专利名称：高铝铝青铜合金钎料加工方法
技术领域：
本发明涉及钎料加工领域，更具体地说，是涉及一种高铝铝青铜合金钎料加工方法。
背景技术：
高铝青铜合金钎料具有高的强度，硬度，耐磨性和耐蚀性。它广泛用于相同成分铜铝合金防腐管部件的堆焊和修补，黄铜管的连接，船用螺旋桨等焊接用。高铝青铜合金钎料由于含较高的铝，组织中有较多的脆性共析相(α + γ 2)，加工变形硬化率极高，需经多次反复退火，酸洗才能拉伸到成品，生产效率低，环境污染严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种高铝铝青铜合金钎料加工方法。本发明高铝铝青铜合金钎料加工方法，按照下述步骤进行首先将含有Al 10. 4-10. 6%,Fe 3. 8-4. 2%,Si 0. 06-0. 08%,Pb 0. 004-0. 01%,Mn 0. 45-0. 5%、余量为 Cu的铸坯进行热处理，在炉内600度温度下加热2小时，在炉内冷却至200度，移至室内下进行冷却至室温；其次进行第一次冷拉、退火和酸洗，最后进行第二次冷拉、退火和酸洗得到成品。采用新的热处理工艺，控制加热温度，保温时间和冷却速度，从而改变合金组织， 相的形帽、尺寸和分布。提高了材料的加工塑性，降低了加工硬化速率，减少了加工中退火， 酸洗次数，节省能耗和金属消耗，改善了环境。同时材料机械性能(拉伸强度，延伸率)均能满足用户使用要求。经过国家焊接质量监督检验中心，焊丝化学成分及外在质量检验结果符合AWSA5. 7/Α5. 7Μ :2007中焊丝的规定。本发明方法与传统工艺对比，节省了 4次退火和酸洗工序，加工成本将减低20%， 即化学成分中Al Je含量的控制，微量Mn的加入，再进行合适的热处理，合金的塑性变形能力增加，减少了加工工序。由于材料在加工过程中每减少一次拉拔工序、退火和酸洗工序， 每吨成品可降低原材料消耗1%，节省能源190千瓦。进行热处理，减少或避免了 Y2相，从而也减少或避免了“脱铝”腐蚀，提高了合金的耐蚀性。
图1是传统工艺产品拉伸断口晶相图；图2是本发明方法产品拉伸断口晶相图。
具体实施例方式下面对本发明做进一步描述。高铝铝青铜合金钎料加工方法，按照下述步骤进行首先将含有Al 10. 4-10.6%,Fe 3. 8-4. 2%,Si 0. 06-0. 08%,Pb 0. 004-0. 01%,Mn 0. 45-0. 5%、余量为 Cu 的铸坯(直径8mm)进行热处理，在炉内600度温度下加热2小时，在炉内冷却至200度，移至室内下进行冷却至室温；其次进行第一次冷拉、退火和酸洗，将直径8mm冷拉至直径4mm，最后进行第二次冷拉、退火和酸洗，将直径4mm冷拉至直径1mm，得到成品。金属塑性是某种状态下金属自然属性的表现。它受其化学成分，加工过程，组织结构等因素的影响。当钎料合金化学成分确定之后，由于加工及热处理过程产生的组织状态对其性能将会有重要的影响。选择科学的加工及热处理方法，控制相组织的含量、形貌、尺寸和分布，将会极大地改善合金的塑性和耐腐蚀。下面对本发明方法得到的产品与传统工艺方法得到的产品进行比较1.机械性能
权利要求
1. 一种高铝铝青铜合金钎料加工方法，其特征是，按照下述步骤进行首先将含有Al 10. 4-10. 6%,Fe 3. 8-4. 2%,Si 0. 06-0. 08%,Pb 0. 004-0. 01%,Mn 0. 45-0. 5%、余量为 Cu的铸坯进行热处理，在炉内600度温度下加热2小时，在炉内冷却至200度，移至室内下进行冷却至室温；其次进行第一次冷拉、退火和酸洗，最后进行第二次冷拉、退火和酸洗得到成品。
全文摘要
本发明公开了一种高铝铝青铜合金钎料加工方法，按照下述步骤进行首先将含有Al10.4-10.6％、Fe3.8-4.2％、Si0.06-0.08％、Pb0.004-0.01％、Mn0.45-0.5％、余量为Cu的铸坯进行热处理，在炉内600度温度下加热2小时，在炉内冷却至200度，移至室内下进行冷却至室温；其次进行第一次冷拉、退火和酸洗，最后进行第二次冷拉、退火和酸洗得到成品。采用新的热处理工艺，控制加热温度，保温时间和冷却速度，从而改变合金组织，相的形帽、尺寸和分布。提高了材料的加工塑性，降低了加工硬化速率，减少了加工中退火，酸洗次数，节省能耗和金属消耗，改善了环境。
文档编号B23K35/40GK102233499SQ201010164549
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者何广年 申请人:天津市金龙焊接材料有限公司