专利名称：小车式埋弧焊机的焊剂回收机的制作方法
技术领域：
本发明属于风运机械技术领域，涉及小车式埋弧焊机，具体地说是一种小车式埋 弧焊机的焊剂回收机。
背景技术：
现有的埋弧焊机的焊剂回收设备均采用旋涡风泵或离心风机为负压源，由于旋涡 风泵或离心风机的体积大、质量重，如果将其安装在小车式埋弧焊机上时，会造成小车重心 失衡等问题，因此现有的小车式埋弧焊机的焊剂回收设备是与小车式埋弧焊机分开设置， 无法一体化集成于小车式埋弧焊机上，致使埋弧焊系统设备众多、结构复杂、成本高。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种小车式埋弧焊机的焊剂回收机，该回 收机体积小、质量轻，可一体化安装于小车式埋弧焊机上。按照本发明提供的技术方案，一种小车式埋弧焊机的焊剂回收机，包括焊剂吸嘴、 集料斗及负压源，特征是所述负压源采用微型滤筒式风机，所述集料斗的侧壁上设置有加 料口，所述集料斗的上部依次连接有料斗中间节及料斗顶盖，所述料斗中间节上设置有吸 料接口，所述吸料接口通过吸料管与所述焊剂吸嘴相连，所述料斗顶盖上设置有料斗负压 接口，所述料斗负压接口通过负压管与所述微型滤筒式风机相连，所述集料斗的下部设置 有闭风器。所述微型滤筒式风机包括圆筒形风机外壳，所述风机外壳的一端通过锁紧环与锁 紧扣连接有风机端盖，所述风机端盖上设置有负压输出接口，所述风机外壳的另一端固定 连接有开有通孔的风泵固定板，所述风泵固定板与所述风机端盖之间构成过滤室，所述过 滤室内设置有滤筒组件，所述风泵固定板的外侧固定连接有消音罩，所述消音罩上设置有 排风窗，所述消音罩与所述风泵固定板之间构成消音室，所述消音室内设置有消音棉，所述 风泵固定板的通孔中固定有微型涡轮风泵，所述微型涡轮风泵与所述风泵固定板之间设置 有减震器。所述风机端盖的内侧设置有滤筒顶针，所述滤筒顶针顶在所述滤筒组件的封闭端 上，所述滤筒组件的开口端抵靠在所述风泵固定板上并且套在所述微型涡轮风泵的外部， 所述滤筒组件与所述风机外壳之间设置有滤筒定位块。所述微型涡轮风泵包括圆筒形风泵壳体，所述风泵壳体内固定有涡轮风叶，所述 风泵壳体的两端分别设置有第一防护网罩及第二防护网罩，所述涡轮风叶与微型直流无刷 电机相连接，所述微型直流无刷电机的驱动模块固定在所述第二防护网罩的外端，所述涡 轮风叶位于所述过滤室内，所述微型直流无刷电机位于所述消音室内。所述闭风器包括横置的圆形闭风器筒体，所述闭风器筒体的上部设置有进料口， 所述闭风器筒体的下端设置有下料斗，所述闭风器筒体的两端设置有闭风器端盖，所述闭 风器筒体内设置有叶轮，所述叶轮包括叶轮轴、固定连接在所述叶轮轴上的第一轮盘与第二轮盘以及设置在第一轮盘与第二轮盘之间的多个叶片，叶轮轴的两个轴头可旋转地支承 在两个所述闭风器端盖上，其中一个轴头与闭风器电机相连，所述叶轮轴与所述第一轮盘 及所述第二轮盘由金属制成，组成金属叶轮骨架，所述金属叶轮骨架的外表面上设置有柔 性胶体包覆层，所述叶片的材料为柔性胶体，所述叶片的边缘与所述闭风器筒体之间过盈 配合。所述第一轮盘与第二轮盘的盘面上开设有多个柔性胶体填充孔，所述第一轮盘与 第二轮盘的盘面的外侧的柔性胶体包覆层上设置有倒角。所述叶轮轴的两个轴头上分别安装有无油轴承、，所述无油轴承、分别安装在两个 所述闭风器端盖上，所述叶轮轴的一个轴头上设置有电机连接孔，所述闭风器电机的输出 轴直接连接在所述电机连接孔内，所述闭风器电机为减速电机。所述下料斗的底部设置有下料管接口，所述下料管接口上连接有下料管。所述集料斗内设置有过滤网。所述集料斗、所述料斗中间节以及所述料斗顶盖两两之间通过锁紧环与锁紧扣相连接。