零件头部冷镦切边加工模具的制作方法
【专利摘要】一种零件头部冷镦切边加工模具，上模(1)和底模，上模(1)通过驱动器相对底模上下移动，上模(1)包括冲模(11)、上切边模(12)、锁紧盖(13)，上切边模(12)嵌置于锁紧盖(13)的孔腔中，锁紧盖(13)脱卸式固定于冲模(11)的底端，冲模(11)中设置通道(14)，底模中设置下底模凹腔(21)，底模凹腔(21)中竖向设置通棒(22)，在底模凹腔(21)外部的底模设置下切边模(4)，上切边模(12)与下切边模(4)为上下对齐设置，上切边模(12)从上向下切割零件(3)头部的周边，下切边模(4)由下向上切割零件(3)头部的周边，成形后的产品被通棒(22)从上切边模(12)的中部内腔经通道(14)顶出上模(1)。其优点在于，结构简单稳固、冷镦过程平稳，模具不易损坏的，有效去除毛刺，切边效果好。
【专利说明】零件头部冷镦切边加工模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，尤其指一种用于零件压造成型的零件头部冷镦切边加工模具。
【背景技术】
[0002]现有一种申请号为CN201120204327.2名称为《汽车制动盘拨叉的冷镦模具》的中国实用新型专利公开了一种汽车制动盘拨叉的冷镦模具，由底模和动模组成，所述底模包括外模套、模垫和模芯，外模套由螺纹连接的上套和下套组成，上套的端口设置模芯，两者固定套接，所述模垫由下套压紧固定在上套内，模垫与模芯的底面紧靠，所述模芯具有与拨叉工件头部形状相同的模腔和顶出工件的后通顶杆导孔，所述动模由固定套接的模套和模头组成，模头具有与拨叉工件柄部形状相同的模腔和顶出工件的前通顶杆导孔，该前通顶杆导孔贯穿所述模套。通过该实用新型，冷镦成型机能实现汽车制动盘拨叉的冷镦成型，成型质量好，生产效率高。然而，该装置仅适用于拔叉压造成型，无法满足零件切边的特殊要求，同时，底模缺少紧固，可能出现模具晃动，稳定性有待提高，因此该装置的结构还需进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单稳固、冷镦过程平稳，模具不易损坏的，用于零件压造成型的零件头部冷镦切边加工模具。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:本零件头部冷镦切边加工模具，包括上模和底模，所述上模通过驱动器能相对于底模上下移动，其特征在于:所述上模包括冲模、零件头部的上切边模、上切边模的锁紧盖，所述上切边模嵌置于锁紧盖的孔腔中，所述锁紧盖脱卸式固定于冲模的底端，所述冲模中设置成形产品从冲模内取出的通道，所述底模中设置有能放置加工零件的下底模凹腔，所述底模凹腔中竖向设置有能将冲压成型零件从底模凹腔中顶出的通棒，所述通棒能上下滑动地穿过底模的通孔而延伸出底模的底部，在底模凹腔外部的底模设置有加工零件头部的下切边模，所述上切边模与下切边模为上下对齐设置，当加工零件放入底模凹腔后，上切边模在驱动器驱动下向下移动而挤压零件向下移动，上切边模从上向下切割零件头部的周边，与此同时固定于底模的下切边模由下向上切割零件头部的周边，形成不会产生毛刺的上下对切零件部头周边的切边，零件头部周边被上下切边模切割成设定形状，成形后的产品被通棒从上切边模的中部内腔经通道顶出上模。
[0005]作为改进，所述上切边模外周边设置有能提高上切边模定位稳性和加强上切边模强度的上加强环，所述上加强环的外周侧面与锁紧盖内壁相固定，所述锁紧盖呈台级形，所述锁紧盖通过上台级的内螺纹与冲模下部缩径的凸柱外螺纹螺接在一起，所述上切边模、上加强环的顶面与凸柱底面顶触在一起。
[0006]进一步改进，所述底模包括有下模套壳、内模体，所述内模体置于下模套壳内，所述内模体的中部顶面凸设有凸起部，所述下切边模紧贴地套置于凸起部的外周，所述底模凹腔位于凸起部内，所述下切边模与下模套壳相固定，所述通棒从内模体的通孔中延伸出底模的底部。
