专利名称：一种能同时加工缸套毛坯外圆和两端面的工装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于缸套机械加工的工装装备，主要提出一种能同时加工缸套毛坯外圆和两端面的工装装置。
背景技术：
缸套的机械加工分为粗加工、半精加工、和精加工三个阶段。在粗加工阶段，传统 上，第一道工序(即切两端和车大台)使用的是三爪内撑夹具.它的优点是在缸套毛坯夹 紧过程中，缸套毛坯在轴向方向没有位移，从而使得缸套毛坯两端的加工量很容易控制，避 免一端因余量过小消除不了铸造缺陷造成不必要的浪费。它的缺点是定位精度低，加工出 的缸套毛坯大台外圆和内孔同心度差异较大，第二道工序(镗内孔)以加工后的缸套毛坯 大台外圆定位加工内孔时易产生偏缸(即壁厚超差)。后道工序(粗车外圆)加工时圆周 余量极不均勻易造成加工困难甚至废品。鉴于这种现状，为了降低废品，只好将毛坯的外径 和内孔的加工余量加大。这样就造成了人力物力的极大浪费，非常不经济。如果采用传统 上半精加工用的单锥内撑夹具(图1)，因其定位精度较高，加工的缸套外圆和内孔的同心 度得到保证，第二道镗孔工序后，缸套的壁厚差得到保证。外圆的加工余量可大大减少，为 精益生产提供保证。但因这种夹具的夹紧是靠内涨锥套2在有锥度的本体1上做轴向移 动，从而使内涨锥套2径向尺寸变大实现夹紧毛坯的，所以毛坯在夹紧过程中有轴向移动， 切两端时两端的加工余量难以控制，从而使这种夹具的使用受到限制。总之，两种夹具各有 特点但都不能满足铸造毛坯内孔外圆加工余量减少后的机械加工要求。
发明内容本实用新型的目的是提出一种能同时加工缸套毛坯外圆和两端面的工装装置，可 使传统上的切两端工序和车外圆工序合并为一道工序，铸造毛坯的内孔和外圆的加工余量 大大减少，从而实现真正意义上的“精益生产”对降低生产成本也有着非常重要意义。本实用新型完成其发明任务采取以下技术方案一种能同时加工缸套毛坯外圆和 两端面的工装装置，主要包括本体、内涨锥套、外涨套和主轴推拉机构；所述本体的一端为 锥台结构，本体的另一端与加工机床主轴的前法兰盘连接；所述内涨锥套的内锥孔与本体 的外锥面吻配结合；位于内涨锥套外部的外涨套其内孔与内涨锥套的外圆吻配结合；所述 主轴推拉机构由小拉杆和推拉环构成；所述小拉杆与主轴后面的夹紧油缸连接；所述推拉 环环套在小拉杆上并与小拉杆连接一体；所述内涨锥套通过其环形槽与推拉环的环形凸台 配合，构成内涨锥套随推拉环、小拉杆左右移动的结构；所述外涨套一端所具有的环形槽与 本体一端的环形凸台配合，构成阻止外涨套相对本体轴向移动的限位结构。所述内涨锥套的外表面和外涨套的外表面均加工有多个用以安装弹簧的安装槽， 使内涨锥套和外涨套在运动过程中分别紧贴本体的外锥面和内涨锥套的外表面。所述外涨套的外表面为网状沟槽结构。所述外涨套外表面的网状沟槽结构由多个轴向槽和多个圆周方向槽构成。[0008]本实用新型提出的一种能同时加工缸套外圆和两端面的工装装置，它即保证了较 高的定位精度又实现了在缸套毛坯夹紧过程中缸套毛坯轴向无位移；使加工后的缸套毛 坯外圆和内孔的同心度得到保证，同时使传统上的切两端工序和车外圆工序合并为一道工 序，铸造毛坯的内孔和外圆的加工余量也可大大减少，从而实现真正意义上的“精益生产” 对降低生产成本也有着非常重要意义。
图1是现有工装结构示意图。图2为本实用新型结构示意图。图3为本实用新型外涨套的表面形状示意图。图中1、本体，2、内涨锥套，3、推拉环，4、小拉杆，5、外涨套，6、安装槽，7、轴向槽， 8、圆周方向槽。具体实施过程结合附图给出的实施例对本实用新型加以说明；如图2所示，一种能同时加工缸套外圆和两端面的工装装置，主要包括本体1、内 涨锥套2、外涨套5和主轴推拉机构；所述本体1的一端为锥台结构，本体的另一端与加工 机床主轴的前法兰盘连接；所述内涨锥套2的内锥孔与本体1的外锥面吻配结合；位于内 涨锥套2外部的外涨套5其内孔与内涨锥套2的外圆吻配结合；本体1的锥面与内涨锥套 2的内孔配磨加工；内涨锥套2的外圆与外涨套5的内孔也为配磨加工；配磨加工好后将内 涨锥套2和外涨套5沿轴方向均勻加工成5份；所述主轴推拉机构由小拉杆4和推拉环3 构成；所述小拉杆4与装在主轴后面的夹紧油缸用M24丝连在一起；所述推拉环3环套在小 拉杆4上并与小拉杆连接一体；所述内涨锥套2通过其环形槽与推拉环3的环形凸台配合， 构成内涨锥套2随推拉环3、小拉杆4左右移动的结构；所述外涨套5 —端所具有的环形槽 与本体1 一端的环形凸台配合，构成阻止外涨套5相对本体1轴向移动的限位结构。