专利名称：自动热镦t形栓类件头部净近成型机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，特别涉及一种自动热镦T形栓类件头部净近成型机。
背景技术：
T形栓类件，通常用于构件之间的连接，保障构件安全、正常工作。现有的制造T形 栓类件的热镦机有两种，一种是设置有机械式顶出装置，生产时其顶出的高度需到地坑下 反复多次调节，遇冲击力或其它机械故障时也需多次停机到地坑下调节。另一种是在热镦 机上设置有液压顶出装置或焊接有顶料机构，每生产一件需手动一次顶出按钮或手动顶出 杠杆，才能将T形栓类件顶出，该机热镦的T形栓类件间隔时间长，效率低。现有用于核电、火电锅炉等领域的高强度T形栓类件，系通过锻造成圆棒或六方 条后再经机加工解决其六角问题，其加工周期长、工序多、成本高，加工时T形栓类件的流 线被切断，从而影响了 T形栓类件的强度和使用寿命。
发明内容
本发明的目的，在于针对综上所述的T形栓类件制造时存在的诸多问题，提供一 种成型周期短、生产效率高、成本低、工作性能稳定、安全可靠、避免了人为下地坑调节、使 用方便的自动热镦T形栓类件头部净近成型机。本发明的成型机，由镦头、镦座两部分构成。镦头部分系常规技术。镦座部分由 膜片、膜片外套、螺旋外套、上模芯、中模芯、下模芯、调节杆、上拉杆、中拉杆、下拉杆、T形顶 杆、上调节器、下调节器、模芯外套、模芯支撑套、T形支撑块、提升板、连接块、支撑架、工作 台部件组成。本发明的成型机的镦头部分通过上拉杆与镦座部分连接成一体。上拉杆通过上调 节器与中拉杆连接，下拉杆通过支撑架内的提升板和依次连接的支撑架、工作台、模芯外套 至下调节器与中拉杆连接。支撑架内设置的T形支撑块、提升板、连接块依次连接。工作 台、支撑架的中心通孔设置有模芯支撑套，模芯支撑套的一端与模芯外套连接、另一端与连 接块连接。模芯外套与模芯支撑套内依次设置有上模芯、中模芯、下模芯。上模芯上设置有 膜片，膜片与膜片外套连接，膜片外套与螺旋外套连接。中模芯与下模芯内设置有调节杆， 调节杆的上端设置有1 10组T形料槽、下端与T形顶杆的一端连接，T形顶杆的另一端 通过连接块与提升板连接。本发明的成型机工作时，其上拉杆、中拉杆、下拉杆与上调节器、下调节器随机自 动上、下往复运动。下拉杆、中拉杆、上拉杆与下调节器、上调节器向上运动时，即依次推动 提升板、T形顶杆、调节杆将T形料槽内的T形栓类件顶出，其顶出的高度通过上调节器、下 调节器控制，从而免去自带机械顶出装置的弊端。当本发明的成型机的上拉杆、中拉杆、下拉杆向下运动时，调节杆、T形顶杆、提升 板靠自重力量向下运动至T形支撑块的位置时即停止向下而复位。由于本机的上、下往复 运动，致使其不断装料、出料，从而达到T形栓类件头部自动热镦净近成型的目的。
本发明的成型机自动热镦T形栓类件头部净近成型的周期短、生产效率高、成本 低、工作性能稳定、安全可靠、避免了人为下地坑调节的烦恼、使用方便。
图1，系本发明的自动热镦T形栓类件头部净近成型机结构的主剖视图。
具体实施例方式以下结合上述附图实例，对本发明的自动热镦T形栓类件头部净近成型机作进一 步详述。本发明的成型机涉及的实例，包括有镦头与镦座两部分。镦头1系广泛使用的常 规技术。镦座部分由膜片2、膜片外套19、螺旋外套17、上模芯18、中模芯4、下模芯15、调 节杆5、上拉杆22、中拉杆20、下拉杆12、T形顶杆7、上调节器21、下调节器16、模芯外套6、 模芯支撑套14、T形支撑块11、提升板10、连接块9、支撑架13、工作台8组成。所述的上拉 杆22、中拉杆20、下拉杆12、上调节器21、下调节器16分别为左、右相对称的部件。本发明的成型机的镦头1通过上拉杆22与镦座部分连接成一体。上拉杆22通过 上调节器21与中拉杆20连接，下拉杆12通过支撑架13内的提升板10和依次连接的支撑 架13、工作台8、模芯外套6至下调节器16与中拉杆20连接。上调节器21、下调节器16不 仅具有连接上拉杆22、中拉杆20、下拉杆12作用，还能调节提升板10的高度，从而避免人 为下地坑调节的烦恼。