专利名称：一种金属斜贯流风叶,其制造设备及方法
技术领域：
本发明涉及暖通设备领域，具体涉及的是一种金属斜贯流风叶叶，其制造设备及 方法。
背景技术：
随着社会的发展和人民群众生活水平的日益提高，空调、暖风机、风幕等冷暖风设 备逐步走入人们的家庭及办公和公共场所，贯流叶轮是在空调、暖风机、风幕等暖风设备中 的一个重要部件，起到了将有温差的空气流通起来的作用，传统的冷暖风设备运行时会发 出很大的噪音，其中叶轮是重要的噪音源，因此降低叶轮运转噪音是降低这类暖通设备的 关键途径，而且传统的塑料叶轮比较容易发生磨损，抗形变能力也较差，设备使用一段时间 后容易发生损坏，
发明内容
为了克服现有的冷暖风设备中叶轮发出的噪音较大，比较容易发生磨损，抗形变 能力也较差的不足，本发明的目的在于提供一种噪音较小，不易发生磨损，抗形变能力较 强的金属斜贯流风叶，并且提供它的加工方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下一种金属斜贯流风叶，安装在现 有技术中的暖通类金属贯流风机的内部，包括固定盘、叶片、基准孔、叶片固定槽孔；所述固 定盘为圆形盘状体，等距离排列，基准孔位于固定盘中央，叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆 周方向斜向切入的弧形槽孔，优选月牙形槽孔；叶片为截面带有弧度的长方形条状体，安装 在叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接在一起；所述固定盘带有基准孔，固定盘数量为3-8 个，所述基准孔带有六个按等分圆周排列的分键槽，叶片数量和叶片固定槽孔数量相对应 为16-48个，叶片与固定盘轴心方向呈15-45°倾斜。所述固定盘数量为4个，所述叶片固定槽孔数量为25个。所述叶片与固定盘轴心方向呈24°倾斜。金属斜贯流风叶的制作是在金属斜贯流风叶滚铆机上实现的，金属斜贯流风叶滚 铆机包括滚铆芯轴、滚压轮、滚压轮固定滑板、导轨，所述滚铆芯轴主体部分为轴杆，还包括 螺旋扁钢，螺旋扁钢的截面为长方形，螺旋扁钢包括上部和下部，螺旋扁钢上部为轴杆侧边 的三条等分斜键，该等分斜键由滚铆芯轴轴杆顶部呈螺旋状延伸至底部，滚压轮固定滑板 为两条平行放置的长方形板状体，导轨为两条平行的条状体，分别在两条滚压轮固定滑板 前端和后端将两条滚压轮固定滑板连接在一起，在两条滚压轮固定滑板内侧边上，分别有 与需要制作的金属斜贯流风叶的固定盘数量相等的滚压轮。所述滚铆芯轴的直径与固定盘中央基准孔的直径相匹配，所述滚铆芯轴的斜键与 固定盘六等分键槽的形状相匹配，滚铆芯轴的斜键与固定盘六等分键槽为插接连接。所述滚铆芯轴还包括螺旋键槽，螺旋扁钢下部在螺旋键槽内，与螺旋键槽为紧配
I=I O
制作金属斜贯流风叶的方法，具体制作步骤如下(1)把4个固定盘叠放，将25个叶片顺次插入叶片固定盘槽孔然后，将固定盘沿中 心孔母线等距分开，形成滚铆坯件；(2)将制好的滚铆芯轴插入固定盘中心的通孔；(3)滚铆芯轴做旋转运动，调整固定盘至滚压轮中心，两个相对的滚压轮同步在滚 压轮固定滑板带动下作相对运动使固定盘受压均勻变形并将叶片铆牢。所述制作滚铆芯轴的方法如下(1)芯轴材质选用40Cr，经粗车；调质；精车；外圆磨制成。(2)将芯轴一端夹在万用铣床分度头上；另一端用顶尖顶牢；选用设计指定的螺 旋导程挂轮铣螺旋键槽，其深度应大于3mm ；旋转分度头，依次铣另两条螺旋键槽。(3)选用与芯轴键槽紧配合的扁钢，经平磨加工，将其压入芯轴螺旋键槽中。与现有技术相比，本发明的有益效果是1.金属贯流叶轮选用倾斜叶片，由于改变空气切入叶片的角度和时机，与风轮的 作用，在轴向上产生不完全一致的压力脉动，抑制与风轮产生大的高次谐波成分，从而能够 达到降低噪音1-2分贝。经反复试验叶片在沿圆周方向倾斜24°效果最佳。2.本技术使用了金属固定盘代替传统设备的塑料固定盘，不易发生磨损。3.本技术使用叶片将所有固定盘串联在一起，并有基准孔保证固定盘的位置，使 整个叶轮更加固定，不易发生形变。4.金属斜贯流叶轮是该技术领域的一项创新，它的制作方法也是一项空白，本发 明将金属斜贯流叶轮的加工方法提供出来。