专利名称：能轴向调节的刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于镗孔或铣削的切削加工刀具，所述刀具包括能够围绕刀具轴线旋 转的主刀具本体以及保持元件，该保持元件能紧固到主刀具本体并具有用于切削刀片的切 削刀片座。这样的刀具例如从DE10315394A1已知。所述镗孔刀具具有驱动轴并且用来例 如扩大预加工出来的孔。
背景技术：
在加工操作过程中，刀具围绕中心轴线旋转，所述中心轴线也称为刀具轴线或镗 孔轴线，所述中心轴线基本上垂直于主刀具本体的端面。当刀具被插入到预加工出来的孔 中时，被承载于保持元件上的切削刀片与孔的内部轮廓接合，扩大该孔，且可能地进行内表 面的精加工。对于一些镗孔刀具，能通过在有限范围内在径向方向上，也就是说在垂直于刀具 轴线的方向上，可移动的保持元件来改变镗孔直径。例如在台阶镗孔中有涉及多步骤加工操作的使用情况。例如，可能希望地是连续 地布置的不同直径的孔、具有埋头孔的常见的孔或还有各种孔和埋头孔的组合。为了最小 化加工时间，因此使用组合刀具，在所述组合刀具中，切削刀片在径向方向上而且也在轴向 方向上不同地设置。对于这种组合刀具，切削刀片座在轴向方向上明确地彼此间隔开，但是然而这里 不可能进行轴向调节。已经存在这样的刀具，其中切削刀片能在轴向方向上在有限范围内移位。为此，将 用于支撑盘的楔形件一方面插入切削刀片和另一方面保持元件之间，这提供切削刀片的轴 向调节。然而，这种有限的轴向调节削弱刀座中的用于切削刀片的保持作用，其设计成仅 用于切削刀片的一个给定位置。此外，可颠倒的切削刀片被频繁地使用，以致当可颠倒的切 削刀片被转动时，由于相应地已磨损的切削刀片而使得轴向调节不再准确。
发明内容
因此，本发明的目的是提供这样一种刀具，与现有技术相比，该刀具制造起来简单 且成本廉价并且允许切削刀片相对于主刀具本体的较大范围的轴向调节。根据本发明，上述目标通过设置用于相对于主刀具本体轴向调节保持元件的调节 装置而得以实现。与现有技术的装置相比，根据本发明提出，保持元件与切削刀片座并且由此与切 削刀片一起被轴向地调节，而不仅仅是切削刀片被轴向调节。将理解，能设置滑动件本体，该滑动件本体能紧固到主刀具本体且相对于主刀具 本体在径向方向上在两个位置之间能够往复运动，其中保持元件能紧固到滑动件本体。因 此，为了相对于主刀具本体径向和轴向调节切削刀片，首先相对于主刀具本体在径向方向上调节滑动件本体，然后相对于滑动件本体在轴向方向上调节保持元件。优选地，调节装置具有调节螺钉，该调节螺钉被设置在主刀具本体或滑动件本体 中的第一螺纹孔中且可能通过抵靠着保持元件的接触表面的接触部分而支撑，使得当在螺 纹孔中旋转调节螺钉时，保持元件相对于滑动件本体或主刀具本体轴向移位。在优选实施例中，第一螺纹孔与刀具轴线的角度包括在15°至165°之间，优选 地在45°至135°之间，特别优选地在60°至120°之间，且最好是约90°。优选地，保持元件的接触表面、或调节螺钉的相应的邻接表面、或与保持元件的接 触表面接合的接触部分与第一螺纹孔的角度包括在0°至90°之间，优选地在0°至20° 之间，且特别优选地在10°至20°之间。此外，在许多实施例中，能设置将保持元件偏压到给定的轴向位置的弹簧元件。在另一优选实施例中，保持元件具有第二螺纹孔，而且滑动件本体或主刀具本体 具有通孔，使得保持元件能利用穿过通孔而接合到第二螺纹孔内的固定螺钉来被紧固到滑 动件本体或主刀具本体。有利地，通孔为槽的形式。在另一优选实施例中，保持元件具有支腿状突起，而且滑动件本体或主刀具本体 具有相应的凹槽，其中优选地，第二螺纹孔设置在支腿状突起内，而通孔设置在凹槽内。