专利名称：加工壳体芯轴孔的镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种加工壳体芯轴孔的镗刀。
背景技术：
近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，诸如变 速箱、齿轮泵等壳体的芯轴孔的加工一般采用镗刀进行镗孔，镗孔一般先粗镗，后精镗。目 前，在精镗加工时，所使用的镗刀的切削部分主要是聚晶金刚石(PCD)复合片，其复合片是 聚晶金刚石(PCD)层和硬质合金层经高温高压压制而成，切削部分的刀尖为45° X0. 1mm 的直角倒角结构，刀尖角的角度为105° ，这种结构在切削过程中工件的加工精度较低，产 品品质不能适应机械加工制造业的快速发展。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种可以明显提高被加工工 件精度、提升产品品质的加工壳体芯轴孔的镗刀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案加工壳体芯轴孔的镗刀，包 括刀体，刀体前端一侧上表面设有切削部分，所述切削部分的刀尖为圆弧倒角结构。 所述切削部分的刀尖角的角度为103° ±15'。 所述圆弧倒角半径为0. 2mm。 采用上述结构，达到的有益效果有 1、切削部分的刀尖部分由直角倒角结构改进为圆弧倒角结构，被切削工件的精度 大大提高，切削面的光洁度等品质也大为提升。 2、切削部分的刀尖角的角度由105°改进为103° ±15'以及圆弧倒角的半径为 0. 2mm，使得该镗刀更加适合于精镗变速箱、齿轮泵等壳体的芯轴孔。 本实用新型设计合理、结构简单，可以明显提高工件的加工精度，提升产品的良好 品质，为企业创造良好的经济效益和社会效益，充分适应机械加工制造业的快速发展。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的左视图。
具体实施方式如图1、图2和图3所示，本实用新型的加工壳体芯轴孔的镗刀，包括刀体1，刀体1 前端一侧上表面设有切削部分，切削部分包括聚晶金刚石(PCD)材料层2和硬质合金层3， 聚晶金刚石(PCD)材料层2和硬质合金层3压制为一体，硬质合金层3焊接在刀体1上，切 削部分的刀尖4为圆弧倒角结构，该圆弧倒角半径为0. 2mm，切削部分的刀尖角P的角度为[0015] 该切削部分1的刀尖4的圆弧倒角结构在精镗变速箱、齿轮泵等壳体的芯轴孔时， 可以充分提高芯轴孔的精度，提高工件的良好品质。
权利要求加工壳体芯轴孔的镗刀，包括刀体，刀体前端一侧上表面设有切削部分，其特征在于所述切削部分的刀尖为圆弧倒角结构。
2. 根据权利要求1所述的加工壳体芯轴孔的镗刀，其特征在于所述切削部分的刀尖 角的角度为103°±15'。
3. 根据权利要求1或2所述的加工壳体芯轴孔的镗刀，其特征在于所述圆弧倒角半径为0. 2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种加工壳体芯轴孔的镗刀，包括刀体，刀体前端一侧上表面设有切削部分，所述切削部分的刀尖为圆弧倒角结构，切削部分的刀尖角的角度为103°±15′，圆弧倒角半径为0.2mm。本实用新型设计合理、结构简单，可以明显提高工件的加工精度，提升产品的良好品质，为企业创造良好的经济效益和社会效益，充分适应机械加工制造业的快速发展。
文档编号B23B27/14GK201483004SQ20092009269
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者汪建海, 高燕 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司