专利名称：拉丝机进线导辊组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进线导辊，尤其是一种拉丝机进线导辊组件，具体地说是用
于拉丝机的进线。
背景技术：
在已有的技术中，进线的方式有多种。目前常用的进线方式中，都存在进线方向不 稳定，影响进线的质量。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种拉丝机进线导辊组 件，其结构简单，紧凑合理，使拉丝机的进线稳定。 按照本实用新型提供的技术方案，一种拉丝机进线导辊组件，包括底板；所述底板 两端均设有侧板，侧板位于底板的同一侧，且与底板固定连接；所述侧板间设有均匀对称分 布的导辊轴，所述导辊轴的两端与侧板固定连接；所述导辊轴上通过轴承安装有导辊体，所 述轴承位于导辊体的两端；所述导辊体上设有第一弹性挡圈与第二弹性挡圈，通过第一弹 性挡圈及第二弹性挡圈锁紧轴承。 所述导辊体间设有芯轴，所述芯轴上套有轴套，芯轴的一端与底板固定连接，且芯 轴的轴线与底板相互垂直。所述底板通过螺钉与侧板固定连接。所述导辊轴通过盖形螺母 与侧板固定连接。 本实用新型的优点结构简单，合理紧凑，经济性与实用性好；通过在侧板间设置 导辊轴与导辊体，更好的控制丝的传递路线，使拉丝机的工作稳定。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。 图3为图1的左视图。
具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1 图3所示本实用新型包括底板1、侧板2、导辊体3、导辊轴4、盖形螺母 5、轴套6、芯轴7、轴承8、第一弹性挡圈9、第二弹性挡圈10及螺钉11。 如图1和图3所示所述侧板2位于底板1的同一侧，侧板2通过螺钉11与底板 1固定连接。所述侧板2间设有均匀对称分布的导辊轴4，导辊轴4通过盖形螺母5与侧板 2固定连接。导辊体3通过轴承8安装在导辊轴4上，导辊轴4通过第一弹性挡圈9及第二 弹性挡圈10锁死轴承8。 如图1和图2所示所述导辊体3间设有芯轴7，芯轴7上设有轴套6。所述芯轴7的一端与底板1固定连接，所述芯轴7的轴线与底板1相互垂直。 所述轴承8为深沟球轴承，第一弹性挡圈9为孔用弹性挡圈，第二弹性挡圈10为轴用弹性挡圈。 所述底板1用于支撑与固定导辊体3与导辊轴4。侧板2用于支撑于安装导辊轴4。导辊体3与导辊轴4配合安装用于支撑与保护拉丝机的进线。盖形螺母5用于导辊轴4两端与侧板2的固定于密封。轴套6安装在芯轴7上，保护芯轴7的安全工作。轴承8用于支撑导辊体3，使导辊体3工作平稳。第一弹性挡圈9与第二弹性挡圈10用于锁死轴承8在导辊体4上，使轴承8不在导辊体4上产生移动。四个导辊体3形成井字形，导辊体3间围成的空间为进线空间，狭小的空间阻止了丝的大幅度晃动，使拉丝机的出丝能平稳通过。
权利要求一种拉丝机进线导辊组件，包括底板(1)，其特征是所述底板(1)两端均设有侧板(2)，侧板(2)位于底板(1)的同一侧，且与底板(1)固定连接；所述侧板(2)间设有均匀对称分布的导辊轴(4)，所述导辊轴(4)的两端与侧板(2)固定连接；所述导辊轴(4)上通过轴承(8)安装有导辊体(3)，所述轴承(8)位于导辊体(3)的两端；所述导辊体(4)上设有第一弹性挡圈(9)与第二弹性挡圈(10)，通过第一弹性挡圈(9)及第二弹性挡圈(10)锁紧轴承(8)。
2. 根据权利要求l所述的拉丝机进线导辊组件，其特征是所述导辊体(3)间设有芯轴(7)，所述芯轴(7)上套有轴套(6)，芯轴(7)的一端与底板(1)固定连接，且芯轴(7)的轴线与底板(1)相互垂直。
3. 根据权利要求1所述的拉丝机进线导辊组件，其特征是所述底板(1)通过螺钉(11)与侧板(2)固定连接。
4. 根据权利要求1所述的拉丝机进线导辊组件，其特征是所述导辊轴(4)通过盖形螺母(5)与侧板(2)固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种进线导辊，尤其是一种拉丝机进线导辊，具体地说是用于拉丝机的进线。按照本实用新型提供的技术方案，一种拉丝机进线导辊，包括底板；所述底板两端均设有侧板，侧板位于底板的同一侧，且与底板固定连接；所述侧板间设有均匀对称分布的导辊轴，所述导辊轴的两端与侧板固定连接；所述导辊轴上通过轴承安装有导辊体，所述轴承位于导辊体的两端；所述导辊体上设有第一弹性挡圈与第二弹性挡圈，通过第一弹性挡圈及第二弹性挡圈锁紧轴承。本实用新型结构简单，合理紧凑，经济性与实用性好；通过在侧板间设置导辊轴与导辊体，能使拉丝机的进线稳定，更好的控制丝的传递路线，使拉丝机的工作稳定。
文档编号B21C1/02GK201529684SQ20092026652
公开日2010年7月21日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者顾康建 申请人:无锡平盛科技有限公司