另外，能够设置用于滑动件本体或主刀具本体上的固定螺钉的头部的邻接表面， 其中所述邻接表面与凹槽底部的角度包括大于0°的角度，优选地在1°至20°之间，且特 别优选地在1°至10°之间。在优选实施例中，第二螺纹孔与径向方向的角度包括在15°至165°之间，优选 地在25°至135°之间，且特别优选地在40°至50°之间。在另一特别优选的实施例中，设置了延伸臂，该延伸臂一方面紧固到主刀具本体 且另一方面承载切削刀片保持架，其中切削刀片保持架能在径向方向上彼此间隔开的至少 两个位置被紧固到延伸臂。
从以下优选实施例的说明和附图，进一步的优点、特征和可能用途将变得明显，在 附图中图1示出本发明的实施例的透视图，图2示出图1实施例的侧视图，图3示出图1实施例的另一透视图，图4示出图1实施例的从下面看的视图，图5示出滑动件本体的平面图，图6示出图5的滑动件本体的侧视图，图7示出沿图6的线A-A的截面图，以及图8示出沿图5的线B-B的截面图。
具体实施例方式图1示出本发明的实施例的透视图。镗孔刀具1具有主刀具本体2，该主刀具本体2具有与相应的驱动件的连接体3。这里，连接体3包括陡直锥形轴3，在该陡直锥形轴 3的朝向主刀具本体的一端处设置了夹紧凹槽4和凸缘5，用于轴向支撑。连接体也可以呈 能连接到主刀具本体2的分离的部件的形式。在此情形下，连接体理想地具有对中定位销 (未示出)，该对中定位销轴向突出到凸缘5之外且能接合到主刀具本体2的相应的中心孔 (未示出)中。主刀具本体此处具有通过相应的辐条部分7而连接到向内设置的轮毂部分的轮 状部分6。延伸臂8安装到主刀具本体2或其辐条部分7。所示实施例具有四个辐条部分 7，相应的延伸臂8安装到每个辐条部分7。具有支腿状突起10的切削刀片保持架9被承载 在延伸臂8上，该支腿状突起10被设置在延伸臂8的凹槽11中。图2示出图1实施例的侧视图。此处将看到，切削刀片保持架9具有用于切削刀 片12的刀座，切削刀片12借助夹紧件13固定在切削刀片保持架上。关于图2中心所示的 延伸臂8能够最佳看到的是，支腿状突起10略微倾斜，在操作中，这导致更好的轴向接触压 力。设置在支腿状突起10内的螺钉14用于切削刀片保持架9在延伸臂8的槽11内的径 向位移。图3示出从下面看的透视图，而且图4示出从下面看的图1和图2的实施例的视 图。这里可以清楚地看到，主刀具本体2包括内轮毂部分、轮状部分6和四个辐条部分7。 延伸臂8被旋拧到辐条部分7。切削刀片保持架9具有至少一个槽，在所示实施例中能看到 三个槽17，所述切削刀片保持架9又包括滑动件本体15和被容纳在其中且包括切削刀片座 的保持元件16。延伸臂8具有相应数量的螺纹孔18，使得切削刀片保持架9能通过所述槽 17来径向调节。如已经提到的，这通过调节螺钉14(见图2、来实现。从图4中的视图可以清楚地看到，延伸臂8具有第二组螺纹孔18。因此，切削刀片 保持架9能通过在与其径向间隔开的位置处的另外的螺纹孔而从延伸臂8上完全释放并再 次紧固。在新位置中，槽17也允许切削刀片保持架相对于延伸臂8的一定的径向位移。然而，为了扩大镗孔直径的范围，不仅切削刀片保持架能相对于延伸臂移位，而且 也可能利用具有另一构造的延伸臂8或具有另一构造的主刀具本体2。也可能利用具有不 同数量的辐条部分的主刀具本体。此外，并非绝对地需要单个辐条部分在外围方向上等距 地设置。相反，利用所谓的不同间距间隔，已经发现，能最小化操作中出现的振动。图5示出滑动件本体15的平面图。该滑动件本体15与保持元件16 —起形成切 削刀片保持架9。滑动件本体15在其下侧处具有支腿状突起10，该支腿状突起10能插入 延伸臂8的凹槽11内。