本发明与已有技术相比具有以下优点本发明采用以高速直流无刷微型涡轮风泵 为核心的微型滤筒式风机与配置有电动闭风器的焊剂料斗组件配套，组成体积小、质量轻 的超小型焊剂回收机，可成功配套应用于小车式埋弧焊机等设备。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中的微型涡轮风泵的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本发明中的叶轮的结构示意图；图5是图4的B-B剖视图；图6是图4中的金属叶轮骨架的结构示意图；图7是图6的左视图。
具体实施例方式下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明。如图1 图7所示，包括料斗负压接口 1、料斗顶盖2、橡胶密封嵌条3、锁紧环4、 锁紧扣5、料斗中间节6、吸料接口 7、吸料管8、喉箍9、焊剂吸嘴10、加料口 11、集料斗12、 料斗连接插口 13、进料口 14、闭风器筒体15、无油轴承16、叶轮17、无油轴承18、闭风器电 机19、闭风器端盖20、下料管21、负压管22、负压输出接口 23、滤筒顶针24、风机端盖25、下 料斗26、下料管接口 27、橡胶密封嵌条28、滤筒组件29、风机外壳30、消音罩31、减震器32、 风泵开关33、微型涡轮风泵34、驱动模块35、风机电机引线36、风机电源引线37、滤筒定位 块38、安装支架39、消音棉40、排风窗41、风泵固定板42、过滤网43、第一防护网罩44、风泵 壳体45、涡轮风叶46、减震圈47、减震定位套48、螺栓49、微型直流无刷电机50、驱动器控 制插件51、固定法兰52、第二防护网罩53、叶轮轴54、柔性胶体包覆层55、叶片56、电机连 接孔57、第二轮盘58、第一轮盘59、倒角60及柔性胶体填充孔61等。
如图1所示，本发明是一种小车式埋弧焊机的焊剂回收机，包括焊剂吸嘴10、集料 斗12及负压源，负压源采用微型滤筒式风机。集料斗12的侧壁上设置有加料口 11，集料斗 12内设置有过滤网43。集料斗12的上部依次连接有料斗中间节6及料斗顶盖2，在料斗顶 盖2与料斗中间节6之间嵌有橡胶密封嵌条3，料斗中间节6上设置有吸料接口 7，吸料接 口 7通过吸料管8与焊剂吸嘴10相连，吸料管8的两端通过喉箍9锁紧。料斗顶盖2上设 置有料斗负压接口 1，料斗负压接口 1通过负压管22与微型滤筒式风机相连，集料斗12的 下部设置有闭风器。集料斗12、料斗中间节6以及料斗顶盖2两两之间通过锁紧环4与锁 紧扣5相连接，组成可拆卸清理的焊剂料斗组件。本发明中的微型滤筒式风机包括圆筒形风机外壳30，风机外壳30的底部设置有 安装支架39，通过安装支架39安装在埋弧焊机的小车上。风机外壳30的一端通过锁紧环4与锁紧扣5连接有风机端盖25，风机端盖25上 设置有负压输出接口 23，负压输出接口 23通过负压管22与料斗负压接口 1相连，负压管 22的两个连接端用喉箍9锁紧。风机外壳30的另一端固定连接有开有通孔的风泵固定板42，风泵固定板42与风 机端盖25之间构成过滤室，过滤室内设置有滤筒组件29，对从负压输出接口 23吸进的空气 起过滤作用。风泵固定板42的外侧固定连接有消音罩31，消音罩31上设置有排风窗41， 消音罩31与风泵固定板42之间构成消音室，消音室内设置有消音棉40。风泵固定板42的 通孔中固定有微型涡轮风泵34，微型涡轮风泵34与风泵固定板42之间设置有减震器32。风机外壳30与风机端盖25通过锁紧环4与锁紧扣5的连接方式为快装组件，很 容易打开风机端盖25，便于清理、更换过滤室内的滤筒组件29。风机外壳30与风机端盖25 之间设置有橡胶密封嵌条28，起密封作用。