专利名称：一种轧机垫块推拉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置，属于冷轧机的一台主要设备，设备的 主要功能是用固定厚度的垫板替代液压AGC缸的行程，使AGC缸的固有频率及响应频率都 有所提高，提高成品带材的板形及厚差，提高产品质量。
背景技术：
目前冷轧技术向着高精尖方向发展，对成品带材的质量要求也在不断的提高，随 着轧机形式的多样化，控制板形的手段也越来越多，其中控制带材厚差非常重要的设备是 液压AGC缸。液压AGC缸的执行介质是液压油，液压油本身属于弹性体是可压缩的。由于 AGC缸的行程是根据轧辊的磨削量和换辊行程决定的，可以说当一台轧机确定后，AGC缸的 行程就确定了。如何减小AGC缸的行程，减小液压油柱的高度，从而提高AGC缸的响应频率 和固有频率是非常值得研究的课题。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新 型的轧机垫块推拉装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的轧 机垫块推拉装置，该装置的主要作用是通过该设备可缩短液压AGC缸的行程，即缩短液压 油柱的高度，从而解决AGC缸油柱弹性变化对响应频率和固有频率的影响问题。本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置是由机架、固定支架、连接梁、固定梁、 垫块、液压缸、夹块、AGC缸固定块所组成。所述的固定支架通过螺栓把合在机架外侧，连接 梁的一端与固定支架把合，一端与AGC缸固定块把合，固定梁的上端与连接梁联接在一起， 固定梁伸出两个筋板用于固定液压缸的支座，液压缸采用中间摆轴形式，液压缸球铰耳环 及销轴布置在液压缸耳轴支架处，液压缸耳轴支架与垫块把合在一起，垫块的两侧各有一 个夹块，每个夹块上固定两个辊轮，辊轮在导槽内滚动，导槽分机架内和机架外两段机架外 的导槽固定在固定梁底部，机架内的导槽固定在AGC缸活塞杆两端，液压缸的动作可以实 现垫块在轧机机架内、外侧的往复运动。本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置共有两 套，在轧机的操作侧、传动侧各有一套。本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置，当轧机辊系的总磨削量达到设定值 后，AGC缸的行程已到极限位置，此时将AGC缸缩回，垫块推拉装置的液压缸活塞杆伸出将 垫块推入AGC缸与上支承辊轴承座之间，垫块的厚度常规为100mm，垫块的厚度可以补偿 AGC缸的行程，即AGC缸的行程在设计时可以比理论值减少100mm，从而缩短了 AGC缸液压 油柱的高度，达到了提高AGC缸固有频率和响应频率的作用。本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置有以下几个特点1.该设备可以缩短AGC缸的行程，提高AGC缸固有频率和响应频率，提高轧机控制 精度，提高成品质量。2.该设备结构紧凑，将固定支架上的螺栓松开后，可直接将设备整体吊起，便于检修、维护。3.为节省空间，液压缸采用中间摆轴两级式，可使操作侧面板的位置不会因为液 压缸过长而远离轧机机架。随着科学技术的不断发展，冷轧技术的不断提高，设备功能趋于更加完善、合理， 此种轧机垫块推拉装置结构简单、实用，可以使AGC缸的实际行程比理论行程减少100mm， 对于提高AGC缸的固有频率和响应频率有着明显的效果，提高轧机控制精度，对于提高带 材板形及厚差起到决定性的作用。
