专利名称：立式剪板机活动刀架同步运行装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种立式剪板机，特别涉及一种立式剪板机活动刀架同步运行装置。
背景技术：
目前，闸式剪板机为保证活动刀架同步运行，大多是采用串联油缸实现的，但都是 两油缸串联的形式。但是有的立式剪板机由于受结构和外形尺寸的限制，无法采用两个油 缸串联以确保活动刀架平稳同步运行。若活动刀架不同步运行，就会产生倾斜，导致板料剪 切不到位，并导致驱动油缸损坏或导向滚轮破碎，不仅影响机床使用性能，而且还存在较大 的安全隐患。
发明内容本实用新型的目的是提供一种两并联油缸再串联的形式驱动剪板机活动刀架同 步运行的结构，以确保活动刀架能平稳的同步运行。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种立式剪板机活动刀架同 步运行装置，由机架、刀架和油缸组成，所述机架和刀架的上部并联着两个相同的小径油 缸，所述机架和刀架的下部并联着两个相同的大径油缸，所述两个小径油缸和两个大径油 缸通过串联腔油管串联，所述大径油缸的活塞杆腔和上端小径油缸的活塞腔面积相等。本实用新型所述的立式剪板机活动刀架同步运行装置，其设计了四油缸与刀架同 步连接的结构和两并联油缸再串联的结构，以确保活动刀架平稳同步运行。管路和油缸腔 的连接都是通过单管分、汇流后再行连接的，所以，大径油缸活塞腔进油，驱动刀架运行时， 小径油缸也驱动刀架同步运行，小径油缸活塞杆腔进油时，驱动刀架返程。这样，用两并联 油缸再串联的形式，实现了活动刀架的同步运行。不会使刀架产生倾斜，有效安全的提高了 机床的实用性能。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例中机床机架、刀架和油缸联接结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，该立式剪板机活动刀架同步运行装置得机架11和刀架10的上 部并联着两个相同的小径油缸7，所述机架11和刀架10的下部并联着两个相同的大径油缸 3，所述两个小径油缸7和两个大径油缸3通过串联腔油管9串联，所述大径油缸7的活塞 杆腔和上端小径油缸3的活塞腔面积相等。液压系统提供的液压油通过大径油缸上所设的 大径油缸活塞腔总油管1的大径油缸活塞腔油口 2进入与其连通的大径油缸3的活塞腔， 推动活塞下移，驱动刀架10运行；大径油缸3的活塞杆腔排出的油液通过大径油缸活塞杆腔油口 4上接通的串联腔油管9流出，所述串联腔油管9的油液连流进与其接通的小径油 缸活塞腔油口 8，然后再进入小径油缸7的活塞腔，推动活塞下移，驱动刀架10运行，因大径 油缸3的活塞杆腔排出的油液和进入小径油缸7的活塞腔的油液是等量的，故刀架10上下 两端运行是同步的，小径油缸7的活塞杆腔排出的油液通过小径油缸活塞杆腔油口 6和小 径油缸活塞杆腔总油管5回油箱，上述过程刀架的运动完成剪板动作。当刀架返程时，油液 的流向和上述过程是逆向的，即液压系统提供的液压油通过小径油缸活塞杆腔总油管5及 小径油缸活塞杆腔油口 6进入小径油缸7的活塞杆腔，经大径油缸活塞腔油口 2和大径油 缸活塞腔总油管1回油箱。刀架10上下两端运行也是同步的。这样，就达到了两并联油缸 再串联后驱动刀架同步运行的目的。这种结构，拓宽了串联油缸的使用范围。 以上所述的仅是本实用新型的优选实例。通过这一新型所提供的技术启示，可以 做出其它等同的变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种立式剪板机活动刀架同步运行装置，由机架、刀架和油缸组成，其特征在于所述机架(11)和刀架(10)的上部并联着两个相同的小径油缸(7)，所述机架(11)和刀架(10)的下部并联着两个相同的大径油缸(3)，所述两个小径油缸(7)和两个大径油缸(3)通过串联腔油管(9)串联，所述大径油缸(7)的活塞杆腔和上端小径油缸(3)的活塞腔面积相等。
专利摘要本实用新型公开了一种立式剪板机活动刀架同步运行装置，所述机架和刀架的上部并联着两个相同的小径油缸，所述机架和刀架的下部并联着两个相同的大径油缸，所述两个小径油缸和两个大径油缸通过串联腔油管串联，所述大径油缸的活塞杆腔和上端小径油缸的活塞腔面积相等。本实用新型所述的立式剪板机活动刀架同步运行装置，其设计了四油缸与刀架同步连接的结构和两并联油缸再串联的结构，以确保活动刀架平稳同步运行。管路和油缸腔的连接都是通过单管分、汇流后再行连接的，所以，大径油缸活塞腔进油，驱动刀架运行时，小径油缸也驱动刀架同步运行，小径油缸活塞杆腔进油时，驱动刀架返程。这样，用两并联油缸再串联的形式，实现了活动刀架的同步运行。不会使刀架产生倾斜，有效安全的提高了机床的实用性能。
文档编号B23D33/00GK201579477SQ20092022214
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者刘民祥, 刘玉兵, 张得刚, 杜海波, 王宇凯 申请人:天水锻压机床有限公司