[0007]再改进，所述下切边模外周边设置有能提高下切边模定位稳性和加强下切边模强度的下加强环，所述下加强环的外周侧面与下模套壳相固定。
[0008]作为改进，所述通棒与下模通孔之间的间隙为0.02?0.03mm。
[0009]作为改进，所述通棒的底部设置有能防止通棒底部进入下模通孔的凸台。
[0010]现有技术相比，本发明采用上模包括冲模、零件头部的上切边模、上切边模的锁紧盖，所述上切边模嵌置于锁紧盖的孔腔中，所述锁紧盖脱卸式固定于冲模的底端，所述冲模中设置成形产品从冲模内取出的通道，在底模凹腔外部的底模设置有加工零件头部的下切边模，所述上切边模与下切边模为上下对齐设置，这种结构的优点在于，上切边模和下切边模是易消耗品，长时间工作容易磨损，影响使用效果，需要更换，脱卸式结构能使上切边模和下切边模更换更方便，提高冷镦效率，延长模具寿命；底模中设置有能放置加工零件的下底模凹腔，底模凹腔中竖向设置有能将冲压成型零件从底模凹腔中顶出的通棒，通棒能上下滑动地穿过底模的通孔而延伸出底模的底部，这种结构能确保零件进入下模凹腔时不产生晃动或减少没能良好对中导致与侧壁摩擦导致磨损的可能，提高模具的制模效果；当加工零件放入底模凹腔后，上切边模在驱动器驱动下向下移动而挤压零件向下移动，上切边模从上向下切割零件头部的周边，与此同时固定于底模的下切边模由下向上切割零件头部的周边，形成不会产生毛刺的上下对切零件部头周边的切边，零件头部周边被上下切边模切割成设定形状，有效去除毛刺，制模效果出色。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例处于应用状态的剖面图；
[0012]图2是图1的结构分解图；
[0013]图3是图2中I部分的放大图；
[0014]图4是图2中II部分的放大图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0016]如图1至图4所示，本实施例的零件头部冷镦切边加工模具，包括上模I和底模，所述上模I通过驱动器能相对于底模上下移动，所述上模I包括冲模11、零件头部的上切边模12、上切边模12的锁紧盖13，所述上切边模12嵌置于锁紧盖13的孔腔中，所述锁紧盖13脱卸式固定于冲模11的底端，所述冲模11中设置成形产品从冲模11内取出的通道，所述底模中设置有能放置加工零件3的下底模凹腔21，所述底模凹腔21中竖向设置有能将冲压成型零件从底模凹腔21中顶出的通棒22，所述通棒22能上下滑动地穿过底模的通孔而延伸出底模的底部，在底模凹腔21外部的底模设置有加工零件3头部的下切边模4，所述上切边模12与下切边模4为上下对齐设置，当加工零件3放入底模凹腔21后，上切边模12在驱动器驱动下向下移动而挤压零件3向下移动，上切边模12从上向下切割零件3头部的周边，与此同时固定于底模的下切边模4由下向上切割零件3头部的周边，形成不会产生毛刺的上下对切零件部头周边的切边，零件3头部周边被上下切边模切割成设定形状，成形后的产品被通棒22从上切边模12的中部内腔经通道14顶出上模I。所述上切边模12外周边设置有能提高上切边模12定位稳性和加强上切边模12强度的上加强环15，所述上加强环15的外周侧面与锁紧盖13内壁相固定，所述锁紧盖13呈台级形，所述锁紧盖13通过上台级的内螺纹与冲模11下部缩径的凸柱16外螺纹螺接在一起，所述上切边模12、上加强环15的顶面与凸柱16底面顶触在一起。所述底模包括有下模套壳23、内模体2，所述内模体2置于下模套壳23内，所述内模体2的中部顶面凸设有凸起部24，所述下切边模4紧贴地套置于凸起部24的外周，所述底模凹腔21位于凸起部24内，所述下切边模4与下模套壳23相固定，所述通棒22从内模体2的通孔中延伸出底模的底部。所述下切边模4外周边设置有能提高下切边模4定位稳性和加强下切边模4强度的下加强环41，所述下加强环41的外周侧面与下模套壳23相固定。所述通棒22与下模通孔之间的间隙为0.02?0.03mm。所述通棒22的底部设置有能防止通棒22底部进入下模通孔的凸台25。
