专利名称：耐火非金属材料机体焊接引弧、收弧板的制作方法
技术领域：
耐火非金属材料机体焊接引弧、收弧板技术领域工业焊接辅助装置。
背景技术：
焊接的起焊段(常称引弧段)，焊接的尾焊段(常称收弧段)。由于 起焊和尾焊易引起焊缝的内在和焊缝表面缺陷，如焊缝存在气孔、冷裂纹等缺陷。对 承重件、关键、重要件，为保证焊缝质量，对每条焊缝在施焊前，采用延长其焊缝长度 的方法，待工件焊完后将可能存在焊接缺陷起焊的一段和尾焊的一端的焊缝剔除。为延 长其焊缝在工件两端增加的部分，工业上分别称为引弧板、收弧板。目前工业上采用 的引弧板和收弧板为金属机体，施焊前要根据工艺要求确定焊接坡口形式，如“X”、 “V” “30° ”、“45° ”形坡口，要依据工件组焊形式确定引弧板和收弧板几何形状，
如“T”型“ + ”字型“平行”等形状。这样焊接每条焊缝必须事先要进行引弧板和 收弧板的加工，目前加工引弧板和收弧板需要经过机械刨制或铣制而成。加工成的引弧 板和收弧板，目前采用焊连接到被焊工件焊缝的两端，待工件焊接完后再去除其引弧板 和收弧板，因焊连接，在安装和去除其引弧板和收弧板时易造成工件的烧伤，并且去除 的引弧板和收弧板已不能再利用，造成其钢材的浪费，生产成本的增加，延长了生产准 备时间或周期。另目前各企业间存在，在施焊条件、工件，使用条件均相同情况，各企 业施焊的技术参数、焊接形式确不同，如焊接电流的大小、焊接坡口形式、应延长的 焊缝长度等各企业且不相同。发明内容为克服目前工业引弧板和收弧板使用时加工周期长、安装不便、浪 费金属原材料等不足，本实用新型的焊接引弧、收弧板机体采用耐火非金属材料烧制或 压制而成，在该机体上安装有连接导线，连接导线的一端与焊缝托盘连接，另一端与焊 接设备的正极相连接，焊接设备的正极经焊接设备至焊接负极既焊枪相连接，施焊时焊 枪喷出的焊弧与焊缝托盘连接，形成焊接回路，焊缝托盘材质与被焊工件材质相一致， 规格依据被焊工件焊接电流大小确定，形状依据焊缝形式、工艺要求形式确定，数量依 据引、收机体上要施焊几条焊缝确定，在该机体上装有六柱形磁性夹紧装置或机械夹紧 装置，用于不同被焊工件的夹紧连接。焊接引弧板和收弧板的机体材料是以沙土耐火材 料或煤碳燃烧后的灰粉物等耐火材料烧制或压制而成；其磁性夹紧装置采用磁性材料制 成形状为六柱形，利用磁性材料的磁力使得与被焊工件连接；其机械夹紧装置构造为双 向夹钳成90°，90°夹钳一端夹紧被焊工件，另一端夹紧耐火其焊接引弧、收弧板的机 体，材质用铁制或硬质塑料材料承制。因为本方案采用磁性夹紧或机械夹紧与被焊工件 相连接，其安装或去除时简单方便，避免了工件因焊连接的烧伤，减轻了工序的劳动强 度，同时缩短了工序准备时间，节约了金属原材料，便于焊接引弧板和收弧板的规范、 批量生产，便于各企业焊接规范和焊接技术参数的相近和统一。
“图1”为本实用新型构造、连接示意图。
具体实施方式
“图1”图中件号<1>为耐火非金属材料机体焊接引弧或收 弧板机体，焊接型式，焊缝形式依据工艺要求或用户要求确定，“图1”的焊接型式为
“T型”，焊缝形式为单面不开焊接坡口的角焊缝形式。“图1”图中件号<2>为连接导线，形状扁平形，规格依焊接电流的大、中、小来匹配，数量每条焊缝一件，连接导线<2>的一端与焊缝托盘<3>连接，另一端与焊 接设备正极或负极连接，为形成焊接回路设置。“图1”图中件号<3>为焊缝托盘，焊缝托盘材质与被焊工件材质相一致， 规格依据被焊工件焊接电流大小确定，形状依据焊缝形式、工艺要求形式确定，数量依 据引、收机体上要施焊几条焊缝确定，“图1”为焊缝未开坡口角焊缝形式，数量一件。 焊缝托盘的一端与连接导线<2>连接，另一端与被焊工件搭接连接，使得焊枪起焊后与 被焊工件<6>、连接导线<2>、焊接设备形成焊接回路。“图1”图中件号<4>为磁性夹紧装置，磁性夹紧装置，材质为磁性材料， 安装在其机体端面事先预制好的六柱孔内、依据焊接型式设置其数量，本图焊接型式为
