专利名称：管道安装专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道安装加工用的设备，特别涉及一种可在同一设备上完成 对金属管材(或棒料、型材)的切割、弯曲和套扣(或棒料、管材)等作业工序的多功能专 用设备。该设备是支架、电机、减速器、切割机构、弯管机构和套扣机构等部件组成。
背景技术：
现有的管道安装作业中对管子的切割、弯曲、套扣等加工通常为手工操作或单工 序作业、加工效率低、精度差、往往直接影响了管道安装的工程质量和进度，给生产和人民 的生活造成损失。
实用新型内容本实用新型的任务就是要为管道安装加工提供一种多功能的专用设备，在该设备 上既可完成对金属管材(或棒料、型材)的切割和弯曲成型作业，还可对金属管材和棒料进 行套扣作业，实现一机多用的功能。一种管道安装加工多功能专用设备，是由支架(10)、电机(11)、减速器(6)、切割 机构、弯管机构、套扣机构部件组成，其特征在于在同一设备支架(10)上的不同部位，设置 的由工件定位挡板(1)、砂轮切刀装置(2)和切割进刀扣抬把(13)组成的切割机构；以及 由工件夹具(4)、限位器⑶和丝锥、板牙夹具(5)等组成的套扣机构，通过滤速器(6)上 各自的离合器、离合杆(8)、(7)控制各自的动力输出轴(16)、(17)、(20)旋转。本实用新型的任务是以如下方式完成的，在设备支架上安装电机(即可接220V 电压电源，也可接380V电压电源)，其输出轴道通过设备中的减速器变速机构变速，分别引 出切割、弯曲和套扣动力输出轴，由各自的离合器或离合杆分别带动设备上设置的切割机 构、弯管机构和套扣机构工作，各自完成对金属管材、型材和棒料的切割、弯曲或套扣等作 业工序，取代了管道安装工通常所采用的手工作业或单工序作业方式，提高了工效2 4 倍，且确保了管道安装加工精度和工程质量。
结合附图对本实用新型的结构特征和实施例作详细描述。图1为本实用新型一种多功能专用设备的结构示图。图2为本实用新型一种多功能专用设备图1的俯视图。图3为本实用新型本实用新型一种多功能专用设备的减速器结构示图。图4为本实用新型一种多功能专用设备图3的横剖面图。
具体实施方式
结合图1 图4，在设备的支架(10)上安装电机(11)其输出轴连接减速器(6)的 动力输入轴(14)，将动力传入减速器(6)中各变速机构，通过离合杆(7)，控制离合器(18)分别与离合器(21)或弯曲驱动装置(19)连结，带动套扣动力输出轴(20)或弯曲动力轴 (17)转动，进而分别带动套扣机构或弯管机构工作，由离合杆(8)控制离合器(15)与切割 动力轴(16)连结，带动切割机构工作。该设备中套扣机构包括工件夹具(4)丝锥、板牙夹 具(5)、限位器(3)组成；切割机构包括工件定位挡板(1)，砂轮切刀装置(2)和工件压紧抬 把(13)等组成，弯管机构包括弯管滑轮架(9)和弯管调位装置(12)等构成。具体实施方案切割电机(11)依电源电压种类(220V或380V)接通电源，并检查其转向，扳动切 割离合杆⑶，使动力输入轴(14)与切割离合器(15)齿合，带动切割动力轴(16)转动，进 而带动砂轮切刀切割时，先将工件置于工件定位挡板(1)，然后用工件压紧抬把，将工件压 紧，再缓慢抬起工件压紧抬把(13)，使工件吃刀进行切割。套扣板动离合杆(7)、使离合器(18)与离合器(21)相齿合，连结套扣动力轴 (20)，套扣前，先将工件用夹具(4)夹紧，夹具(4)后面的工件部位架起，用三爪夹具(5)夹 紧丝锥或板牙，电机(11)启动后进行套扣，自动进刀套扣、套完扣自动退刀。弯管扳动离合杆(7)使离合器(18)与弯曲驱动装置(19)齿合，连结弯曲动力 轴(17)，弯管前，先按工件所弯，制成形状要求，调整弯曲孔位，将工件穿过拉杆辊的孔，启 动电机(11)进行弯制，弯成形后断开电源，然后使电机换转方向，退出工件停机。设备主要参数电机功率 2. 2kw 电源220V、380V转速2860r/min套扣转速48r/min切割转速2860r/min弯管(拉)进程238mm外形尺寸(长X 宽 X 高)1000 X 700 X 700 (mm)重量小于150kg工件加工范围切割管ΦIO-I2Ckim (大于 Ol2Omm,管需切 2_3 刀)棒料Φ 10-50mm角钢20-120槽钢40_160套扣管 Φ10-60ι πι圆钢Φ 10-30mm (大于 Φ 30_60mm，长不大于 1000mm)弯曲管Φ10-40πιπι，在同一工件上，一次可弯成1-3个r。圆钢Φ10-2(Μιπι(长大可完成180°C “U” 形)本设备具有多功能(切割、弯曲、套扣)高效率(比通常手工或单工序作业提高 2-4倍)，加工件精度高、操作安全可靠、体积小、重量轻、移动安装方便、成本低，并尽量采 用了标准件、容易制造等特点，适用于采暖、锅炉、化工管道现场安装工作使用，也可用于锅 炉、压力容器和机械制造作业。该设备可依据加工工件大小，制成不同功率的系列产品。
权利要求一种管道安装加工多功能专用设备，是由支架(10)、电机(11)、减速器(6)、切割机构、弯管机构、套扣机构部件组成，其特征在于在同一设备支架(10)上的不同部位，设置的由工件定位挡板(1)、砂轮切刀装置(2)和切割进刀扣抬把(13)组成的切割机构；以及由工件夹具(4)、限位器(3)和丝锥、板牙夹具(5)等组成的套扣机构，通过滤速器(6)上各自的离合器、离合杆(8、7)控制各自的动力输出轴(16、17、20)旋转。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于弯管机构通过弯曲调位装置(12)，可一次 完成同一工件的两个或三个r的加工工序。
专利摘要本实用新型提供了一种管道安装加工多功能专用设备，可对金属管料(或棒料、型材)进行弯曲成型，切割和套扣(对管材或棒料)等多工序作业，实现一机多用。取代了通常手工或单工序作业方式提高工效2～4倍，并确保了加工精度。该设备是由支架、电机、减速器、弯管机构、切割机构和套扣机构等部件所组成，结构紧凑，布置合理，操作安全方便，是采暖、锅炉和化工设备的管道现场安装加工专用设备，也可用于锅炉、压力容器和机械制造等行业。
文档编号B23P23/04GK201693358SQ20092007429
公开日2011年1月5日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者王亚新 申请人:王亚新