专利名称：低温压力容器低合金钢钢管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种钢的制造方法，特别是涉及一种低温压力容器低合金钢钢管制造方法
背景技术：
随着低温压力容器行业的发展，低温压力容器低合金钢(尤其是16MnDR型低温压力容器低合金钢)桥梁制造中正在大规模使用，传统的低合金钢已不能胜任在工程中的主要部位。桥梁制造业积极应用16MnDR型低温压力容器低合金钢，但由于其钢管制造和焊接的难度，使各大设计院和生产商都不敢轻易使用。另外，16MnDR型低温压力容器低合金钢 (其化学成分如表1所示)的屈服强度> 315Mpa，抗拉强度为大于490-620Mpa。强度和硬度较高，成型困难和焊接后极有可能冲击韧性不达标，成型难度随着板厚度增加而加大，主要是预弯折弯合缝和整型的难度；焊接因合金成分较高从而导致碳当量较高，使可焊性降低， 钢热影响容易产生低塑性组织，对冲击韧性影响大，另因钢管为压力容器用需耐压，对钢管焊后进行整体热处理.表1 16MnDR型低温压力容器低合金钢的化学成分
权利要求
1.一种低温压力容器低合金钢钢管的制造方法，是通过以下步骤实现的 步骤一开条，对一块钢板进行垂直切割；步骤二 铣边，对钢板的两侧边通过一次铣削加工；步骤三预弯，预弯是消除板端直边，先把钢板的侧边弯出圆弧，再用标准上模多次弯到圆弧要求；步骤四折弯，将钢板初步折成筒状；步骤五成型，将筒状的钢板形成钢管，成型时对钢管整个圆周进行了压缩，使得沿钢管壁厚及圆周方向上的残余应力均勻；步骤六合缝预焊，将钢管的连接端进行合缝；步骤七内焊，内焊对钢管的连接端内部进行焊接；步骤八外焊，外焊对钢管的连接端外部进行焊接；步骤九管端加工，进行钢管的管端平头加工；步骤十矫直，需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度；步骤十一精整，用0形模具强制精确整形；步骤十二 修端，使钢管的端头平滑；步骤十三最终检测，对钢管进行检测；步骤十四入库，钢管检测合格后入库存放。
2.如权利要求1所述的一种低温压力容器低合金钢的制造方法，其特征在于，所述内焊采用单丝自动埋弧焊。
3.如权利要求1所述的低温压力容器低合金钢钢管的制造方法，其特征在于，所述外焊采用单丝多层多道自动埋弧焊。
4.如权利要求1所述的低温压力容器低合金钢钢管的制造方法，其特征在于，所述最终检测包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、无损检测、水压检测和乘磁检测。
全文摘要
本发明公开了一种低温压力容器低合金钢钢管的制造方法，是通过以下步骤实现的开条，对一块钢板进行垂直切割；铣边，对钢板的两侧边通过一次铣削加工；预弯，预弯是消除板端直边；折弯，将钢板初步折成筒状；成型，将筒状的钢板形成钢管；合缝预焊，将钢管的连接端进行合缝；内焊，内焊对钢管的连接端内部进行焊接；外焊，外焊对钢管的连接端外部进行焊接；管端加工，进行钢管的管端平头加工；矫直，需要经过矫直后才能达到标准允许的直线度；精整，用O形模具强制精确整形；修端，使钢管的端头平滑；最终检测，对钢管进行检测；入库，钢管检测合格后入库存放。本发明本发明防止低温冲击韧性不合格的措施是控制控制焊接参数。对使钢管耐压控制是对钢管焊后进行整体热处理。
文档编号B23P15/00GK102407426SQ20101029185
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者李友胜 申请人:上海月月潮钢管制造有限公司