拉线对中方式刚性不足的缺陷；
(3) 可以在较短的时间内快速实现对中操作，并且能够直观地反映出 各接口处中心偏差的实际情况。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术的快换式减定径机组设备的布置示意图。
图2是普通轧辊的安装示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例的装配使用示意图。
图4是本实用新型一较佳实施例的减径机垫块的结构示意图。
图5是本实用新型一较佳实施例的定径机垫块的结构示意图。附图标记说明-
1-卡断剪 2-减径机
5-上辊轴 6-上锥套
5'-下辊轴 6'-下锥套
5a-减径机上辊轴
5a'-减径机下辊轴
5b-定径机上辊轴
5b'-定径机下辊轴
8-减径机垫块
80-减径机垫块中心孔
8a-减径机样棒
3-定径机 4-堆钢导槽
7-上辊环 la-卡断剪的导槽
7，-下辊环
6a-减径机上锥套
6a'-减径机下锥套
6b-定径机上锥套
6b'-定径机下锥套
9-定径机垫块
90-定径机垫块中心孔
9a-定径机样棒
具体实施方式
如图3所示，它是本实用新型用于快换式线材减定径机组的快速对中
工具的一个较佳实施例的装配使用示意图。本实用新型的较佳实施例包括:
一减径机垫块8、 一定径机垫块9、 一减径机样棒8a和一定径机样棒9a。 其中，减径机上、下辊轴5a、 5a，分别套装于该减径机上、下锥套6a、 6a' 中，定径机上、下辊轴5b、 5b'分别套装于该定径机上、下锥套6b、 6b' 中；在对中操作过程中，使用人员需要将该减径机垫块8装设在减径机上、 下锥套6a、 6a，之间，并将定径机垫块9装设在定径机上、下锥套6b、 6b， 之间。
再请参阅图4，上述的减径机垫块8的中部开设有一中心孔80，并且 在该减径机垫块8的上下端各设有一凹陷部，该凹陷部应使得与减径机垫 块8相接触的减径机上、下锥套6a、 6a'的圆心连线与该减径机垫块中心 孔80的轴线相垂直；为了简化结构以方便加工、制造，并同时能确保实现 良好的对中效果，对减径机垫块8的上端凹陷部及下端凹陷部采用对称结 构设计，并且它们均被设计成V型，该减径机垫块8上端凹陷部及下端凹 陷部的V型夹角均呈90度直角。与之类似，如图5所示，上述定径机垫块 9的中部开设有一中心孔90，并且在该定径机垫块9的上下端各设有一凹 陷部，该凹陷部应使得与定径机垫块9相接触的定径机上、下锥套6b、 6b'的圆心连线与该定径机垫块中心孔90的轴线相垂直；对定径机垫块9的上 端凹陷部及下端凹陷部也都采用对称结构设计，并且也均被设计成V型，
其V型夹角也全部呈90度直角。
如图3所示，本用于快换式线材减定径机组的快速对中工具中的减径 机样棒8a，它的长度应大于减径机垫块中心孔80的长度，并可以活动套装 于该减径机垫块中心孔80中，且该减径机样棒8a的前端部可活动套装于 设于减径机2之前的卡断剪1的导槽la中。此外，定径机样棒9a的长度 应大于定径机垫块中心孔90的长度，并且可以活动套装于该定径机垫块中 心孔90中，该定径机样棒9a的前端部与减径机样棒8a的后端部直径相等， 它的后端部可以活动套装于设于定径机3之后的堆钢导槽4中。
请参考
图1，在使用本用于快换式线材减定径机组的快速对中工具进行 对中操作时，在减定径机组区域共有三处接口需要对中即减径机2与卡 断剪l处的第一接口，减径机2与定径机3处的第二接口，定径机3与堆 钢导槽4处的第三接口。首先，依序将以本实用新型的上述4个组成部件 分别安装在减定径机组上；然后，利用减径机垫块8与定径机垫块9的对 中特点，以使其对应中心孔的中心轴线接近于减定径机组的轧制中心线， 即将减径机样棒8a在减径机垫块中心孔80内进行前后自由移动、定径机 样棒9a在定径机垫块中心孔90内也进行前后自由移动，从而使得减定径 机组的轧制中心线能够通过实体样棒的外圆而充分表现出来。具体而言， 在减径机样棒8a被移动到上述的第一接口位置时，可以通过它的前端部与 卡断剪1的导槽la的位置误差来快速发现卡断剪1与减径机2之间的中心 线位置误差。同理，通过对比减径机样棒8a后端部与定径机样棒9a前端 部的外形即能迅速检出减径机2与定径机3处的第二接口中心线位置误差； 在定径机样棒9a被移至第三接口位置时，通过其后端部与堆钢导槽4的位 置误差就可以马上发现定径机3与堆钢导槽4之间的中心线位置误差。在 检査出上述已经发生对中误差的位置之后，通过在减定径机组上的相应位 置进行局部调整即可方便、快速地成功消除这些位置误差。
