专利名称：一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属压力加工制造技术领域，尤其涉及到一种新型硬合金线材加
工的冷热连轧机。
背景技术：
目前，铍青铜、铝青铜、白铜、孟乃尔、硬铝和钛及其合金等属于难以冷加工成型的 金属及硬合金，它们具有弹跳性能好、变形抗力大、变形抗力随加工程度的增高而大幅度上 升，延伸率迅速降低等特点，一直存在着采用挤压、热轧固溶处理或连铸后直接拉伸时拉伸 力大，易折断、拉断、热处理难等生产困难。 为了解决这一难题，传统上采用轧制硬合金线材的平立辊冷连轧机。虽然这些机 型可轧制硬合金线材，但由于该类机型的技术上存在一些致命弱点未得到根本解决，始终 未能得到用户认可，后来先后利用引进的铜线杆连铸连轧线的技术，开发了我国的三辊冷 连轧机，该设备在轧制如紫铜、纯铝等低变形抗力、延伸性好的金属可以使用，而不能用于 轧制高强度硬合金线杆。主要存在以下问题 1)国内几家设计时采用了国外引进三辊热连轧机的结构形式——闭式机架来设 计冷连轧机。而冷轧硬合金由于变形抗力很大需要的是大扭矩、大轧制压力，显然轧辊、轴 承等寿命受到考验，造成轧辊磨损快，必须进行经常性的修磨；2)是修磨时必须将轧辊卸 下，而齿轮和轴承也必须同时拆卸，造成轧辊、轴与轴承和齿轮间配合间隙越来越大，严重 降低了设备使用寿命和增加了工人的劳动强度。
发明内容为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型硬合金线材加工的冷热 连轧机，能够解决硬合金线材冷轧中出现的轧制压力过大和轧制力矩不足、轧辊磨损过快 及铜合金、铝合金生产时，因铸造组织拉伸易产生受力不均、制品断头等严重问题。并可降 低成本、改善工人生产劳动条件，较好地生产出高强度硬合金线杆。 为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案 所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，包括底座、齿轮箱、机架，底座上 设置有若干个可快速更换的机架，每个机架通过底座上的导柱滑杆插入底座的定位槽，并 由机架定位轴、机架定位螺丝杆固定成一体；位于底座上的齿轮箱上设置有拨叉气缸，拨叉 气缸通过齿轮箱内传动轴上的离合器，使快速插入底座上若干个机架的传动齿盘与动力装 置上对应设置的若干个动力齿盘啮合；所述的每个机架前后均设有防线杆扭曲的导卫装 置。 所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，机架包括轧辊、传动齿轮、传动 齿盘，传动齿盘通过主动轴上的传动齿轮与呈120°的两个从动轴上的传动齿轮啮合；每 个传动齿轮上设置的轧辊构成轧辊辊缝。 所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，从动轴上的传动齿轮可由固定的从动轴通过增大的轴承与传动齿轮配合连接。 所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，机架上设置的轧辊和传动齿轮均 暴露在机架之外。 所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，机架上设置的轧辊可为热轧辊， 也可为冷轧辊。 所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，导卫装置包括导位盘、安全板、 月牙板，在导卫盘的三个圆角上方卡有安全板，每个安全板通过月牙板上的螺钉组固定在 机架上，导卫盘的中心设置有导卫。 所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，导卫由固定在导位盘上的三个导
卫块组成，导卫孔型设置有与轧辊辊缝相一致的孔型。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性 该一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，1)采用精确的孔型设计、前后导位的 运用和精密的轧辊的磨制，保证了道次小压下量的实现，使微张力轧制变为现实；插入式结 构的应用使全部换辊可在半个小时内完成。2)5)该技术组成的机列生产线即可用于冷轧， 也可用于热轧淬火，可为多用途连轧机。所以该设备及轧制工艺实用性强。6)降低了生产 成本及减少了拆卸轧辊造成的环境污染。
图1是冷热连轧机本体结构示意图； 图2(a.b)是机架的结构示意图； 图3为导卫装置的结构示意图； 图中1-拨叉气缸；2-齿轮箱；3-离合器；4_机架；5_导柱；6_底座；7_传动轴； 8_轧辊；9_传动齿轮；10-螺钉组；11-机架定位螺丝杆；12-机架定位轴；13-传动齿盘； 14-安全板；15-轴承；16-导卫盘；17-导卫；18_月牙板。
具体实施方式如图1、2、3所示该一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，包括底座、齿轮箱、 机架，底座6上设置有若干个可快速更换的机架4，所述机架4包括轧辊、传动齿轮、传动 齿盘，传动齿盘(13)通过主动轴上的传动齿轮与呈120°的两个从动轴上的传动齿轮啮 合；每个传动齿轮9上设置的轧辊8构成轧辊辊缝。每个机架4通过底座上的导柱5滑杆 插入底座6的定位槽，并由机架定位轴12、机架定位螺丝杆11固定成一体；位于底座上的 齿轮箱2上设置有拨叉气缸l，拨叉气缸通过齿轮箱2内传动轴7上的离合器3，使快速插 入底座上若干个机架的传动齿盘13与动力装置上对应设置的若干个动力齿盘啮合；并且 通过动力装置带动每个机架4的轧辊8工作。 所述的每个机架4前后均设有防线杆扭曲的导卫装置。