专利名称：割缝筛管激光加工夹紧分度拖动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于割缝筛管激光加工夹紧分度拖动装置，可以在解决不同 管径的石油筛管激光切割加工的需要。
背景技术：
割缝筛管一般长11米，重500多公斤，直径从68毫米到245毫米不等。在切缝过 程中，常常需要夹紧分度和沿轴线方向移动工作位置。一般激光切割机床切割石油筛管时，采用人工夹紧分度的方法，当加工一段后需 要调整加工位置，重约500多公斤的管子还要靠人工进行位置调整，劳动强度大，位置精度 低。
发明内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种割缝筛管激光加工夹紧分度 拖动装置，实现工件的夹紧分度和位置移动的自动化。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于割缝筛管激光加工夹 紧分度拖动装置，由小车，分度机构，链传动，电机及减速器，自定心卡盘，伺服电机，工字钢 导轨，滚轮及防侧翻装置组成，其特征是所说的自定心卡盘可以自动夹紧不同直径的管形 工件，夹紧分度由伺服电机通过分度机构进行数字控制。割缝筛管激光加工夹紧分度拖动装置，其特征是所说的电机及减速器驱动链传 动使得小车带着自定心卡盘和伺服电机及分度机构在工字钢导轨上运动，为了防止小车受 力不均会发生侧翻，在小车下部安装有滚轮及防侧翻装置。本实用新型的有益效果是，管子的夹紧分度与工件位移可以实现自动化。当加工 一段后需要调整加工位置，靠自动拖动装置进行位置调整，降低了劳动强度，提高了位置精度。
以下结合附
图1、2和实施例对本实用新型进一步说明。附
图1、2是本实用新型的割缝筛管激光加工夹紧分度拖动装置结构示意图。
图1、2中1.小车，2.分度机构，3.链传动，4.电机及减速器，5.自定心卡盘，6.伺 服电机，7.工字钢导轨，8.滚轮及防侧翻装置。
具体实施方式
在附
图1、2中，自定心卡盘5的作用是可以自动夹紧不同直径的管形工件，替代了 人工夹紧，效率高。夹紧分度由伺服电机6通过分度机构2进行数字控制，分度准确，精度 高，根据不同的分度要求随时改变数字编程，方便快捷。电机及减速器4驱动链传动3使得小车1带着自定心卡盘5和伺服电机6及分度机构2在工字钢导轨7上运动，以达到带着很重的工件进行位置移动的目的。为了防止小 车1受力不均会发生侧翻，在小车1下部安装有滚轮及防侧翻装置8。 小车1在工字钢导轨7上进行滚动，实现工件的位置移动。滚动摩擦系数低，小车 1在工字钢导轨7上滚动灵活轻便。夹紧分度以及工件位置移动的数字控制，降低了操作者 的劳动强度，提高了位置精度。
权利要求一种用于割缝筛管激光加工夹紧分度拖动装置，由小车(1)，分度机构(2)，链传动(3)，电机及减速器(4)，自定心卡盘(5)，伺服电机(6)，工字钢导轨(7)，滚轮及防侧翻装置(8)组成，其特征是所说的自定心卡盘(5)可以自动夹紧不同直径的管形工件，夹紧分度由伺服电机(6)通过分度机构(2)进行数字控制。
2.根据权利要求1所说的升降式割缝筛管激光加工拖动装置，其特征是所说的电机 及减速器(4)驱动链传动(3)使得小车(1)带着自定心卡盘(5)和伺服电机(6)及分度机 构(2)在工字钢导轨(7)上运动，为了防止小车(1)受力不均会发生侧翻，在小车(1)下部 安装有滚轮及防侧翻装置(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于割缝筛管激光加工夹紧分度拖动装置。一般激光切割机床切割石油筛管时，采用人工夹紧分度的方法，当加工一段后需要调整加工位置，重约500多公斤的管子还要靠人工进行位置调整，劳动强度大，位置精度低。本实用新型的解决方案是提供一种割缝筛管激光加工夹紧分度拖动装置。由小车，分度机构，链传动，电机及减速器，自定心卡盘，伺服电机，工字钢导轨，滚轮及防侧翻装置组成，可以实现管子夹紧分度与工件位移的自动化，降低了劳动强度，提高了位置精度。
文档编号B23K26/42GK201632770SQ20092021858
公开日2010年11月17日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者杨贺来 申请人:天津市帅超激光工程技术有限公司;杨贺来