[0017]工作原理:上切边模与下切边模上下对齐，当加工零件放入底模凹腔后，上切边模在驱动器驱动下向下移动而挤压零件向下移动，上切边模从上向下切割零件头部的周边，与此同时固定于底模的下切边模由下向上切割零件头部的周边，形成不会产生毛刺的上下对切零件部头周边的切边，零件头部周边被上下切边模切割成设定形状，成形后的产品被通棒从上切边模的中部内腔经通道顶出上模。
【权利要求】
1.一种零件头部冷镦切边加工模具，包括上模(I)和底模，所述上模(I)通过驱动器能相对于底模上下移动，其特征在于:所述上模(I)包括冲模(11)、零件头部的上切边模(12)、上切边模(12)的锁紧盖(13)，所述上切边模(12)嵌置于锁紧盖(13)的孔腔中，所述锁紧盖(13)脱卸式固定于冲模(11)的底端，所述冲模(11)中设置成形产品从冲模(11)内取出的通道(14)，所述底模中设置有能放置加工零件(3)的下底模凹腔(21)，所述底模凹腔(21)中竖向设置有能将冲压成型零件从底模凹腔(21)中顶出的通棒(22)，所述通棒(22)能上下滑动地穿过底模的通孔而延伸出底模的底部，在底模凹腔(21)外部的底模设置有加工零件(3)头部的下切边模(4)，所述上切边模(12)与下切边模(4)为上下对齐设置，当加工零件(3)放入底模凹腔(21)后，上切边模(12)在驱动器驱动下向下移动而挤压零件(3)向下移动，上切边模(12)从上向下切割零件(3)头部的周边，与此同时固定于底模的下切边模(4)由下向上切割零件(3)头部的周边，形成不会产生毛刺的上下对切零件部头周边的切边，零件(3)头部周边被上下切边模切割成设定形状，成形后的产品被通棒(22)从上切边模(12)的中部内腔经通道(14)顶出上模(I)。
2.根据权利要求1所述的零件头部冷镦切边加工模具，其特征在于:所述上切边模(12)外周边设置有能提高上切边模(12)定位稳性和加强上切边模(12)强度的上加强环(15)，所述上加强环(15)的外周侧面与锁紧盖(13)内壁相固定，所述锁紧盖(13)呈台级形，所述锁紧盖(13)通过上台级的内螺纹与冲模(11)下部缩径的凸柱(16)外螺纹螺接在一起，所述上切边模(12)、上加强环(15)的顶面与凸柱(16)底面顶触在一起。
3.根据权利要求2所述的零件头部冷镦切边加工模具，其特征在于:所述底模包括有下模套壳(23)、内模体(2)，所述内模体(2)置于下模套壳(23)内，所述内模体(2)的中部顶面凸设有凸起部(24)，所述下切边模(4)紧贴地套置于凸起部(24)的外周，所述底模凹腔(21)位于凸起部(24)内，所述下切边模(4)与下模套壳(23)相固定，所述通棒(22)从内模体⑵的通孔中延伸出底模的底部。
4.根据权利要求3所述的零件头部冷镦切边加工模具，其特征在于:所述下切边模(4)外周边设置有能提高下切边模(4)定位稳性和加强下切边模(4)强度的下加强环(41)，所述下加强环(41)的外周侧面与下模套壳(23)相固定。
5.根据权利要求1至4中任一所述的零件颈部冷镦切花冲压模，其特征在于:所述通棒(22)与下模通孔之间的间隙为0.02?0.03mm。
6.根据权利要求1至4中任一所述的零件颈部冷镦切花冲压模，其特征在于:所述通棒(22)的底部设置有能防止通棒(22)底部进入下模通孔的凸台(25)。
【文档编号】B21J13/02GK104493041SQ201410833511
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】张理锋, 孟武功, 王循明, 赵萍丽 申请人:舟山市7412工厂