专利名称：铝合金门窗型材专用模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲压装置，特别涉及一种模架。
背景技术：
目前加工铝合金门窗型材的手动模架包括上压板、下压板，下压板和支杆连接，下压板上设置有导向杆，上压板穿在导向杆上和其滑动连接，上压板由压杆、曲柄、连杆等构件驱动其在导向杆上上、下移动，实现与下压板之间的压合与打开。目前这类模架的上压板和下压板均为矩形结构，冲压的模具通过螺栓与上、下压板紧固连接，一机一模或一机二模，功能单一 ；要完成铝合金门窗型材的加工，通常要用多个模架。
发明内容 本实用新型的目的是提供一种一机多模、一个模架就能完成铝合金门窗全部孔、槽、榫加工的铝合金门窗型材专用模架。 实现本实用新型的技术方案是，一种铝合金门窗型材专用模架，包括上压板、下压板，下压板和支杆连接，下压板上设置有导向杆，上压板和导向杆滑动连接，其特征是，所述下压板的外形轮廓为一矩形和一梯形的组合，梯形的左上角斜边上向外伸出一矩形板，右上角斜边上设置有凸台，底部设置有"U"形凸台并开有漏料孔；所述上压板的底部有一倒"U"形缺口 ，左上角和右上角分别向外伸出一左矩形板和右矩形板。 本实用新型的优点是，采用独特的压板外形，使压板在基本不增大面积的情况下，有效增加实用面积，可以将冲压铝合金门、窗型材所有的模具，合理地设置在上、下压板上，特别是压板的左右二角斜角的设计，不仅可以将加工下滑漏水孔和压边封的模具分别设置在左右二角，而且斜角的设计，使工作时型材放置的位置更加合理、且便于加工时的操作。本实用新型结构简单，和现有技术相比，仅将略为大一点的压板削去二个拐角，使加工下滑漏水孔和压边封的模具可以斜向设置在二个拐角，就可实现门窗型材在一个模架上完成所有加工工序的目的，携带及操作更加方便，有效提高了劳动效率。
图1是本实用新型的结构示意图。 图中标号1矩形板，2排料孔，3左矩形板，4梯形斜边，5凸台，6右矩形板，7上压板，8下压板，8. 1 "U"形凸台，8. 2漏料孔，9倒"U"形缺口 ， 10支杆。
具体实施方式
参见图l，所述下压板8梯形外轮廓的右上角梯形斜边4上设置有凸台5，上压板7在凸台5对应处向外伸出有右矩形板6 ;所述下压板底部设置有"U"形凸台8. 1并开有漏料孔8.2 ;所述上压板7的底部有一倒"U"形缺口 9 ;所述左上角斜边上向外伸出的矩形板1 ，凸出于上压板7，即矩形板1的厚度较厚，高于上压板7，所述矩形板1上开有排料孔2 ;所述上压板7对应于矩形板1的位置，向外伸出左矩形板3 ;所述梯形轮廓二个斜边和上沿边线之间的夹角均在125-165度之间。下压板8和支杆10铰接，以方便本实用新型的携带。
权利要求一种铝合金门窗型材专用模架，包括上压板(7)、下压板(8)，下压板(8)和支杆(10)连接，下压板(8)上设置有导向杆，上压板(7)和导向杆滑动连接，其特征是，所述下压板(8)的外形轮廓为一矩形和一梯形的组合，梯形的左上角斜边上向外伸出一矩形板(1)，右上角斜边上设置有凸台(5)，底部设置有“U”形凸台(8.1)并开有漏料孔(8.2)；所述上压板(7)的底部有一倒“U”形缺口(9)，左上角和右上角分别向外伸出一左矩形板(3)和右矩形板(6)。
2. 按权利要求l所述的铝合金门窗型材专用模架，其特征是，所述矩形板(1)上开有排 料孔(2)。
专利摘要一种铝合金门窗型材专用模架，包括上压板、下压板，其特征是，所述下压板的外形轮廓为一矩形和一梯形的组合，梯形的左上角斜边上向外伸出一矩形板，右上角斜边上设置有凸台，底部设置有“U”形凸台并开有漏料孔；所述上压板的底部有一倒“U”形缺口，左上角和右上角分别向外伸出一左矩形板和右矩形板。本实用新型采用独特的压板外形，将冲压铝合金门、窗型材所有的模具，合理地设置在上、下压板上，特别是压板的左右二角斜角的设计，不仅可以将加工下滑漏水孔和压边封的模具分别设置在左右二角，而且使工作时型材放置的位置更加合理、便于加工时的操作。本实用新型结构简单，携带及操作更加方便，有效提高了劳动效率。
文档编号B21D22/02GK201482872SQ20092018617
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者龚海龙 申请人:龚海龙