专利名称：一种新型锡焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机制造中的锡焊领域，更具体地说，是提供一种新型的 锡焊装置。
背景技术：
在z系列直流电机制造过程中，转子线圈与换向器的联接大部分均采用锡
焊来确保其导电性能。通常，锡焊方法有采用大功率电烙铁加焊锡丝的熔焊法， 及将换向器升高片浸入熔化的锡盆中的浸焊方法。这两种焊锡方法均存在着缺
陷烙铁熔焊法渗透性能差，容易导致虚焊、虚接，而且工效很低，以200机 座为例，通常每班只能焊3-4台；将换向器升高片部分浸入锡盆的浸焊法，焊
接时容易发生片间击穿，浸焊高温还易导致换向器片间绝缘损坏、焊件表面附 着锡的氧化物的缺点。以上两种方法，质量保证能力差，工效低，严重影响了 该系列直流电机的生产质量和效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与传统锡焊相比，锡焊导电 性能好质量高，锡焊深度易控制，可靠性高，且有利于保护转子换向器部件的 绝缘性能，并且效率高，适应工业化批量生产的一种新型锡焊装置。
为解决以上的技术问题，本实用新型采用的技术方案是
本实用新型为一种新型锡焊装置，所述的新型锡焊装置包括锡盆，电热管, 喷锡泵，变频电机，皮带轮，温度传感器，温度控制器，转子换向器升高片， 转子支架，转子，喷嘴，所述的电热管与锡盆连接，喷锡泵设置在锡盆内，喷 锡泵与变频电机连接，转子支架设置在锡盆外部。
所述的电热管(设置在锡盆底部，设置为一根或一根以上的结构，喷锡泵 设置在锡盆内部，喷锡泵的喷嘴伸出锡盆表面，温度传感器设置在锡盆内部。
所述的转子支架设置为前、后两个支架，前支架、后支架上均设置托轮， 所述的转子支架设置可以升降托轮高度的旋转丝杆装置及调整螺母。所述的温度传感器与温度控制器连接，所述的喷锡泵与变频电机通过皮带 轮连接。
所述的锡盆设置为不锈钢结构，所述的喷锡泵设置为不锈钢结构。 所述的转子支架设置在锡盆的外部，转子安装在转子支架时，转子的位置 设置为转子换向器升高片一端的位置低于转子前端的结构，转子换向器升高片
端水平位置低于转子前端的夹角最佳位置为30度的结构。
所述的转子安装在转子支架时，喷嘴处于对准转子换向器升高片的位置。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果
与传统锡焊方法和装置相比，本实用新型的锡焊装置锡焊导电性能好质量 高；锡焊深度易控制，可靠性高，且有利于保护转子换向器部件的绝缘性能； 效率高，适应工业化批量生产。焊锡材料利用率高，锡焊可以循环利用，无泄 漏、散落现象，减小焊锡材料的损耗，节约了成本。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1是本实用新型一种新型锡焊装置的结构剖视示意图； 图2是本实用新型的前支架的结构示意图； 图3是本实用新型的后支架的结构示意图； 图4是本实用新型使用时的结构示意图中标记为1、锡盆；2、电热管；3、喷锡泵；4、变频电机；5、皮带轮; 6、温度传感器；7、温度控制器；8、转子换向器升高片；9、转子支架；10、 转子；11、喷嘴；12、变频器；13、转子前端；14、托轮；15、前支架；16、 后支架；17、旋转丝杆装置；18、轴肩；19、调整螺母。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理等作进一步的详细说明
如图1所示，本实用新型为一种新型锡焊装置，所述的新型锡焊装置包括
4锡盆l，电热管2，喷锡泵3，变频电机4，皮带轮5，温度传感器6，温度控制 器7，转子换向器升高片8，转子支架9，转子IO，喷嘴ll，所述的电热管2与 锡盆1连接，喷锡泵3设置在锡盆1内，喷锡泵3与变频电机4连接，转子支 架9设置在锡盆1外部。
所述的电热管2设置在锡盆1底部，设置为一根或一根以上的结构，喷锡 泵3设置在锡盆1内部，喷锡泵3的喷嘴11伸出锡盆1表面，温度传感器6设 置在锡盆l内部。
所述的转子支架9的结构如图2所示，分前、后两个支架，使用时，将转 子两端的轴肩18分别置于前、后支架的托轮14上，通过旋转丝杆装置17上的 调整螺母19升降调整托轮14的高度，从而达到调整转子10的角度的目的。
所述的温度传感器6与温度控制器7连接，所述的喷锡泵3与变频电机4 通过皮带轮5连接。
所述的锡盆1设置为不锈钢结构，所述的喷锡泵3设置为不锈钢结构。
所述的转子支架9设置在锡盆1及喷锡泵3的外部，转子10安装在转子支 架9时，转子10的位置设置为转子换向器升高片8 —端的水平位置低于转子前 端13的结构，所述的转子换向器升高片8端水平位置低于转子前端13的夹角 最佳位置为30度的结构。
所述的转子10安装在转子支架9时，喷嘴11处于对准转子换向器升高片8 的位置。