导卫装置包括导位盘、安 全板、月牙板，在导卫盘16的三个圆角上方卡有安全板14，每个安全板通过月牙板18上的 螺钉组10固定在机架4上，导卫盘16的中心设置有导卫17。导卫由固定在导位盘16上的 三个导卫块组成，导卫17孔型设置有与轧辊辊缝相一致的孔型。 所述从动轴上的传动齿轮连接也可由固定的从动轴通过增大的轴承15与传动齿轮9配合连接。机架4上设置的轧辊8和传动齿轮9均暴露在机架4之外。轧辊8可为热 轧辊，也可为冷轧辊。 该一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机用于制备高强度硬合金线杆。工作时， 首先将坯料线杆通过直接连续开巻-矫直-加热后的线杆通过本实用新型冷热连轧机的热 轧，也就是在该连轧机的底座6上更换带有热轧用辊环的机架，机架上设置的轧辊8为热轧 辊；将热轧过的线杆在线淬火-巻取或切条，以达到生产固溶热处理线杆制品的目的；再经 过在线连续冷轧或继续拉伸后进行沉淀硬化热处理来制备高强度硬合金线杆制品，即从冷 热连轧机的底座6上取出热轧用机架，更换上冷轧用机架。也就是将热轧用机架的耐热轧 辊设置成冷轧轧辊；然后将开巻、矫直后的固溶热处理的线杆制品，通过冷轧用机架组进行 连续的冷轧或拉伸，即可将固溶处理后的线杆制品坯料小12mm的冷态线坯巻连轧到小6mm 线杆，再进行沉淀、硬化、时效热处理，通过对线杆的巻取或切条制备成硬合金线杆制品，且 成本低、减轻工人劳动强度和减少污染的环保技术。 该机架上的轧辊8磨削时不用拆卸，将整个机架4整体放在已申请专利的轧辊磨 床上，将暴露在机架4之外的轧辊8和传动齿轮9，进行轧辊8磨削。 该冷热连轧机在轧制时，位于底座上的齿轮箱2上设置的拨叉气缸通过齿轮箱2 内传动轴7上的离合器3，使快速插入底座上若干个机架的传动齿盘13与动力装置上对应 设置的若干个动力齿盘啮合；并且通过动力装置带动每个机架4的轧辊8工作。即每个机 架4上的传动齿盘13通过主动轴上的传动齿轮与呈120°的两个从动轴上的传动齿轮啮 合；使每个传动齿轮9上设置的轧辊8转动。 当轧件在导卫盘16上的导卫17的辅助下，即导卫夹持着轧件的表面，护送进入下 道机架4的轧辊辊缝，采用较小道次变形量也能进行正常轧制，使轧件在轧制过程中避免 翻倒扭曲，并且解决因道次变形量过大而造成的轧制压力过大、轧制扭矩超载和轧件打滑 等问题，以达到降低道次压下量、减少轧制压力和轧制力矩，防止轧制时咬入角过大，打滑 力大于轧件与轧辊接触面的摩擦力的几率出现。
权利要求一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，包括底座、齿轮箱、机架，其特征在于底座(6)上设置有若干个可快速更换的机架(4)，每个机架(4)通过底座上的导柱(5)滑杆插入底座(6)的定位槽，并由机架定位轴(12)、机架定位螺丝杆(11)固定成一体；位于底座上的齿轮箱(2)上设置有拨叉气缸(1)，拨叉气缸通过齿轮箱(2)内传动轴(7)上的离合器(3)，使快速插入底座上若干个机架的传动齿盘(13)与动力装置上对应设置的若干个动力齿盘啮合；所述的每个机架(4)前后均设有防线杆扭曲的导卫装置。
2. 如权利要求l所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，其特征在于机架(4) 包括轧辊、传动齿轮、传动齿盘，传动齿盘(13)通过主动轴上的传动齿轮与呈120°的两 个从动轴上的传动齿轮啮合；每个传动齿轮(9)上设置的轧辊(8)构成轧辊辊缝。
3. 如权利要求2所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，其特征在于从动轴 上的传动齿轮连接可由固定的从动轴通过增大的轴承(15)与传动齿轮(9)配合连接。
4. 如权利要求2所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，其特征在于机架(4) 上设置的轧辊(8)和传动齿轮(9)均暴露在机架(4)之外。
5. 如权利要求2所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，其特征在于机架上 设置的轧辊(8)可为热轧辊，也可为冷轧辊。
6. 如权利要求1所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，其特征在于导卫装置包括导位盘、安全板、月牙板，在导卫盘(16)的三个圆角上方卡有安全板(14)，每个安全板通过月牙板(18)上的螺钉组(10)固定在机架(4)上，导卫盘(16)的中心设置有导卫 (17)。
7. 如权利要求6所述的一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，其特征在于导卫 (17)由固定在导位盘(16)上的三个导卫块组成，导卫(17)孔型设置有与轧辊辊缝相一致 的孔型。
专利摘要本实用新型公开一种新型硬合金线材加工的冷热连轧机，包括底座、齿轮箱、机架，底座上设置有若干个可快速更换的机架，每个机架通过底座上的导柱插入底座的定位槽，并由机架定位轴、机架定位螺丝杆(11)固定成一体；位于底座上的齿轮箱上设置有拨叉气缸(1)，拨叉气缸通过齿轮箱(2)内传动轴(7)上的离合器(3)，使快速插入底座上若干个机架的传动齿盘(13)与动力装置上对应设置的若干个动力齿盘啮合；本实用新型解决了硬合金线材在冷轧中出现的轧制压力过大和轧制力矩不足、轧辊磨损过快及铜合金、铝合金生产时易产生受力不均、制品断头等严重问题。即可用于冷轧也可用于热轧，能够生产出所需的硬合金线杆、其成本低，实用性强。
文档编号B21B1/16GK201470673SQ200920223700
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者刘劲波, 吴维治, 周百泉 申请人:中色科技股份有限公司