滤筒组件29的一种固定方式是在风机端盖25的内侧设置有滤筒顶针24，滤筒 顶针24顶在滤筒组件29的封闭端上，滤筒组件29的开口端抵靠在风泵固定板42上并且 套在微型涡轮风泵34的外部，滤筒组件29与风机外壳30之间设置有滤筒定位块38，使滤 筒组件29可靠定位。如图2、图3所示，微型涡轮风泵34包括圆筒形风泵壳体45，风泵壳体45的两端 分别设置有第一防护网罩44及第二防护网罩53，第一防护网罩44与第二防护网罩53对 风泵壳体45内的零部件起防护作用，并且还起到风泵的进风口与出风口的作用。风泵壳体 45内固定有涡轮风叶46，涡轮风叶46与微型直流无刷电机50相连接，微型直流无刷电机 50的驱动模块35固定在第二防护网罩53的外端，涡轮风叶46位于过滤室内，微型直流无 刷电机50位于消音室内。微型直流无刷电机50的驱动模块35处于排风端的消音室内形 成自冷却驱动，散热功能好。驱动模块35通过风机电机引线36与微型直流无刷电机50相连。驱动模块35上 电连接有驱动器控制插件51，通过驱动器控制插件51与消音罩31上的风泵开关33相连。 驱动模块35通过风机电源引线37与电源相连。为了将微型涡轮风泵34固定在风泵固定板42上，微型涡轮风泵34的壳体45上 设置有固定法兰52，固定法兰52上开有螺栓孔。螺栓孔上安装有减震圈47，减震圈47内 安装有减震定位套48，减震定位套48内安装有螺栓49，螺栓49连接在风泵固定板42上。 减震圈47与减震定位套48组成减震器32，其作用是使微型涡轮风泵34工作时，减轻对风机的震动。本发明中的微型滤筒式风机由风泵固定板42将由风机端盖25、风机外壳30及消 音罩31组成的空间分隔成过滤室与消音室，在过滤室内设置滤筒组件29，在风泵固定板42 上固定有微型涡轮风泵34，本发明将微型涡轮风泵34与普通滤筒组件29巧妙组合置于圆 筒风机外壳30中，结构筒单，体积小、质量轻。再参见图1，本发明中的闭风器包括横置的圆形闭风器筒体15，闭风器筒体15的 上部设置有进料口 14，集料斗12的料斗连接插口 13插装在进料口 14内，采用插装结构是 为了便于更换被磨损的闭风器组件。闭风器筒体15的下端设置有下料斗26，下料斗26的 底部设置有下料管接口 27，下料管接口 27采用锥形结构，可以很方便地与下料管21连接， 并且下料管不会松脱，下料管21通过喉箍9锁紧。闭风器筒体15的两端设置有闭风器端 盖20，闭风器筒体15内设置有叶轮17。如图4、图5所示，叶轮17包括叶轮轴54、固定连接在叶轮轴54上的第一轮盘59 与第二轮盘58以及设置在第一轮盘59与第二轮盘58之间的多个叶片56，本实施例中是三 个叶片56。见图1，叶轮轴54的两个轴头上分别安装有无油轴承16、18，无油轴承16、18分 别安装在两个闭风器端盖20上，叶轮轴54的两个轴头可旋转地支承在两个闭风器端盖20 上，其中一个轴头与闭风器电机19相连。如图6、图7所示，叶轮轴54与第一轮盘59及第二轮盘58由金属制成，组成金属 叶轮骨架，保证了叶轮17的强度与刚度。第一轮盘59与第二轮盘58的盘面上开设有多个 柔性胶体填充孔61，其作用是使柔性胶体包覆层55更牢固地结合在盘面上。叶轮轴54的 一个轴头上设置有电机连接孔57，闭风器电机19的输出轴直接连接在电机连接孔57内，闭 风器电机19为减速电机。采用直联式减速电机传动，避免了复杂的传动结构，结构简单、成 本低。如图4、图5所示，金属叶轮骨架的外表面上设置有柔性胶体包覆层55，第一轮盘 59与第二轮盘58的盘面上的多个柔性胶体填充孔61中也充满柔性胶体。第一轮盘59与 第二轮盘58的盘面的外侧的柔性胶体包覆层55上设置有倒角60，倒角60起导向作用，便 于组装叶轮17。