所述 内涨锥套2的外表面和外涨套5的外表面均加工有3个安装槽6，用以安装弹簧，将五份内 涨锥套2通过弹簧的弹性圈箍成一个整体，将五份外锥套5通过弹簧的弹性圈箍成一个整 体，并使内涨锥套2和外涨套5在运动过程中分别紧贴本体1的外锥面和内涨锥套2的外 表面。当夹紧时，小拉杆4带动与之用M24丝相连的推拉环3向左运动，推拉环3带动内涨 锥套2沿着本体1的外锥面向左运动，在内锥涨套2向左运动过程中，内锥涨套2的径向尺 寸增大从而使外涨套5的径向尺寸也增大，从而将套在其上的缸套毛坯夹紧，在外涨套5径 向尺寸增大过程中，其轴向位置不会发生变化；这样，夹紧时毛坯在轴向方向没有位移，使 得毛坯两端的加工余量很容易控制。如图3所示，因毛坯内孔可能有少量残余涂料，为此须把外涨套5的外表面加工成 网状沟槽，沟槽的宽度为3mm、深3mm，即沿外涨套5外表面的圆周方向均勻加工成12个圆 周方向槽8，轴向均勻加工成10个轴向槽7。以便在毛坯夹紧过程中，内孔少量残余的涂料 受到来自外涨套5的径向压力后残余涂料能被压到沟槽内，从而进一步提高毛坯的定位精 度。使用该工装后可使传统上的切两端工序和车外圆工序合并为一道工序，铸造毛坯的内 孔和外圆的加工余量也可大大减少，从而实现真正意义上的“精益生产”对降低生产成本也 有着非常重要意义。
权利要求一种能同时加工缸套毛坯外圆和两端面的工装装置，其特征是主要包括本体(1)、内涨锥套(2)、外涨套(5)和主轴推拉机构；所述本体(1)的一端为锥台结构，本体的另一端与加工机床主轴的前法兰盘连接；所述内涨锥套(2)的内锥孔与本体(1)的外锥面吻配结合；位于内涨锥套外部的外涨套(5)其内孔与内涨锥套(2)的外圆吻配结合；所述主轴推拉机构由小拉杆(4)和推拉环(3)构成；所述小拉杆(4)与主轴后面的夹紧油缸连接；所述推拉环(3)环套在小拉杆(4)上并与小拉杆连接一体；所述内涨锥套(2)通过其环形槽与推拉环(3)的环形凸台配合，构成内涨锥套(2)随推拉环(3)、小拉杆(4)左右移动的结构；所述外涨套(5)一端所具有的环形槽与本体(1)一端的环形凸台配合，构成阻止外涨套(5)相对本体(1)轴向移动的限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种能同时加工缸套毛坯外圆和两端面的工装装置，其特征 是所述内涨锥套(2)的外表面和外涨套(5)的外表面均加工有多个用以安装弹簧的安装 槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种能同时加工缸套毛坯外圆和两端面的工装装置，其特征 是所述外涨套(5)的外表面为网状沟槽结构。
4.根据权利要求3所述的一种能同时加工缸套毛坯外圆和两端面的工装装置，其特征 是所述外涨套(5)外表面的网状沟槽结构由多个轴向槽(7)和多个圆周方向槽(8)构成。
专利摘要本实用新型属于缸套机械加工的工装装备，提出一种能同时加工缸套毛坯外圆和两端面的工装装置主要包括本体(1)、内涨锥套(2)、外涨套(5)、主轴推拉机构，本体(1)一端为锥台结构其另一端与加工机床主轴的前法兰盘连接；内涨锥套(2)的内锥孔与本体(1)的外锥面吻配结合；外涨套(5)的内孔与内涨锥套(2)的外圆吻配结合；主轴推拉机构中的小拉杆(4)与夹紧油缸连接；推拉环(3)环套在小拉杆(4)上并与小拉杆连接一体；内涨锥套(2)的环形槽与推拉环(3)的环形凸台配合，外涨套(5)的环形槽与本体(1)一端的环形凸台配合。本实用新型将切两端工序和车外圆工序合并为一道工序，铸造毛坯的内孔和外圆的加工余量大大减少。
文档编号B23Q3/12GK201559077SQ200920223710
公开日2010年8月25日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者苏跃红 申请人:洛阳百成内燃机配件有限公司