专利名称：一种精密冲件的生产方法及精冲模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械模具领域，具体是涉及一种精密精冲的生产方法及生产设备。
背景技术：
目前，表面光洁度和冲压直面要求在90%以上的部品，一般是采用液压精冲机来 完成，但是由于液压精冲机的设备费用高，不能普及，且效率低，所以如若能开发出价格便 宜、且效率高的设备或生产方法不仅具有良好的市场前景，也将为模具行业做出很大的贡 献。
发明内容
发明目的为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种成本低廉、生产效 率高，且可使精密冲件表面光洁度和冲压直面要求达到90%的生产方法及生产设备。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种精密冲件的生产方法为采用 至少两次冲压完成，第一次冲压采用普通复合模具完成，留余量单边为原料的7 10% ；第 二次及后续次数冲压采用精冲模具，先利用弹簧压料向下切，然后采用负间隙冲压，完成直 面冲压即可。本发明还提供了上述生产方法中使用的精冲模具，该精冲模具包括
上模座、上垫板、冲子和入块，所述的上模板和上垫板之间设有超强弹簧，所述冲子的 上表面积比入块的下表面积大，从而形成负间隙冲压，达到表面光洁度和冲压直面在90% 以上的要求。所述的冲子和入块均采用钨钢制成，冲子的硬度大于HRC-58。，入块的硬度大于 HRA-86。，从而具有更好的硬度，不仅能保证其精密度，且使用寿命长，不易损坏。有益效果本发明与现有技术相比具有以下优点在上模板和上垫板之间设有超 强弹簧，同时冲子的上表面积比入块的下表面积大，从而形成负间隙冲压，达到表面光洁度 和冲压直面在90%以上的要求；冲子和入块均采用钨钢制成，冲子的硬度大于HRC-58。， 入块的硬度大于HRA-86。，从而具有更好的硬度，不仅能保证其精密度，且使用寿命长，不 易损坏；该方法成本低廉，使用的设备制备简单，投产时间快，生产效率高，具有良好的市场 前景。
图1为本发明中精冲模具的凸模和凹模分离的结构示意图； 图2为本发明中精冲模具的凸模和凹模闭合的结构示意图3为本发明中精冲模具的俯视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各 种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。一种精密冲件的生产方法为采用两次冲压完成，第一次冲压采用普通复合模具 完成，留余量单边为原料的8% ；第二次冲压采用精冲模具，如图1所示，先利用上模板1和 上垫板2之间设有的超强弹簧3压料向下切，然后利用冲子4上表面积比入块5的下表面 积大，形成负间隙冲压，凸模和凹模闭合，完成直面冲压即可，如图2所示。本发明所述的精冲模具，该精冲模具包括上模座1、上垫板2、冲子4和入块5，所 述冲子和入块均采用钨钢制成，冲子的硬度大于HRC-58。，入块的硬度大于HRA-86。，在 上模板1和上垫板2之间设有超强弹簧3，冲子4的上表面积比入块5的下表面积大，从而 形成负间隙冲压，达到表面光洁度和冲压直面在90%以上的要求。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种精密冲件的生产方法，其特征在于该生产方法为采用至少两次冲压完成，第一次冲压采用普通复合模具完成，留余量单边为原料的7 10% ；第二次 及后续次数冲压采用精冲模具，先利用弹簧压料向下切，然后采用负间隙冲压，完成直面冲 压即可。
2 —种权利要求1所述的生产方法中使用的精冲模具，该精冲模具包括上模座(1)、 上垫板(2)、冲子(3)和入块(4)，其特征在于所述的上模板(1)和上垫板(2)之间设有超 强弹簧(3)，所述冲子(4)的上表面积比入块(5)的下表面积大。
3.根据权利要求2所述的一种精冲模具，其特征在于所述的冲子(4)和入块(5)均采 用钨钢制成，冲子(4)的硬度大于HRC-58。，入块(5)的硬度大于HRA-86。
全文摘要
本发明公开一种精密冲件的生产方法及其生产过程中使用的精冲模具，该生产方法为采用至少两次冲压完成，第一次冲压采用普通复合模具完成，留余量单边为原料的7～10%；第二次及后续次数冲压采用精冲模具，先利用弹簧压料向下切，然后采用负间隙冲压，完成直面冲压即可。本发明使用的精冲模具在上模板和上垫板之间设有超强弹簧，同时冲子的上表面积比入块的下表面积大，从而形成负间隙冲压，达到表面光洁度和冲压直面在90%以上的要求；该方法成本低廉，使用的设备制备简单，投产时间快，生产效率高，具有良好的市场前景。
文档编号B21D37/10GK102145357SQ201010552309
公开日2011年8月10日 申请日期2010年11月20日 优先权日2010年11月20日
发明者朱江波 申请人:苏州旭创精密模具有限公司