叶片56的材料为柔性胶体，叶片56的边缘与闭风器筒体15之间过盈配 合，叶片56与闭风器筒体15之间无间隙，这种结构保证了闭风器的气密性，防止漏风。金属叶轮骨架外的柔性胶体包覆层55以及柔性胶体制成的叶片56均可以变形， 并且叶片56与闭风器筒体15之间无间隙，因此不会发生大颗粒物料卡住堵塞的现象，闭风 器运行安全可靠。本发明的工作原理及工作过程如下本发明由风机外壳30和滤筒组件29构成圆形除尘腔，在滤筒组件29内腔安装微 型涡轮风泵34使其产生负压，风泵驱动模块35安装于风泵排风端防护网罩上得以自冷却， 风机排风经消音棉40和消音罩31组成的消音腔由位于消音罩31圆周上的排风窗41排 出。微型滤筒式风机所产生的负压通过负压输出接口 23由塑胶负压管22连接到料斗负压 输入接口 1并由喉箍9固定，将风机负压引入焊剂料斗组件，并通过连接于吸料接口 7的吸 料管8和焊剂吸嘴10将焊剂吸入焊剂料斗中间节6。吸入的焊剂在料斗中间节6中释放流 入集料斗12中，在集料斗12下部料斗连接插口 13与闭风器进料口 14连接，焊剂通过此接口流入闭风器，由闭风器电机19驱动柔性叶轮17将焊剂从带负压的焊剂料斗组件中隔离 排出，经塑胶下料管21返回到焊接点循环利用，初始状态的焊剂加料及应用中的焊剂补给 由加料口 11加入。 本发明采用以高速直流无刷微型涡轮风泵34为核心的微型滤筒式风机与配置有 电动闭风器的焊剂料斗组件配套，组成体积小、质量轻(仅15KG)的超小型焊剂回收机，可 成功配套应用于小车式埋弧焊机等设备。本发明解决了以往焊剂料斗因料斗中存在负压的 原因在下料管小于1米长度时不能自流下料的弊病；采用了具有全新负压风能技术的微型 滤筒式风机使得本发明具有极高的体能比，突破了在埋弧焊领域小车式埋弧焊机不能使用 一体化焊剂回收设备的难题。
权利要求
一种小车式埋弧焊机的焊剂回收机，包括焊剂吸嘴(10)、集料斗(12)及负压源，其特征是所述负压源采用微型滤筒式风机，所述集料斗(12)的侧壁上设置有加料口(11)，所述集料斗(12)的上部依次连接有料斗中间节(6)及料斗顶盖(2)，所述料斗中间节(6)上设置有吸料接口(7)，所述吸料接口(7)通过吸料管(8)与所述焊剂吸嘴(10)相连，所述料斗顶盖(2)上设置有料斗负压接口(1)，所述料斗负压接口(1)通过负压管(22)与所述微型滤筒式风机相连，所述集料斗(12)的下部设置有闭风器。
2.按照权利要求1所述的小车式埋弧焊机的焊剂回收机，其特征是所述微型滤筒式 风机包括圆筒形风机外壳(30)，所述风机外壳(30)的一端通过锁紧环(4)与锁紧扣(5)连 接有风机端盖(25)，所述风机端盖(25)上设置有负压输出接口(23)，所述风机外壳(30) 的另一端固定连接有开有通孔的风泵固定板(42)，所述风泵固定板(42)与所述风机端盖 (25)之间构成过滤室，所述过滤室内设置有滤筒组件(29)，所述风泵固定板(42)的外侧固 定连接有消音罩(31)，所述消音罩(31)上设置有排风窗(41)，所述消音罩(31)与所述风 泵固定板(42)之间构成消音室，所述消音室内设置有消音棉(40)，所述风泵固定板(42)的 通孔中固定有微型涡轮风泵(34)，所述微型涡轮风泵(34)与所述风泵固定板(42)之间设 置有减震器(32)。
3.按照权利要求2所述的小车式埋弧焊机的焊剂回收机，其特征是所述风机端盖 (25)的内侧设置有滤筒顶针(24)，所述滤筒顶针(24)顶在所述滤筒组件(29)的封闭端 上，所述滤筒组件(29)的开口端抵靠在所述风泵固定板(42)上并且套在所述微型涡轮风 泵(34)的外部，所述滤筒组件(29)与所述风机外壳(30)之间设置有滤筒定位块(38)。
