专利名称：异型钢管环缝焊接夹具的制作方法
技术领域：
异型钢管环缝焊接夹具技术领域：
本实用新型涉及一种焊接用辅助固定工具，尤其涉及一种钢管环缝焊接夹具。背景技术：
异型钢管由于更能适应使用条件的特殊性，且节约金属，被广泛应用于航空、汽 车、造船等制造业中。异型钢管由于种类繁多、形状复杂、形状变化大、质量要求高，该类产 品一般采用分段组合经氩弧焊接而成。过去由于购买的自动环缝氩弧焊机不能装夹上述异 型钢管，因此大部分异型钢管只能采用手工焊接，一般是把异型钢管摆放在V形铁上进行 手工焊接，采用这种焊接方式存在如下问题1、因异型钢管无法准确定位，焊接质量完全由 人为因素决定，容易造成焊缝不美观、烧穿、气孔等焊接质量问题。2、人工成本高。3、效率 低影响生产进度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能实现快速装夹各种异型钢管、并保证焊接质量的 异型钢管环缝焊接夹具。本实用新型为实现上述发明目的采用的技术方案是一种异型钢管环缝焊接夹 具，该异型钢管环缝焊接夹具包括一端连接于机床的主轴上的主轴套、连接于主轴套的支 板、与支板连接的连杆机构、连接于连杆机构末端的基座、设置于基座上以夹持待焊异型钢 管的圆环形铰接式夹具、及连接于铰接式夹具一侧以控制铰接式夹具夹紧待焊异型钢管的 快速夹紧器，所述铰接式夹具包括上夹板与下夹板，所述上夹板与下夹板的内侧均为弧形， 下夹板与上夹板对接配合后形成夹持空间，所述异型钢管环缝焊接夹具还包括设置于主轴 套另一端内并突出主轴套外的定位芯棒及套于定位芯棒上可定位所述夹持空间的轴向的 定位套。其中所述连杆机构包括连杆I、连杆II及设置于连杆I与连杆II间的活动轴套I 与活动轴套II，所述活动轴套I与活动轴套II相互连接，所述连杆I的一端设置于活动轴 套I内，所述支板远离主轴套一端连接有活动轴套III，所述连杆I的另一端设置于活动轴 套III内，所述连杆II的一端设置于活动轴套II内，连杆II的另一端与所述基座连接。其中所述每一活动轴套上分别设有可锁紧活动轴套的螺钉。其中所述基座包括与连杆II连接的底座及设置于底座上并与底座连接的底板，所 述下夹板连接于底板上。其中所述快速夹紧器包括与下夹板连接的座体、设置于座体上的拉杆、连接于拉 杆一端的扣合部及与拉杆另一端连接并控制扣合部锁紧或松开上夹板的手把。由于采用上述结构，本实用新型之异型钢管环缝焊接夹具具有以下有益效果1、能实现快速装夹各种异型钢管、并保证焊接质量本实用新型之异型钢管环缝焊接夹具由于设有设置于主轴套另一端中并突出主 轴套外的定位芯棒及套于定位芯棒上可定位下夹板与上夹板形成的夹持空间的轴向的定 位套，可通过定位套快速定位夹持空间的轴向，再锁紧各活动轴套的螺钉，取出定位套后， 即可将待焊接的异型钢管通过下夹板、上夹板及快速夹紧器夹持于夹具上而进行环缝焊接，能实现快速装夹，待焊接的异型钢管的轴向准确定位后可使焊接电极能准确跟踪工件 的焊缝，能保证焊接质量，因此能大幅度提高企业的生产效率及产品质量。2、调整方便、工件周转空间大本实用新型之异型钢管环缝焊接夹具由于支板连接于主轴套，支板通过活动轴套 与连杆机构连接，连杆机构的连杆I、连杆II也通过活动轴套相互连接，下夹板与上夹板设 置在与连杆II连接的基座上，下夹板与上夹板共同夹持工件，调整方便、工件周转空间大， 各种形状的管件的各段都可以装夹，在环缝焊接时夹具的旋转不会干涉焊接电极，能顺利 完成管件的环缝自动焊接。3、结构简单、成本低、易于推广应用本实用新型之异型钢管环缝焊接夹具由于采用的主轴套、连杆、活动轴套、定位芯 棒、定位套、基座、下夹板、上夹板等为结构简单的零件，而将这些简单的零件与快速夹紧器 配合组装后就形成本实用新型之异型钢管环缝焊接夹具，因此本实用新型之异型钢管环缝 焊接夹具整体结构简单，制作成本低、易于推广应用。
以下结合附图和实施例对本实用新型异型钢管环缝焊接夹具作进一步的说明。
图1是本实用新型异型钢管环缝焊接夹具的结构示意图。图2是图1所示的异型钢管环缝焊接夹具装夹工件后的结构示意图。元件标号说明1-主轴套，2-定位芯棒，3-定位套，4-上夹板，5-快速夹紧器，51-座体，52-扣合 部，53-手把，54-拉杆，6-下夹板，7-底座，8-底板，9-连杆II，10-螺钉，11-活动轴套II， 12-活动轴套I，13-连杆I，14-活动轴套III，15-支板，A-主轴，B-夹持空间，C-工件。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实用新型异型钢管环缝焊接夹具包括一端连接于机床的主 轴A上的主轴套1、连接于主轴套的支板15、与支板15连接的连杆机构、连接于连杆机构末 端的基座、设置于基座上以夹持待焊异型钢管的圆环形铰接式夹具、及连接于铰接式夹具 一侧以控制铰接式夹具夹紧待焊异型钢管(工件C)的快速夹紧器5，所述铰接式夹具包括 上夹板4与下夹板6，所述下夹板6与上夹板4的内侧均为弧形，下夹板6与上夹板4对接 配合后形成夹持空间B ；所述异型钢管环缝焊接夹具还包括设置于主轴套1另一端内并突 出主轴套1外的定位芯棒2及套于定位芯棒2上可定位下夹板与上夹板形成的夹持空间的 轴向的定位套3。