“T”型，设3件磁性夹紧装置。“图1”图中件号<5>为机械夹紧装置，机械夹紧装置，材质用铁制夹或硬 质塑料材料承制，形状为双向成90° —端夹紧焊接引弧、收弧机体，另一端夹被焊工件 <6> “A”端面或“B”端面，数量依据焊接型式确定数量，本图绘出1件，可重复使 用。“图1”图中件号<6>为被焊的工件，设“A”端为被焊工件起焊端，“B” 为尾焊端，为说明连接或使用方法而绘制。依据要施焊工件的焊接型式、焊缝形式，选出与其施焊工件的焊缝形式和焊接 型式相一致的耐火材料机体引弧和收弧板机体，两件，一件安装在被施焊工件的起焊位 置，“图1”件号<6> “A”端。另一件安装在被施焊工件的焊接尾部位置，“图1” 件号<6> “B”端，实施方式1、在焊接工件端面厚度大于30mm时用“图1”件号<4>，磁性连接。只要 将引或收弧机体的端面与焊接工件的的端面对齐，使被焊工件<6>焊缝与引和收弧机体 上焊缝托盘<3>中心在一条直线上，在磁力吸力的作用下引、收弧机体与工件连接在一 起。如感到件号<4>磁力不能满足时，可根据需要加机械夹紧装置“图1”件号<5>作 为辅助连接，一般用两件。2、在焊接工件端面厚度小于30mm或为无法使用磁性装置连接时，使用机械夹 紧装置“图1”件号<5>，使的双向成90°夹钳一端夹紧引弧或收弧机体端面，另一端 夹紧被焊工件<6> “A”端头或“B”端。保证被焊工件焊缝与引弧和收弧板机体上焊 缝托盘<3>中心在一条直线上。3、选择与被焊工件材料、焊缝坡口形式相一致的焊缝托盘<3>，将焊缝托盘与 金属连接导线、被焊工件、焊接设备正极或负极相连接，形成焊接回路。安装完毕，调 整好焊接电流(也可在焊缝托盘<3>上进行焊接电流大小的调整试验)，开始施焊，在引 弧端焊缝托盘<3>规定延长焊缝处上起弧焊接，经被焊工件到收弧板端焊缝托盘上规定 延长处收弧止，完成一遍焊接，需多遍焊接时，在第一道焊逢上重新起弧焊接既可。待 工件焊完后，手工将磁性夹紧装置件号<4>挪开磁力吸引区或将机械夹紧装置件号<5> 松开，使引弧、收弧板机体与被焊工件分离，其机体为耐火非金属材料，耐高温，金属 焊缝不易与起机体融合，加托盘焊缝<3>的隔离作用，使得引弧、收弧板机体与被焊工 件易分离，然后用角向切割机或其它切割工具分别将引出的焊缝切割、打磨。4、更换焊缝托盘<2>，重复以上工作，焊接另一条焊缝。
权利要求1.一种耐火非金属材料机体焊接引弧、收弧板，其特征为该引弧、收弧板机体 <1>是以耐火非金属材料制成，在该机体上安装有连接导线<2>，连接导线<2>的一端与 焊缝托盘<3>连接，另一端与焊接设备的正极相连接，焊接设备的正极经焊接设备至焊 接负极既焊枪相连，施焊时焊枪喷出的焊弧与焊缝托盘<3>连接，形成焊接回路，在该 机体上装有磁性夹紧装置<4>或机械夹紧装置<5>，用于不同被焊工件<6>的夹紧连接。
2.根据权利要求1中所述的耐火非金属材料机体焊接引弧、收弧板，其特征为耐 火非金属材料是沙土耐火材料或煤碳燃烧后的灰粉物制成。
3.根据权利要求1中所述的耐火非金属材料机体焊接引弧、收弧板，其特征为磁 性夹紧装置<4>预制在引、收弧板内，形状为六柱形。
专利摘要一种耐火材料机体焊接引弧、收弧板，其特征为该引弧、收弧板机体(1)是以耐火非金属材料制成，在该机体上安装有连接导线(2)，连接导线(2)的一端与焊缝托盘(3)连接，另一端与焊接设备的正极相连接，焊接设备的正极经焊接设备至焊接负极既焊枪相连，施焊时焊枪喷出的焊弧与焊缝托盘(3)连接，形成焊接回路，在该机体上装有磁性夹紧装置(4)或机械夹紧装置(5)，用于不同被焊工件(6)的夹紧连接，使得焊接引弧、收弧板安装、剔除简单、便捷，改变了金属机体引弧、收弧板的焊连接方式，节约了金属原材料，有利于工业焊接引弧板和收弧板的标准化、规范使用和批量生产。
文档编号B23K37/00GK201799783SQ20092015333
公开日2011年4月20日 申请日期2009年6月14日 优先权日2009年6月14日
发明者王玉明 申请人:王玉明