4.按照权利要求2所述的小车式埋弧焊机的焊剂回收机，其特征是所述微型涡轮风 泵(34)包括圆筒形风泵壳体(45)，所述风泵壳体(45)内固定有涡轮风叶(46)，所述风泵 壳体(45)的两端分别设置有第一防护网罩(44)及第二防护网罩(53)，所述涡轮风叶(46) 与微型直流无刷电机(50)相连接，所述微型直流无刷电机(50)的驱动模块(35)固定在所 述第二防护网罩(53)的外端，所述涡轮风叶(46)位于所述过滤室内，所述微型直流无刷电 机(50)位于所述消音室内。
5.按照权利要求1所述的小车式埋弧焊机的焊剂回收机，其特征是所述闭风器包括 横置的圆形闭风器筒体(15)，所述闭风器筒体(15)的上部设置有进料口(14)，所述闭风 器筒体(15)的下端设置有下料斗(26)，所述闭风器筒体(15)的两端设置有闭风器端盖 (20)，所述闭风器筒体(15)内设置有叶轮(17)，所述叶轮(17)包括叶轮轴(54)、固定连接 在所述叶轮轴(54)上的第一轮盘(59)与第二轮盘(58)以及设置在第一轮盘(59)与第 二轮盘(58)之间的多个叶片(56)，叶轮轴(54)的两个轴头可旋转地支承在两个所述闭风 器端盖(20)上，其中一个轴头与闭风器电机(19)相连，所述叶轮轴(54)与所述第一轮盘 (59)及所述第二轮盘(58)由金属制成，组成金属叶轮骨架，所述金属叶轮骨架的外表面上 设置有柔性胶体包覆层(55)，所述叶片(56)的材料为柔性胶体，所述叶片(56)的边缘与所 述闭风器筒体(15)之间过盈配合。
6.按照权利要求5所述的小车式埋弧焊机的焊剂回收机，其特征是所述第一轮盘 (59)与第二轮盘(58)的盘面上开设有多个柔性胶体填充孔(61)，所述第一轮盘(59)与第 二轮盘(58)的盘面的外侧的柔性胶体包覆层(55)上设置有倒角(60)。
7.按照权利要求5所述的小车式埋弧焊机的焊剂回收机，其特征是所述叶轮轴(54)的两个轴头上分别安装有无油轴承(16)、(18)，所述无油轴承(16)、(18)分别安装在两个 所述闭风器端盖(20)上，所述叶轮轴(54)的一个轴头上设置有电机连接孔(57)，所述闭风 器电机(19)的输出轴直接连接在所述电机连接孔(57)内，所述闭风器电机(19)为减速电 机。
8.按照权利要求5所述的小车式埋弧焊机的焊剂回收机，其特征是所述下料斗(26) 的底部设置有下料管接口(27)，所述下料管接口(27)上连接有下料管(21)。
9.按照权利要求1所述的小车式埋弧焊机的焊剂回收机，其特征是所述集料斗(12) 内设置有过滤网(43)。
10.按照权利要求1所述的小车式埋弧焊机的焊剂回收机，其特征是所述集料斗 (12)、所述料斗中间节(6)以及所述料斗顶盖(2)两两之间通过锁紧环(4)与锁紧扣(5) 相连接。
全文摘要
本发明涉及一种小车式埋弧焊机的焊剂回收机，包括焊剂吸嘴、集料斗及负压源，特征是所述负压源采用微型滤筒式风机，所述集料斗的侧壁上设置有加料口，所述集料斗的上部依次连接有料斗中间节及料斗顶盖，所述料斗中间节上设置有吸料接口，所述吸料接口通过吸料管与所述焊剂吸嘴相连，所述料斗顶盖上设置有料斗负压接口，所述料斗负压接口通过负压管与所述微型滤筒式风机相连，所述集料斗的下部设置有闭风器。本发明采用以高速直流无刷微型涡轮风泵为核心的微型滤筒式风机与配置有电动闭风器的焊剂料斗组件配套，组成体积小、质量轻的超小型焊剂回收机，可成功配套应用于小车式埋弧焊机等设备。
文档编号B23K9/18GK101905370SQ20101025910
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者邹毓林 申请人:邹毓林