三个螺钉用来将滑动件本体15紧固到延伸臂8，同时螺钉接合到延 伸臂中的相应的螺纹孔中。在紧固过程中，螺钉穿过相应的槽17而接合到滑动件本体15 中，使得当螺钉被释放时，滑动件本体15能在两个位置之间径向地往复运动。滑动件本体 15 一旦处在期望的位置中，则其就能通过螺钉而被紧固到延伸臂8。保持元件16具有夹紧件13，切削刀片12能利用该夹紧件13而保持在保持元件 16中。滑动件本体15具有凹槽观，保持元件16的相应的支腿27接合到该凹槽观中。使 用紧固螺钉四来将保持元件16保持在凹槽观中。如从示出了沿线B-B的截面图的图8特别地看到的，紧固螺钉四在滑动件本体15 中具有一些间隙。图8所示的凹槽观的底部和用于紧固螺钉四的头部的接触表面之间的 角度α优选地大于0°且最好是在0°至10°的范围内。
图7示出沿图6的线A-A的截面图。将看到，保持元件16在其下侧处具有斜面33 和V形开口。滑动件本体15具有呈弹性压力部分的形式的弹簧元件30，该弹簧元件30在 弹簧作用下突出到为保持元件16而设置的开口内。此外，楔形件31的形式的接触部分通 过调节螺钉32紧固到滑动件本体15。当保持元件16配合到滑动件本体15中的凹槽观内 时，保持元件16在图7中从下面向上地插入滑动件本体15内。在此情形下，首先弹性压力 部分30将与斜面33接触。斜面33使得弹性压力部分30被推入滑动件本体15内(在图 7中朝左)，直到V形开口变得与压力部分30相对为止。该情况在图7中示出。在此情形 下，保持元件16顶靠着楔形件31。楔形件31能通过调节螺钉32来移动，由此保持元件16 能进行轴向位移。通过楔形件31可能实现更精细的调节。弹簧元件30处于此处基本上用以当楔形件31移回时在楔形件31的方向上沿凹 槽观挤压保持元件16。保持元件的轴向位置一旦到达，则保持元件16就能通过紧固螺钉 29固定到滑动件本体15。将理解，本领域技术人员从本说明书、附图和权利要求能看到的所有特征，即使它 们以仅与某些其它特征相关的具体术语描述，它们也能单独地组合并且也能够与这里公开 的其它特征或特征组相组合，只要没有明确地排除或技术方面使得这样的组合不可能或无 意义。这也适用于所附权利要求书中任意一项内的特征的任意组合。为了使说明书简洁且 易读，所有可想到的特征组合的全面的明确的陈述在这里被省略。附图标记列表
1镗孔刀具
2主刀具本体
3连接体/陡直锥
4夹紧凹槽
5凸缘
6轮状部分
7辐条部分
8延伸臂
9切削刀片保持架
10突起
11凹槽
12切削刀片
13夹紧件
14调节螺钉
15滑动件本体
16保持元件
17槽
18螺纹孔
24第二螺纹孔
25通孔
26第一螺纹孔
27腿
28凹槽
29紧固螺钉
30弹簧元件
31楔
32调节螺钉
33斜面
权利要求
1.一种用于镗孔或铣削的切削加工刀具，所述刀具包括能够围绕刀具轴线旋转的主刀 具本体O)以及保持元件(16)，所述保持元件(16)能紧固到所述主刀具本体O)并具有 切削刀片座，其特征在于，设置了用于相对于所述主刀具本体(2)轴向调节所述保持元件 (16)的调节装置。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，设置了滑动件本体(15)，所述滑动件本体 (15)能紧固到所述主刀具本体( 且能够相对于所述主刀具本体( 在径向方向上在两个 位置之间往复运动，其中所述保持元件(16)能紧固到所述滑动件本体(15)。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的刀具，其特征在于，所述调节装置具有调节螺 钉(32)，所述调节螺钉(3 被设置在所述主刀具本体( 或所述滑动件本体(1 中的第 一螺纹孔06)中且可能地通过抵靠着所述保持元件(16)的接触表面的接触部分(31)而 支撑，使得当在所述螺纹孔06)中旋转所述调节螺钉(3 时，所述保持元件(16)相对于 所述滑动件本体(1 或所述主刀具本体( 轴向移位。