为方便操作使用，在本实用新型的较佳实施例中，减径机垫块中心孔 80、定径机垫块中心孔90、减径机样棒8a以及定径机样棒9a的加工精度 范围依次为0. 01 0. 03mm、 0. 01 0. 03ran、 -0. 01 0. Ol腿和_0. 01 0. 01,。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种用于快换式线材减定径机组的快速对中工具，所述减径机上、下辊轴(5a、5a’)分别套装于该减径机上、下锥套(6a、6a’)中，所述定径机上、下辊轴(5b、5b’)分别套装于该定径机上、下锥套(6b、6b’)中，其特征在于包括一减径机垫块(8)，其装设于所述减径机上、下锥套(6a、6a’)之间且其中部设有一减径机垫块中心孔(80)，该减径机垫块(8)的上下端各设有一凹陷部以使得与其相接触的所述减径机上、下锥套(6a、6a’)的圆心连线与所述减径机垫块中心孔(80)的轴线相垂直；一减径机样棒(8a)，其长度大于所述减径机垫块中心孔(80)的长度并可活动套装于该减径机垫块中心孔(80)中，且该减径机样棒(8a)的前端部可活动套装于设于所述减径机(2)之前的卡断剪(1)的导槽(1a)中；一定径机垫块(9)，其装设于所述定径机上、下锥套(6b、6b’)之间且其中部设有一定径机垫块中心孔(90)，该定径机垫块(9)的上下端各设有一凹陷部以使得与其相接触的所述定径机上、下锥套(6b、6b’)的圆心连线与所述定径机垫块中心孔(90)的轴线相垂直；以及一定径机样棒(9a)，其长度大于所述定径机垫块中心孔(90)的长度并可活动套装于该定径机垫块中心孔(90)中，且该定径机样棒(9a)的前端部与所述减径机样棒(8a)的后端部直径相等，其后端部可活动套装于设于所述定径机(3)之后的堆钢导槽(4)中。
2. 如权利要求1所述的用于快换式线材减定径机组的快速对中工具，其特征 在于所述减径机垫块(8)的上端凹陷部及下端凹陷部均呈V型。
3. 如权利要求2所述的用于快换式线材减定径机组的快速对中工具，其特征 在于:所述减径机垫块(8)上端凹陷部及下端凹陷部的V型夹角均为90度。
4. 如权利要求l所述的用于快换式线材减定径机组的快速对中工具，其特征 在于所述定径机垫块(9)的上端凹陷部及下端凹陷部均呈V型。
5. 如权利要求4所述的用于快换式线材减定径机组的快速对中工具，其特征 在于:所述定径机垫块(9)上端凹陷部及下端凹陷部的V型夹角均为90度。
6. 如权利要求l所述的用于快换式线材减定径机组的快速对中工具，其特征在于所述减径机垫块的中心孔(80)的加工精度范围为0.01 0.03mm。
7. 如权利要求l所述的用于快换式线材减定径机组的快速对中工具，其特征 在于所述定径机垫块的中心孔(90)的加工精度范围为0.01 0.03mm。
8. 如权利要求1述的用于快换式线材减定径机组的快速对中工具，其特征在 于所述减径机样棒(8a)的加工精度范围为-O. 01 0. Olmm。
9. 如权利要求1所述的用于快换式线材减定径机组的快速对中工具，其特征 在于所述定径机样棒(9a)的加工精度范围为-O. 01 0. Olmm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于快换式线材减定径机组的快速对中工具，包括一减径机垫块，其装设于减径机上下锥套间且中部为一中心孔，其上下端各设有一凹陷部以使减径机上下锥套的圆心连线与其中心孔轴线垂直；一减径机样棒，其长度大于减径机垫块中心孔长度并可活动套装于该中心孔中，其前端部可活动套装于设于减径机之前卡断剪的中心孔中；一定径机垫块，其装设于定径机上下锥套间且其中部为一中心孔，其上下端各设有一凹陷部以使定径机上下锥套的圆心连线与其中心孔轴线垂直；一定径机样棒，其长度大于定径机垫块中心孔长度并可活动套装于该中心孔中，其前端部与减径机样棒后端部直径相等，其后端部可活动套装于设于定径机之后堆钢导槽中。
文档编号B21B39/14GK201357171SQ200920068849
公开日2009年12月9日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者余良栋, 黄荣攀 申请人:宝山钢铁股份有限公司