专利名称：多孔镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机加工刀具领域，特别是涉及一种多孔镗刀。
背景技术：
零件在机械加工过程中，镗削加工经常会出现阶梯孔和需要倒角的尖角。目前，镗 杆上只有一把刀具对零件进行加工，并形成一个几何加工面。如果需要加工多个几何面，必 须用多把镗刀进行多次加工，加工效率较低。由于使用不同镗刀多次加工，必然会导致各个 阶梯孔之间的同轴度和直线度降低，影响了产品的加工质量。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、加工效率高 且可同时加工阶梯孔多个几何面的多孔镗刀。 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 多孔镗刀，包括镗杆、刀头和紧固件，其特征是所述镗杆上至少开有由加工工件
尺寸限定其轴向位置的两个通孔和与通孔对应的螺纹孔，各通孔内通过紧固件紧固有刀头。 本实用新型还可以采用如下技术方案 所述镗杆上开有三个通孔。 所述镗杆的尾部制有平台。 所述镗杆上螺纹孔的轴向位置与通孔位置是一一对应的，每个螺纹孔和所对应的 通孔且互相垂直。 所述刀头的切削尺寸是由镗杆的头部至尾部依次递增的。 所述紧固件为内六角螺钉和紧固顶丝。 本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型采用了以上技术方案后，通过 在一把镗杆上安装有多个刀头，一次进刀就可以加工阶梯孔的多个几何加工面，并可对尖 角进行倒角；不但提高了加工效率，而且，由于多个几何加工面是由同一次进刀加工获得， 各几何加工面的同轴度和直线度较高，提高了产品的加工质量。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的右视图； 图3是镗杆的结构示意图； 图4是图3的俯视图； 图5是图3的右视图。 图中1、镗杆；1-1、平台;l-2、通孔；l-3、螺纹孔；2、刀头a;3、刀头b ;4、刀头C ; 5、紧固顶丝；6、内六角螺钉。
具体实施方式为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下 请参阅图1至图5 ， 一种多孔镗刀，包括镗杆1 、刀头a2 、刀头b3 、刀头c4和紧固件，
所述镗杆1上开有三个通孔1-2和螺纹孔l-3，各通孔1-2之间的相对轴向位置由被加工
工件的尺寸限定，各通孔1-2内通过紧固顶丝5或内六角螺钉6紧固有刀头，镗杆1的尾部
制有平台1-1。镗杆1上螺纹孔1-3的轴向位置与通孔1-2是一一对应的，每个螺纹孔1-3
和所对应的通孔1-2是互相垂直的。刀头a2、刀头b3和刀头c4的各切削尺寸是由镗杆1
的头部至尾部依次递增的。 本实用新型的动作原理为 先将各刀头分别镶装到镗杆1的通孔1-2内，再用紧固顶丝5和内六角螺钉6将 各刀头固定，各刀头的切削尺寸由镗杆1的头部至尾部依次增大，即可实现不同孔径的几 何加工面的切削。
权利要求一种多孔镗刀，包括镗杆、刀头和紧固件，其特征是所述镗杆上至少开有由加工工件尺寸限定其轴向位置的两个通孔和与通孔对应的螺纹孔，各通孔内通过紧固件紧固有刀头。
2. 根据权利要求1所述的多孔镗刀，其特征是所述镗杆上开有三个通孔。
3. 根据权利要求1所述的多孔镗刀，其特征是所述镗杆的尾部制有平台。
4. 根据权利要求1所述的多孔镗刀，其特征是所述镗杆上螺纹孔的轴向位置与通孔 位置是一一对应的，每个螺纹孔和所对应的通孔且互相垂直。
5. 根据权利要求1所述的多孔镗刀，其特征是所述刀头的切削尺寸是由镗杆的头部 至尾部依次递增的。
6. 根据权利要求l所述的多孔镗刀，其特征是所述紧固件为内六角螺钉和紧固顶丝。
专利摘要本实用新型涉及一种多孔镗刀，包括镗杆、刀头和紧固件，特征是所述镗杆上至少开有由加工工件尺寸限定其轴向位置的两个通孔和与通孔对应的螺纹孔，各通孔内通过紧固件紧固有刀头；镗杆上螺纹孔的轴向位置与通孔一一对应，每个螺纹孔和所对应的通孔是互相垂直的，且刀头的切削尺寸是由镗杆的头部至尾部依次递增的。优点是通过在一把镗杆上安装有多个刀头，一次进刀就可以加工阶梯孔的多个几何加工面，并可对尖角进行倒角；不仅可提高加工效率，而且，由于多个几何加工面是由同一次进刀加工获得，各几何加工面的同轴度和直线度较高，提高了产品的加工质量。
文档编号B23B27/00GK201455300SQ20092009711
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者杜志伟 申请人:天津泵业机械集团有限公司