5叶轮由叶片和固定盘组成，斜贯流叶轮仍选用直贯流叶轮零件，这样减去了重新 制作专用零件的麻烦；由于滚铆芯轴上设计了三个等分斜键，叶轮插入滚铆芯轴后叶片在 固定盘带动下沿斜键自然形成了 一个与滚铆芯轴中心母线的斜度，其斜度在滚压轮滚铆过 程中被固定，形成斜叶轮。制作金属斜叶轮装置的关键零部件是滚铆芯轴，它的设计与制作 精度直接影响制作斜叶轮的品质，滚铆芯轴外圆设计为与固定盘基准孔滑配，配合等级为 H7/S6。在滚铆芯轴外圆上制作三条与固定盘槽孔滑配的等分螺旋方键，它起带动叶轮旋转 和形成斜叶片的作用。通过本发明的方法制备的金属斜贯流叶轮精确度高，性能好。
图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的固定盘结构示意图；图3是本发明的滚铆部分示意图；图4是本发明的滚铆芯轴示意图；图5是本发明的滚铆芯轴剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但不作为对本发明的限定。实施例1如图1-5所示，一种金属斜贯流风叶，安装在现有技术中的暖通类金属贯流风机的内部，包括固定盘1、叶片2、基准孔3、叶片固定槽孔4 ；固定盘1为圆形盘状体，数量为4 个，等距离排列，基准孔3位于固定盘中央，叶片固定槽孔4为沿固定盘边缘圆周方向斜向 切入的月牙形槽孔，数量为25个，叶片2为截面带有弧度的长方形条状体，安装在叶片固定 槽孔4内，将所有固定盘1连接在一起，所述固定盘1为带六等分键槽的通孔，叶片2与固 定盘1轴心方向呈24°倾斜。金属斜贯流风叶的制作方法，金属斜贯流风叶的制作是在金属斜贯流风叶滚铆机 上实现的，金属斜贯流风叶滚铆机是自制设备，它包括滚铆芯轴5、滚压轮6、滚压轮固定滑 板7、导轨8，所述滚铆芯轴5主体部分为轴杆，还包括螺旋扁钢51，螺旋扁钢51的截面为长 方形，螺旋扁钢51包括上部和下部，螺旋扁钢51上部为轴杆侧边的三条等分斜键，该等分 斜键由滚铆芯轴5顶部呈螺旋状延伸至底部，滚压轮固定滑板7为两条平行放置的长方形 板状体，导轨8为两条平行的条状体，分别在两条滚压轮固定滑板7前端和后端将两条滚压 轮固定滑板7连接在一起，在两条滚压轮固定滑板7内侧边上，分别有与需要制作的金属斜 贯流风叶的固定盘1数量相等的滚压轮6。具体制作步骤为
(1)把4个固定盘叠放将25个叶片顺次插入固定盘槽孔4然后将固定盘1沿中心 孔母线等距分开，形成滚铆坯件；(2)将滚铆芯轴5插入固定盘1中心的通孔，此时，叶片产生拧转，叶片2与固定盘 1轴心方向呈24°倾斜；(3)滚铆芯轴5做旋转运动，调整固定盘1至滚压轮6中心，两个相对的滚压轮6 同步在滚压轮固定滑板7带动下作相对运动，使固定盘1受压均勻变形并将叶片2铆牢。所述滚铆芯轴5还包括螺旋键槽9，螺旋扁钢51下部在螺旋键槽9内，与螺旋键槽 9为紧配合。所述滚铆芯轴5的直径与固定盘1中央基准孔的直径相匹配，所述滚铆芯轴5的 斜键与固定盘1六等分键槽的形状相匹配，滚铆芯轴5的斜键与固定盘1六等分键槽为插 接连接。所述制作滚铆芯轴5的方法是(1)芯轴材质选用40Cr，经粗车；调质；精车；外圆磨制成；(2)将芯轴一端夹在万用铣床分度头上；另一端用顶尖顶牢；选用设计指定的螺 旋导程挂轮铣螺旋键槽，其深度应大于3mm ；旋转分度头，依次铣另两条螺旋键槽；(3)选用与芯轴键槽紧配合的扁钢，经平磨加工，将其压入芯轴螺旋键槽中。滚铆芯轴键槽斜度计算方法(1)芯轴斜角=KX24。=1.5X24° =36°K 修正系数由于叶轮在芯轴上滚铆成型时受压应力，当压应力取消叶轮从芯轴上取下时，压 应力释放叶轮产生回弹叶片倾角会减小，因此芯轴倾角需修正。考虑此例叶轮直径较大，K 取 1. 5。金属贯流叶轮选用倾斜叶片由于改变空气切入叶片的角度和时机，可以达到降低 噪音的效果。经反复试验，外径为ΦΙΙΟπιπι叶轮，长度在700mm时叶片在沿圆周方向倾斜 24% d时效果最佳，噪音最小，且性能最好。