所述连杆机构包括连杆I 13、连杆II 9及设置于连杆I 13与连杆II 9间的活动轴 套I 12与活动轴套II 11，活动轴套I 12与活动轴套II 11相互连接，且活动轴套I 12与活 动轴套II 11位置相互垂直，连杆I 13的一端设置于活动轴套I 12内，支板15远离主轴套 一端连接有活动轴套III14，连杆I 13的另一端设置于活动轴套III14内，连杆II 9的一端设 置于活动轴套II 11内，连杆II 9的另一端与所述基座连接；每一活动轴套上分别设有可锁 紧活动轴套的螺钉10。所述基座包括与连杆II 9连接的底座7及设置于底座上并与底座7 连接的底板8，所述下夹板6连接于底板5上。快速夹紧器5包括与下夹板连接的座体51、 设置于座体上的拉杆54、连接于拉杆54 —端的扣合部52及与拉杆54另一端连接并控制扣 合部锁紧或松开上夹板的手把53，扳动手把53即可锁紧或松开上夹板4。[0028]在安装时，先将主轴套1连接于机床的主轴A上，并通过动力头(图中未示出)夹紧 主轴套1。再按照待加工工件C的管径大小选择相应的下夹板6与上夹板4，将下夹板6与 上夹板4安装在基座的底板8上，然后松开各活动轴套上的螺钉10使基座整体处于浮动状 态。将定位芯棒2插入主轴套1，并在定位芯棒2上套入定位套3，将定位套3置入下夹板 6与上夹板4形成的夹持空间B内，扳动快速夹紧器5的手把53。将定位套3夹紧于下夹板6与上夹板4间，下夹板与上夹板形成的夹持空间的轴 向被准确定位。此时上夹板4与下夹板6的弧度中心与动力头的旋转中心一致。之后上紧 各活动轴套上的螺钉10，使夹具的整体位置相对固定，后松开快速夹紧器5，取出定位轴套 9和定位芯棒2，将待加工的工件C置入下夹板6与上夹板4间，由快速夹紧器5夹紧工件 C即可进入工作状态，图2中D处即为工作焊缝。
权利要求一种异型钢管环缝焊接夹具，其特征在于，该异型钢管环缝焊接夹具包括一端连接于机床的主轴(A)上的主轴套(1)、连接于主轴套的支板(15)、与支板连接的连杆机构、连接于连杆机构末端的基座、设置于基座上以夹持待焊异型钢管的圆环形铰接式夹具、及连接于铰接式夹具一侧以控制铰接式夹具夹紧待焊异型钢管的快速夹紧器(5)，所述铰接式夹具包括上夹板(4)与下夹板(6)，所述上夹板与下夹板的内侧均为弧形，下夹板与上夹板对接配合后形成夹持空间(B)，所述异型钢管环缝焊接夹具还包括设置于主轴套(1)另一端内并突出主轴套外的定位芯棒(2)及套于定位芯棒上可定位所述夹持空间的轴向的定位套(3)。
2.如权利要求1所述的异型钢管环缝焊接夹具，其特征在于，所述连杆机构包括连杆I(13)、连杆II (9)及设置于连杆I (13)与连杆II (9)间的活动轴套I (12)与活动轴套II(11)，所述活动轴套I (12)与活动轴套II (11)相互连接，所述连杆I (13 )的一端设置 于活动轴套I (12)内，所述支板(15)远离主轴套一端连接有活动轴套111(14)，所述连杆I (13)的另一端设置于活动轴套111(14)内，所述连杆II (9)的一端设置于活动轴套II (11) 内，连杆II (9)的另一端与所述基座连接。
3.如权利要求2所述的异型钢管环缝焊接夹具，其特征在于，所述每一活动轴套上分 别设有可锁紧活动轴套的螺钉(10 )。
4.如权利要求2或3所述的异型钢管环缝焊接夹具，其特征在于，所述基座包括与连杆 II (9 )连接的底座(7 )及设置于底座上并与底座连接的底板(8 )，所述下夹板(6 )连接于底 板(8)上。
5.如权利要求4所述的异型钢管环缝焊接夹具，其特征在于，所述快速夹紧器(5)包括 与下夹板连接的座体(51)、设置于座体上的拉杆(54)、连接于拉杆(54)—端的扣合部(52) 及与拉杆(54)另一端连接并控制扣合部锁紧或松开上夹板(4)的手把(53)。
专利摘要本实用新型异型钢管环缝焊接夹具，涉及一种焊接用辅助固定工具，该异型钢管环缝焊接夹具包括一端连接于机床的主轴上的主轴套、连接于主轴套的支板、与支板连接的连杆机构、连接于连杆机构末端的基座、设置于基座上以夹持待焊异型钢管的圆环形铰接式夹具、及连接于夹具一侧以控制夹具夹紧待焊异型钢管的快速夹紧器，铰接式夹具包括上夹板与下夹板，上夹板与下夹板的内侧均为弧形，下夹板与上夹板对接配合后形成夹持空间，异型钢管环缝焊接夹具还包括设置于主轴套另一端内并突出主轴套外的定位芯棒及套于定位芯棒上可定位夹持空间的轴向的定位套。本异型钢管环缝焊接夹具具有能实现快速装夹、并保证焊接质量、调整方便、结构简单、成本低等优点。
文档编号B23K37/04GK201659385SQ201020145768
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者植开哲 申请人:柳州市昱通油管厂