本实用新型根据转子焊接要求和特点，经过不断总结，提出了一种新型的 锡焊装置，采用波峰焊的锡焊方式，其原理如下
在方型的不锈钢锡盆1下部安装电热管2，用于对锡条的加热熔化，在锡盆 1的侧面安装一台立式的不锈钢喷锡泵3，喷锡泵3通过皮带轮5与变频电机4 相连，在锡盆1的另一侧安装温度传感器6，与温度控制器7相连。
工作前，先在锡盆1内加入一定数量的锡条，调节温度控制器7，使锡熔化 并保持高于熔点5(TC左右温度，此时打开喷锡泵3，利用变频器12控制喷锡 泵3转速，使喷出锡液达到高出喷嘴ll的喷口8—10厘米的高度，此时，即可对转子进行波峰焊接了。焊接时，将喷嘴11对准转子换向器升高片8处，转子 IO前高后低，保持轴线与水平面呈30°角左右，转子10置于转子支架上，以6 转/分钟左右速度转动转子10，经过3—5圈后，即可完成转子10的波峰焊接。 与传统锡焊相比，本实用新型的波峰焊有着显著的优点第一，因喷锡泵3 所喷出的锡是从熔化的锡液内部输送抽出，不含氧化物及其它杂质，因此锡焊 导电性能好质量高；第二，波峰焊的焊接方式为换向器升高片8部分局部受热， 锡焊深度易控制，可靠性高，且有利于保护转子换向器部件的绝缘性能；第三， 效率高，适应工业化批量生产，采用波峰焊加工一台转子， 一般需要3—5分钟， 波峰悍的工效是烙铁熔焊的几十倍，节约了大量的能源消耗；第四，焊锡材料 利用率高，本实用新型的喷锡泵3喷出的锡液经波峰焊接后又回流至锡盆1，使 得锡液可以循环利用，无泄漏、散落现象，减小焊锡材料的损耗，节约了成本。 上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现 并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的 各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的， 均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种新型锡焊装置，其特征在于所述的新型锡焊装置包括锡盆(1)，电热管(2)，喷锡泵(3)，变频电机(4)，皮带轮(5)，温度传感器(6)，温度控制器(7)，转子换向器升高片(8)，转子支架(9)，转子(10)，喷嘴(11)，所述的电热管(2)与锡盆(1)连接，喷锡泵(3)设置在锡盆(1)内，喷锡泵(3)与变频电机(4)连接，转子支架(9)设置在锡盆(1)外部。
2、 根据权利要求1所述的新型锡焊装置，其特征在于所述的电热管(2) 设置在锡盆(1)底部，设置为一根或一根以上的结构，喷锡泵(3)设置在锡 盆(1)内部，喷锡泵(3)的喷嘴(11)伸出锡盆(1)表面，温度传感器(6) 设置在锡盆(1)内部。
3、 根据权利要求1所述的新型锡焊装置，其特征在于所述的转子支架(9) 设置为前、后两个支架，前支架(15)、后支架(16)上均设置托轮(14)，所 述的转子支架(9)设置可以升降托轮(14)高度的旋转丝杆装置(17)及调整 螺母(19)。
4、 根据权利要求1所述的新型锡焊装置，其特征在于所述的温度传感器 (6)与温度控制器(7)连接，所述的喷锡泵(3)与变频电机(4)通过皮带轮(5)连接。
5、 根据权利要求1或2所述的新型锡焊装置，其特征在于所述的锡盆(1) 设置为不锈钢结构，所述的喷锡泵(3)设置为不锈钢结构。
6、 根据权利要求1所述的新型锡焊装置，其特征在于所述的转子支架(9) 设置在锡盆(1)安装喷锡泵(3)的外部，转子(10)安装在转子支架(9)时， 转子(10)的位置设置为转子换向器升高片(8) —端的水平位置低于转子前端(13)的结构，所述的转子换向器升高片(8)端水平位置低于转子后端的夹角 最佳位置为30度的结构。
7、 根据权利要求1或5所述的新型锡焊装置，其特征在于所述的转子(IO) 安装在转子支架(9)时，喷嘴(11)处于对准转子换向器升高片(8)的位置。
专利摘要本实用新型提供一种应用于电机制造中的锡焊领域的新型锡焊装置，所述的新型锡焊装置包括锡盆(1)，电热管(2)，喷锡泵(3)，变频电机(4)，皮带轮(5)，温度传感器(6)，温度控制器(7)，转子换向器升高片(8)，转子支架(9)，转子(10)，喷嘴(11)，所述的电热管(2)与锡盆(1)连接，喷锡泵(3)设置在锡盆(1)内，喷锡泵(3)与变频电机(4)连接，转子支架(9)设置在锡盆(1)外部。本实用新型的锡焊装置锡焊导电性能好质量高；锡焊深度易控制，可靠性高，适应工业化批量生产。焊锡材料利用率高，锡焊可以循环利用，无泄漏、散落现象，减小焊锡材料的损耗，节约了成本。
文档编号B23K1/08GK201399634SQ200920143728
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者丁小水, 敏 吴 申请人:安徽皖南新维电机有限公司