4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于，所述第一螺纹孔06)与所述刀具轴线的 角度包括在15°至165°之间，优选地在45°至135°之间，特别优选地在60°至120°之 间，且最好是约90°。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述保持元件(16)的接触 表面和/或所述调节螺钉(3 的相应的邻接表面或与所述保持元件(16)的接触表面接合 的所述接触部分(31)与所述第一螺纹孔06)的角度包括在0°至90°之间，优选地在0° 至20°之间，且特别优选地在10°至20°之间。
6.根据权利要求3到权利要求5中一项所述的刀具，其特征在于，设置了将所述保持元 件(16)偏压到给定的轴向位置的弹簧元件(30)。
7.根据权利要求1到权利要求6中一项所述的刀具，其特征在于，所述保持元件(16) 具有第二螺纹孔(M)，而所述滑动件本体(1 或所述主刀具本体( 具有通孔(25)，使得 所述保持元件(16)能利用穿过所述通孔0 而接合到所述第二螺纹孔04)内的固定螺 钉09)来被紧固到所述滑动件本体(1 或所述主刀具本体O)。
8.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，所述通孔04)为槽的形式。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的刀具，其特征在于，所述保持元件(16)具有支 腿状突起(27)，而且所述滑动件本体(1 或所述主刀具本体( 具有相应的凹槽( )，其 中所述第二螺纹孔04)被设置在所述支腿状突起(XT)内，而所述通孔0 被设置在所述 凹槽(28)内。
10.根据权利要求9所述的刀具，其特征在于，设置了用于所述滑动件本体(15)或所述 主刀具本体( 上的所述固定螺钉的头部的邻接表面，其中所述邻接表面与所述凹槽的底 部的角度(α)包括大于0°的角度，优选地在1°至20°之间，且特别优选地在1°至10° 之间。
11.根据权利要求7到权利要求10中一项所述的刀具，其特征在于，所述第二螺纹孔 04)与径向方向的角度包括在15°至165°之间，优选地在25°至135°之间，且特别优选 地在40°至50°之间。
12.根据权利要求1到权利要求11中一项所述的刀具，其特征在于，设置了延伸臂 (8)，所述延伸臂(8) —方面被紧固到所述主刀具本体(2)且另一方面承载所述切削刀片保持架(9)，其中所述切削刀片保持架(9)能在径向方向上的彼此间隔开的至少两个位置被 紧固到所述延伸臂(8)。
全文摘要
本发明涉及用于镗孔或铣削的加工刀具，所述刀具包括能够围绕刀具轴线旋转的基体(2)以及保持元件(16)，所述保持元件(16)能紧固到基体(2)并具有切削刀片座。本发明的目的是提供与现有技术相比制造起来简单且低成本并且允许切削刀片相对于基体的较大范围的轴向调节的刀具。根据本发明的刀具的特征在于用于相对于基体(2)轴向调节保持元件(16)的调节机构。
文档编号B23C5/24GK102089104SQ200980127510
公开日2011年6月8日 申请日期2009年7月7日 优先权日2008年7月18日
发明者延斯·奎伦格塞尔, 彼得·弗兰克 申请人:山特维克知识产权股份有限公司