本实用新型共有三张附图，其中图1是一种轧机垫块推拉装置结构示意图主视图；图2是一种轧机垫块推拉装置结构示意图侧视图；图3是一种轧机垫块推拉装置结构示意图俯视图。图中1、机架2、固定支架3、连接梁4、固定梁5、导槽6、垫块7、液压缸8、液 压缸耳轴支架9、辊轮10、夹块11、AGC缸12、AGC缸固定块。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图一所示，垫块推拉装置布置在操作侧机架1的侧 面，AGC缸11通过AGC缸固定块12固定在机架1上横梁的底部，此时AGC缸11处于缩回 位置，固定支架2通过螺栓把合在机架1外侧、连接梁3的一端与固定支架2把合，一端与 AGC缸固定块12把合，固定梁4通过上部的四个螺栓固定在连接梁3上，固定梁4伸出两个 筋板是用于固定液压缸7的支座，固定梁4的前端支架伸出用于固定机架1外的导槽5，机 架1内的导槽5固定在AGC缸11的活塞杆上，液压缸7的头部耳环在液压缸耳环支架8的 垂直开槽内，液压缸耳环支架8固定在垫块6上，此时液压缸7活塞杆伸出，将垫块6定位 在AGC缸11的正下方，正常工作时，AGC缸11压下，将机架1内的导槽5、垫块6、液压缸耳 环支架8、导轮9、夹块10 —同压下，将垫块6压在上支承辊轴承座上，液压缸7耳轴在液压 缸支架8的垂直开口槽内上下滑动。本实用新型的具体实施例如附图二所示，固定梁4的连接处伸出两个筋板用于固 定液压缸7，固定梁4两侧伸出支架用于固定机架1外侧导槽5，垫块6两侧各有一个夹块 10，每个夹块10上部固定两个辊轮9，垫块6在液压缸7的作用下，通过辊轮9从机架1外 侧导槽5进入到内侧导槽5。本实用新型的具体实施例如附图三所示，固定支架2在操作侧机架1的外侧入口、 出口各一个，连接梁3后部通过四个螺栓把合在固定支架2上，前部固定在AGC缸固定块12 上，固定梁4把合在连接梁3上，操作侧机架1外部导槽5和内部导槽5之间采用45°角 连接，当AGC缸11压下时，内部导槽5随着垫块6向下运动，液压缸7耳轴在液压缸支架8 的垂直开口槽内上下滑动，待AGC缸11缩回至极限位时，液压缸7将垫块6从操作侧机架 1内拉出，轧机可以进行换辊等其它操作。
权利要求一种轧机垫块推拉装置，是由机架(1)、固定支架(2)、连接梁(3)、固定梁(4)、垫块(6)、液压缸(7)、夹块(10)、AGC缸(11)、AGC缸固定块(12)所组成；其特征在于所述的固定支架(2)通过螺栓把合在机架(1)外侧，连接梁(3)的一端与固定支架(2)把合，一端与AGC缸固定块(12)把合，固定梁(4)的上端与连接梁(3)联接在一起，固定梁(4)伸出两个筋板用于固定液压缸(7)的支座，液压缸(7)采用中间摆轴形式，液压缸(7)球铰耳环及销轴布置在液压缸耳轴支架(8)处，液压缸耳轴支架(8)与垫块(6)把合在一起，垫块(6)的两侧各有一个夹块(10)，每个夹块(10)上固定两个辊轮(9)，辊轮(9)在导槽(5)内滚动，导槽(5)分机架内和机架外两段，机架(1)外的导槽(5)固定在固定梁(4)底部，机架(1)内的导槽(5)固定在AGC缸(11)活塞杆两端，液压缸(7)的动作可以实现垫块(6)在轧机机架内、外侧的往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种轧机垫块推拉装置，其特征在于所述的轧机垫块推拉装 置共有两套，在轧机(1)的操作侧、传动侧各有一套。
专利摘要本实用新型所述的一种轧机垫块推拉装置，属于冷轧机的一台主要设备，设备的主要功能是用固定厚度的垫板减小液压AGC缸的行程。本设备在轧机操作侧、传动侧各有一套，是由机架、固定支架、连接梁、固定梁、垫块、液压缸、夹块、AGC缸固定块等组成。当轧机辊系的总磨削量达到设定值后，AGC缸的行程已到极限位置，此时将AGC缸缩回，垫块推拉装置的液压缸活塞杆伸出将垫块推入AGC缸与上支承辊轴承座之间，垫块的厚度常规为100mm，通过增加机械垫块的方式来补偿AGC缸的行程，即AGC缸的行程在设计时可以比实际所需行程减少100mm，从而缩短了AGC缸液压油柱的高度，达到了提高AGC缸固有频率和响应频率的作用。
文档编号B21B31/32GK201644509SQ200920351680
公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者孟文华, 宋智良, 张元健, 郭巨 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司