本发明的成型机的支撑架13内设置的T形支撑块11、提升板10、连接块9依次连 接，T形支撑块11通过其螺纹可上、下调节提升板10的位置，使其固定。本发明的成型机的工作台8、支撑架13的中心通孔设置有模芯支撑套14，模芯支 撑套14的一端与模芯外套6连接、另一端与连接块9连接。模芯外套6与模芯支撑套14 内依次设置有上模芯18、中模芯4、下模芯15。上模芯18上设置有膜片2，膜片2与膜片外 套19连接，膜片外套19与螺旋外套17连接。中模芯4与下模芯15内设置有调节杆5，调 节杆5的上端设置有1 10组T形料槽3、下端与T形顶杆7的一端连接，T形顶杆7的另 一端通过连接块9与提升板10连接。本发明的成型机组装时，第一步先将镦头1固定，然后将工作台8置于支撑架13 上，再将模芯支撑套14置于工作台8上后再依次装入模芯外套6、Τ形顶杆7、下模芯15、中 模芯4、调节杆5、上模芯18、膜片2、膜片外套19，并旋上螺旋外套17，致使膜片2紧固。第 二步将连接块9置于提升板10上，并通过T形支撑块11将连接块9装入支撑架13的通孔 内，下拉杆12通过模芯外套6、工作台8、支撑架13至提升板10的下端后用螺栓紧固，再将 上拉杆22的一端紧固于镦头1上，并通过上调器21、下调节器16将上拉杆22、中拉杆20、 下拉杆12连接成一体。本发明的成型机工作时，将锻钢或锻铜或其它料喂入T形料槽3内，启动镦头1， 镦头1则向镦座方向运行，使τ形料槽3内的料自动热镦净近成型。镦头1向上自动复位 时则带动上拉杆22、中拉杆12、下拉杆12的连接，使提升板10向上移动，并通过T形顶杆 7的传递而带动调节杆5向上移动，即将T形料槽3内的T形栓类件顶出。
权利要求
1.一种设有镦头(1)的自动热镦T形栓类件头部净近成型机，其特征在于镦头(1)通 过上拉杆0 与镦座部分连接成一体。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于上拉杆0 通过上调节器与中拉 杆OO)连接，下拉杆(1 通过支撑架(1 内的提升板(10)和依次连接的支撑架(13)、工 作台(8)、模芯外套(6)至下调节器(16)与中拉杆OO)连接，支撑架(13)内设置的T形 支撑块(11)、提升板(10)、连接块(9)依次连接，工作台(8)、支撑架(1 的中心通孔设置 有模芯支撑套(14)，模芯支撑套(14)的一端与模芯外套(6)连接、另一端与连接块(9)连 接，模芯外套(6)与模芯支撑套(14)内依次设置有上模芯(18)、中模芯0)、下模芯(15)， 上模芯(18)上设置有膜片O)，膜片(2)与膜片外套(19)连接，膜片外套(19)与螺旋外套 (17)连接，中模芯(4)与下模芯(1 内设置有调节杆(5)，调节杆(5)的上端设置有T形 料槽(3)、下端与T形顶杆(7)的一端连接，T形顶杆(7)的另一端通过连接块(9)与提升 板(10)连接。
3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于所述的T形料槽⑶为1 10组。
全文摘要
本发明提供了一种自动热镦T形栓类件头部净近成型机，它包括镦头与镦座部分，镦头通过上拉杆与镦座部分连接成一体。其上、中、下拉杆与上、下调节器自动上、下往复运动，下、中、上拉杆与下、上调节器向上运动时，即推动提升板、T形顶杆、调节杆将T形料槽内的T形栓类件顶出，从而免去自带机械顶出装置的弊端。当上、中、下拉杆向下运动时，调节杆、T形顶杆、提升板靠自重力量向下运动至T形支撑块位置时即停止向下而复位。由于上、下往复运动，使本机不断装料、出料，从而达到T形栓类件头部自动热镦净近成型。它成型周期短、生产效率高、成本低、工作性能稳定、安全可靠、避免了人为下地坑调节的烦恼、使用方便。
文档编号B21J13/14GK102107256SQ20101055275
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者刘广, 王宗华, 王玉勇, 贾晋忠, 饶晓锦 申请人:贵州航天新力铸锻有限责任公司