(2)滚铆芯轴螺旋导程的计算700 + 36° = T + 360。T = 700X360° +36° = 7000T 导程以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人 员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
一种金属斜贯流风叶，安装在现有技术中的暖通类金属贯流风机的内部，包括固定盘、叶片、基准孔、叶片固定槽孔；所述固定盘为圆形盘状体，等距离排列，基准孔位于固定盘中央，叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的弧形槽孔，叶片为截面带有弧度的长方形条状体，安装在叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接在一起，其特征在于所述固定盘带有基准孔，固定盘数量为3-8个，所述基准孔带有六个按等分圆周排列的分键槽，叶片数量和叶片固定槽孔数量相对应为16-48个，叶片与固定盘轴心方向呈15-45°倾斜。
2.根据权利要求1所述的金属斜贯流风叶，其特征在于所述固定盘数量为4个。
3.根据权利要求1所述的金属斜贯流风叶，其特征在于所述叶片固定槽孔数量为25 个，形状为月牙形弧。
4.根据权利要求1所述的金属斜贯流风叶，其特征在于所述叶片与固定盘轴心方向 呈24°倾斜。
5.制作如权利要求1所述的金属斜贯流风叶的设备，其特征在于金属斜贯流风叶的 制作是在金属斜贯流风叶滚铆机上实现的，金属斜贯流风叶滚铆机包括滚铆芯轴、滚压轮、 滚压轮固定滑板、导轨，所述滚铆芯轴主体部分为轴杆，还包括螺旋扁钢，螺旋扁钢的截面 为长方形，螺旋扁钢包括上部和下部，螺旋扁钢上部为在轴杆侧边的三条等分斜键，该等分 斜键由滚铆芯轴轴杆顶部呈螺旋状延伸至底部，滚压轮固定滑板为两条平行放置的长方形 板状体，导轨为两条平行的条状体，分别在两条滚压轮固定滑板前端和后端将两条滚压轮 固定滑板连接在一起，在两条滚压轮固定滑板内侧边上，分别有与需要制作的金属斜贯流 风叶的固定盘数量相等的滚压轮。
6.权利要求5所述的制作金属斜贯流风叶的设备，其特征在于所述滚铆芯轴的直径 与固定盘中央基准孔的直径相匹配，所述滚铆芯轴的斜键与固定盘六等分键槽的形状相匹 配，滚铆芯轴的斜键与固定盘六等分键槽为插接连接。
7.如权利要求5所述的制作金属斜贯流风叶的设备，其特征在于所述滚铆芯轴还包 括螺旋键槽，螺旋扁钢下部在螺旋键槽内，与螺旋键槽为紧配合。
8.制作如权利要求1所述的金属斜贯流风叶的方法，其特征在于具体制作步骤如下(1)把4个固定盘叠放，将25个叶片顺次插入叶片固定盘槽孔然后，将固定盘沿中心孔 母线等距分开，形成滚铆坯件；(2)将制好的滚铆芯轴插入固定盘中心的通孔；(3)滚铆芯轴做旋转运动，调整固定盘至滚压轮中心，两个相对的滚压轮同步在滚压轮 固定滑板带动下作相对运动使固定盘受压均勻变形并将叶片铆牢。
9.如权利要求8所述的金属斜贯流风叶的制作方法，其特征在于，所述制作滚铆芯轴 的方法如下(1)芯轴材质选用40Cr，经粗车；调质；精车；外圆磨制成；(2)将芯轴一端夹在万用铣床分度头上；另一端用顶尖顶牢；选用设计指定的螺旋导 程挂轮铣螺旋键槽，其深度应大于3mm ；旋转分度头，依次铣另两条螺旋键槽；(3)选用与芯轴键槽紧配合的扁钢，经平磨加工，将其压入芯轴螺旋键槽中。
全文摘要
一种金属斜贯流风叶，其制作设备及方法，涉及暖通设备领域，解决了现有的冷暖风设备中叶轮发出的噪音较大，比较容易发生磨损，抗形变能力也较差的不足，提供了一种噪音较小，不易发生磨损，抗形变能力较强的金属斜贯流风叶，它包括固定盘、叶片、基准孔、叶片固定槽孔；固定盘为圆形盘状体，数量为4个，等距离排列，基准孔位于固定盘中央，为带六等分键槽的通孔，叶片固定槽孔为沿固定盘边缘圆周方向斜向切入的弧形槽孔，数量为25个，叶片为截面带有弧度的长方形条状体，安装在叶片固定槽孔内，将所有固定盘连接在一起，叶片与固定盘轴心方向呈24°倾斜，本发明结构简单，设计合理，适合推广使用。
文档编号B21D39/00GK101832294SQ20101018855
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者吴建清, 李福义 申请人:余姚天超通风设备有限公司